图3伸缩臂起重机控制装置简图

向后踩脚踏板（脚跟下压），缩回臂架。

3起升控制装置手柄 3及脚踏板 7、手枢

向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，切断动力并保持载荷不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏板控制载有 向前推手柄，下降载荷（如果装有自动制动器）或使用“动力下降载荷”。

向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，切断动力并保持载荷不动（如果装有自动制动器）固定资产标准，或踩下制动踏板控制载荷。

5.4臂架变幅控制装置

向后拉手柄，拾起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向前推手柄，落下臂架。 如果有必要，可以在手柄1、2之间另外增加手柄，以单独操纵某些臂节伸缩。

6十字轴手柄（多向控制装置），定长臂起重

6.1基本控制装置布置

向后拉手柄，起升载荷或副臂向上变幅

图4定长臂起重机控制装置简图

手柄在中间位置，保持载 动（如果装有自动制动器），或躁下制动踏板控 向前推手柄，下降载荷或副臂向下变幅

6.2.1.2手柄水平方向

6.2.2起升1和变幅控制装置—手柄2和脚

6.2.2.1手柄垂直方向

向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，保持载荷不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏板来控制载荷。 向前推手柄，下降载荷。

向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，保持载荷不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏板来控制载荷。 向前推手柄，下降载荷。

6.2.2.2手柄水平方向

向左移动手柄，抬起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向右移动手柄，落下臂架。

6.2.3脚踏板3和脚踏

6.2.4配合手柄2的主臂变幅/副臂变幅选择开关5

6.2.4.1选择开关5在“主臂变幅”位置

向左移动手柄，抬起副臂。 手柄在中间，保持副臂位置不动。 向右移动手柄，落下副臂。

十字轴手柄（多向控制装置）一

7.1基本控制装置布置

基本控制装置应按图5所示布置， 也可以用脚踏板控制臂架伸缩（见7.2.3.2)

7.2.1起升2和回转控制装置

图5伸缩管起重机控制器简图

向后拉手柄，起升载荷（或缩回臂架）。 手柄在中间位置，保持载荷（或保持臂架)不动（如果装有自动制动器），或踩下制动踏机 向前推手柄，下降载荷（或伸出臂架）。

7.2.1.2手柄水平方向

7.2.2起升1和变幅控制装置手柄2和脚踏板6

7.2.2.1手柄垂直方向

向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，保持载荷位置不动（如果装有自动制动器），或踩下制动控制器控制率 向前推手柄，下降载荷，

向后拉手柄，起升载荷。 手柄在中间位置，保持载荷位置不动（如果装有自动制动器），或踩下制动控制器控制载荷。 向前推手柄，下降载荷

7.2.2.2手柄水平方向

向左移动手柄，抬起臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向右移动手柄，落下臂架。

7.2.3使用独立手柄的臂架伸缩控制装置

7.2.3.1 手柄 3

向前推手柄，伸出臂架。 手柄在中间位置，保持臂架长度不变。 向后拉手柄，缩回臂架。 注：臂架伸缩也可以用手柄1控制（见7.2.1.1)

7.2.3.2脚踏板4（可供选用）代替手柄3

向前脚踏板（脚掌下压)伸出臂架。 脚踏板在中间位置，保持臂架长度不变 向后踩脚踏板（脚跟下压）缩回臂架

7.2.3.3配合手柄2代替手柄3和脚踏板4控制主臂变幅/伸缩/副臂变幅的选

7.2.3.3.2选择开关7在“伸缩”位置

向左移动手柄变压器标准规范范本，缩回臂架。 手柄在中间位置，保持臂架在原位。 向右移动手柄，伸出臂架。

7.2.3.3.3选择开关7在“副臂变幅”位置

向左移动手柄，抬起副臂。 手柄在中间位置，保持副臂在原位。 向右移动手柄，落下副臂。

向后拉手柄，抬起副臂。 手柄在中间位置，保持副臂在原位。 向前推手柄，落下副臂

8.1控制装置的相对位置及动作方向应符合第 章或第6章和第7章的规定井符 况的要求。 8.2应有保证措施，当控制信号使起重机动作失误时，起重机应停止动作。 3.3应有保证措施，一旦某装置失灵便紧急停车。

9.1起重机操作期间使用的基本控制装置（见图1～图5应布置在操作员工作时可以轻易触及的 位置。 9.2手柄和脚踏板要有在不采用刚性保持装置时，能保持在空挡位置的措施。除非由于功能的特定需 要，当操作员松开手柄或脚踏板时，能自动回到空挡位置。 9.3控制装置所需的手柄操作力应不大于160N，脚踏板应不大于225N。 9.4控制装置从中位（中间位置）到前、后位置的所需操作行程应不大于260mm，脚踏板的行程应不大 于260mm

流动式起重机的其他功能控制装置（例如行驶、转向和回转制动）不包括在本文件，此类控制装 与上述基本控制装置组合或布置在基本控制装置区域内给排水图纸，但应避免引起操作员的误解和操纵时 干扰。