6.4形状、尺寸和尺寸公差

6.4.1铸钢件的形状、尺寸检测和加工的基准点位置应由供方标注出来

6.4.1铸钢件的形状、尺寸检测和加工的基准点位置应由供方标注出来

钢丝绳标准GB/T 408052021

6.4.2铸钢件的几何形状、尺寸公差应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检验。尺寸公 差应按GB/T6414选定的公差等级执行

6.5.1应目视检测铸钢件可见表面，按C.7.1的规定执行。 6.5.2应按订货要求选择特定的无损检测方式（渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声检测），如需方未 明确检测方法时，按C.7.2～C.7.5的规定执行。

6.5.1应目视检测铸钢件可见表面，接C.7.1的规定执行。 6.5.2应按订货要求选择特定的无损检测方式（渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声检测） 明确检测方法时，按C.7.2~C.7.5的规定执行。

检验记录及报告应按订货要求执行。 检验记录及报告应由供方具有相应资质的人员签字。供方通过电子版打印出来的书面证书 子格式的证书应被视为与实际签署的证书具有同样效力。 3检验记录和试验报告应完整保存，确保铸钢件质量的可追溯性，

检验记录及报告应按订货要求执行。 检验记录及报告应由供方具有相应资质的人员签字。供方通过电子版打印出来的书面证书 子格式的证书应被视为与实际签署的证书具有同样效力。 3检验记录和试验报告应完整保存，确保铸钢件质量的可追溯性，

下列情况之一可构成一个检验批次： 按熔炼炉次及热处理炉次：同材料牌号的产品，当其来自同一熔炼炉次，并在同一热处理炉次 中做了相同工艺的热处理，可以定义为一个检验批次； b） 按熔炼炉次：同材料牌号的产品，当其来自同一炉次并做了相同工艺的热处理时，可以按熔炼 炉次，定义为一个检验批次； c 按热处理批次：同材料牌号的产品，当其来自同一炉次，且铸钢件分批次进行热处理时，可以按 热处理批次确定检验批次； d 按数量或吨位：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，可以 按铸钢件的数量或者吨位确定检验批次； e 按班次：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，可以按每班次 交检的产品数量确定检验批次； 按时间段：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，如连续浇注 生产，可以将某一时间段（天、星期)生产出来的铸钢件，确定为一个检验批次； g 按件：按件数确定检验批次； h） 按订货合同的规定。

下列情况之一可构成一个检验批次： a） 按熔炼炉次及热处理炉次：同材料牌号的产品，当其来自同一熔炼炉次，并在同一热处理炉次 中做了相同工艺的热处理，可以定义为一个检验批次； b） 按熔炼炉次：同材料牌号的产品，当其来自同一炉次并做了相同工艺的热处理时，可以按熔炼 炉次，定义为一个检验批次； 按热处理批次：同材料牌号的产品，当其来自同一炉次，且铸钢件分批次进行热处理时，可以按 热处理批次确定检验批次； d） 接数量或吨位：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，可以 按铸钢件的数量或者吨位确定检验批次； e 按班次：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，可以按每班次 交检的产品数量确定检验批次； 按时间段：对于同材料牌号的产品，当其熔炼工艺一致，且使用同一热处理工艺时，如连续浇注 生产，可以将某一时间段（天、星期）生产出来的铸钢件，确定为一个检验批次； 名 按件：按件数确定检验批次； h）按订货合同的规定。

7.2.1 试块的尺寸、形状、位置、试块的铸造条件及试样的取样位置由供方决定。 7.2.2 试块厚度可参照铸钢件主要截面厚度（t），但应不小于28mm。 7.2.3 如无特殊规定，应按如下规定取样： 当试块厚度≤56mm时，试样轴心距铸造表面距离应不小于14mm； 一当试块厚度>56mm时，试样轴心距铸造表面距离应为t/4t/3，且不超过30mm。 7.2.4试块可单铸、附铸或者取自铸钢件本体。试块应与它代表的铸钢件来自同一炉次的钢水并与铸 钢件同炉热处理。当试块连在铸钢件上时，其连接方法由供方决定。 7.2.5经热处理铸钢件性能未合格之前，不应将附铸试块从铸钢件上分离。 7.2.6单铸试块的形式和尺寸见图1。当需方无明确要求时，供方可任选其中一种类型。

a）试样在试验机上安装不当或试验机操作不当。 b）试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）。 c）试样断在标距外

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d）试样拉断后断口上有铸造缺陷。 3.2出现以上7.3.1情况之一，应从同一个试块或者同一炉钢水中的其他试块上再取一个试样进行 验，该试验结果可以替代上述无效的试验结果，

当试验结果不合格时，除非另有规定，供方应按以下条款执行： a）对不合格的力学试验（除冲击试验)项目，另取两个试样重做该力学试验。如果两个试样中有 一个试样的结果不合格，则供方可按7.4c）执行。 b 对于冲击试验，若三个试样的平均值达不到规定值，或有一个单值达不到规定值的70%，或有 两个低于规定值时，供方则可从原来已取样的同一试块上，或从代表所属铸钢件的另一个试 块上，再取三个试样进行试验。这三次试验值与原来的试验值相加后重新计算平均值。如果 新的平均值满足规定的平均值，则可判定其合格。如果新的平均值仍达不到规定值，或新的 试验值中有任何一个低于规定值下限的70%，或新的试验值中有两个达不到规定值时，则供 方可按7.4c）执行。 在材料标准限定的范围内，将铸钢件和试块重新热处理，然后用试块再进行力学试验。未经需 方同意，铸钢件及试块的重新热处理不应超过2次（回火除外），

B标识、质量证明书、包装和购运

8.1.1经供需双方同意，应对每个铸钢件做好标识，标识的位置由供方决定

8.1.1经供需双方同意，应对每个铸钢件做好标识，标识的位置由供方决定。 8.1.2标识应包括以下内容

b）检验批次标识； c）铸钢件标识（炉号、牌号、名称或件号）； d）需方要求的其他标识。 8.1.3小型铸钢件可分批标识，并将识别标识挂于每批铸钢件的标牌上。

供方应按本文件和订单的规定，向需方提供合格铸钢件的相关技术文件。 供方应向需方提供由供方检验部门负责人签章的质量证明书。铸钢件的质量证明书可包含 容：

8.2.1供方应按本文件和订单的规定，向需方提供合格铸钢件的相关技术文件。

a) 订货合同号； 零件图号及名称； c) 材料牌号； d) 执行的标准号； e) 熔炼炉号； f) 尺寸检验记录； g) 化学分析试验报告； h) 力学性能试验报告； 无损检测报告； j) 热处理记录； k) 重大缺陷焊补记录；

a) 订货合同号； b) 零件图号及名称； c) 材料牌号； d) 执行的标准号； e) 熔炼炉号； f) 尺寸检验记录； g) 化学分析试验报告； h) 力学性能试验报告； 无损检测报告； j) 热处理记录； k) 重大缺陷焊补记录；

）订单中规定的特殊项目的检验报告； m）供方厂名或其识别标志。

3.3.1供方应在适宜的工序点，对铸钢件实施适当的保护措施。铸钢件表面如需要涂刷油漆，则应在 订单中明确。 8.3.2供方应根据运输条件，对铸钢件进行包装和运输。

本文件与ISO4990：2015相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1

本文件与ISO4990：2015的章条编号对照情

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本文件与ISO4990.2015的章条编号对照情况（

GB/T 408052021

安件与ISO4990.2015的章条编号对照情况（续

本文件与ISO4990：2015的技术性差异及其原因见表B.1

件与ISO4990：2015的技术性差异及其原因

本文件与ISO4990：2015的技术性差异及其原

GB/T40805—2021

件与ISO4990.2015的技术性差异及其原因（

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文件与ISO4990.2015的技术性差异及其原因

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当订单中特殊要求时，可采用以下补充要求中的一项或多项，补充要求应在订货合同中确定。 验应在铸钢件发运前完成。

C.2.1熔炼工艺流程

熔炼工艺流程应报告给需方。

C.2.2检验批的重量

C.2.2.1检验批的重量可为下列中的一种

a）500kg以下； b) 1 000 kg 以下; c）5000kg以下。 C.2.2.2还可采用其他的统计方法划分检验批。所采用的其他方法应在订单中加以规

C.2.3 重量和重量公差

量和重量公差由供需双商

C.3残余元素的化学分析

对于未列入规范中的残余元素，是否要分析，由供需双方商定

C.4.1高温拉伸试验

试样尺寸和试验方法应符合GB/T228.2的规定，试验温度及试验应力应按相应 在订单中明确，

弯曲实验按GB/T232的规定执行。

C.4.3高温持久试验

高温持久试验按GB/T2039的规定执行

C.4.4布氏硬度试验

铸钢件硬度的检测接GB/T231.1的规定执行。试块或铸钢件上的硬度测试位置应在 定。若订单中无具体要求，测试位置由供方决定。

铸钢件硬度的检测接GB/T231.1的规定执行。试块或铸钢件上的硬度测试位置应在订单中规 定。若订单中无具体要求，测试位置由供方决定。

C.4.5其他的硬度试验

C.4.6低温冲击试验

试验温度及冲击吸收能量应在单独的产品规范中规定，当未规定时，由供需双方商定， 其他可能需要检测的性能如下： a）侧向膨胀； b）剪切面积百分比

如无其他规定，每批应检验5%的铸钢件（或至少5个铸钢件），用硬度试验检验该试验批 性。

规定时，应在焊补区域

渗透检测按GB/T9443的规定执行，检测位置及验收等级应在订单中规定

超声探伤按GB/T7233.1或GB/T7233.2的规定执行，检测位置及验收等级应在订单中规定

C.7.6焊补区域的检测

C.7.6.1焊补区域应进行无损检测。 C.7.6.2准备焊接的区域应采用磁粉检测或渗透检测，以验证在铸钢件检测过程中发现的所有不合格 缺陷都已清除干净。 C.7.6.3试验应根据C.7.2～C.7.5中描述的要求执行。接受标准应由供需双方协商确定。除非另有 规定，焊补区域的验收等级应和相同区域铸钢件母材的验收等级保持一致。

金相检验按GB/T13298的规定执行。

GB/T 408052021

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二建标准规范范本C.8.2晶间腐蚀试验

检按GB/T4334的规定执行。 C.8.3磁性试验 磁导率检测按GB/T35690的规定执行。

C.8.4.1铸钢件应按规定的压力、时间，用规定的流体进行试验。 C.8.4.2用于泄露试验的铸钢件，不应氧化，不应喷涂、覆盖及浸透。 C.8.4.3对于压力容器铸钢件，应参考压力容器的试验标准中给出的试验条件。 C.8.4.4 泄露试验的检测时机、地点应在订单中规定。 C.8.4.5供方应保证铸钢件泄露试验的结果符合订单要求

C.9热等静压试验（HIP)

铸钢件应进行热等静压处理（HIP）。除非另有规定输电线路标准规范范本，热等静压的时间、温度、压力及其他参数 #方自行决定。

在精加工交付时，应按GB/T9239.1规定的方法