保护膜片protectingmembrand

工具tool 可以用来旋动螺钉或类似固定装置的螺丝刀、硬币或任何其他物件 来源.GB4706.12005.3.6.51

电器附件和明装式安装盒在设计和构造上应能保证，在正常使用时，性能可靠并且按 T20002.4规定可以将风险降低到可以接受的水平来保证安全。 是否合格，通过全部有关的要求和规定的试验来检查。

广场标准规范范本5.1应进行试验以检验符合本文件规定的要求

要进行下列试验： 对每一个电器附件的有代表性试样应进行型式试验； 适用时，对每一个按照本文件制造的电器附件应进行常规试验 5.2～5.5适用于型式试验，5.6适用于常规试验。 5.2除非另有规定，试样按交货状态，并在正常使用的条件下进行试验。 不可拆线电器附件用交货时带的型号和尺码的软缆进行试验，不是装在电线组件或延长线插座（电 线加长组件）的，或不是设备的一个元件的不可拆线电器附件，应装有至少1m长的软缆来进行试验。 不可拆线多位移动式插座按交货时带的软缆进行试验， 不符合任何验收标准活页的插座，应与相应的安装盒一起进行试验 应有安装盒才构成完整外壳的插座，应与其安装盒一起进行试验。 端子、盖及盖板的安装螺钉应以表6规定的力矩值的2/3加以拧紧。 5.3除非另有规定，试验应按各条款的顺序在15℃～35℃的环境温度下进行。 在有怀疑时，试验应在（20士5）℃的环境温度下进行。 插头和插座应分别进行试验。 中性线（如有），则作为一个极来处理。 5.4用3个试样进行所有的有关试验。 12.3.11的试验，要求送交附加插座的试样带有无螺纹端子的总个数至少为5个。 12.3.12的试验，需要送交3个附加插座试样，每个试样要对一个夹紧元件进行试验。 13.22和13.23的每项试验中，需要3个独立膜片的附加试样或3个装有膜片的电器附件的附加 试样。 对不可拆线电器附件，23.2和23.4的试验需要6个附加试样。 对于第20章和第21章的试验，可能需要附加试样（参见第20章、第21章和图43）。 24.11的试验，需要3个附加试样。 28音的试验可能需要3个附加试样

5.4用3个试样进行所有的有关试验

5.5需送交试样做全部相关项目的试验，如果所有试验都符合，则满足本文件要求。

如果一个试样因为装配或制造缺陷在一项试验中不合格，该项试验及可能对其试验结果有影响 项（或数项）试验应进行复试，复试及后面的试验应采用另一组全套试样并按照要求的顺序进行 式样复试时均应合格

注：申请者可在接5.4规定的数目送交试样的同时，送交附加试样，以备方一有试样不合格时需要。这样，试验站无 需等申请者再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并只有再一次出现不合格项目时才判为不合格。如果不 同时送交附加试样，则只要有试样不合格即判为不合格。 6常规试验规定按照附录A执行

表1型式和额定值的优选组合

6.2在延长线插座（电线加长组件)中，移动式插座的额定电流应不大于插头的额定电流，而移动式 座的额定电压则应不低于插头的额定电压。 是否合格.通过观察检查。

7.1.2电器附件按防有害进水影响的防护等级分类，按照GB/T4208一2017的要求。

无接地触头的电器附件；

7.1.5按端子类型分类

带有螺纹型端子的电器附件：

带有螺纹型端子的电器附件

带有仅适于连接硬导线的无螺纹端子的电器附件； 带有适于连接硬导线和软导线的无螺纹端子的电器附件

7.2.1按防触电保护等级分类

插座按正常使用安装好之后的防触电保护等级分类： 具有正常保护的插座（参见10.1）； 一具有加强保护的插座（参见10.7）。 注：具有加强保护的插座，可以是带保护门的，也可以是不带保护门的。

7.2.2按有无保护门分类

插座按有无保护门分类如下： 无保护门的插座； 有保护门的插座（参见10.5）

7.2.3按插座的使用/安装方法分类

插座按插座使用/安装方法分类如下： 明装式插座； 暗装式插座； 半暗装式插座； 镶板式插座； 框缘式插座； 移动式插座； 桌面插座（一位或多位）； 地板暗装式插座； 器具上的插座。

插座按插座使用/安装方法分类如下： 明装式插座； 暗装式插座； 半暗装式插座； 镶板式插座； 框缘式插座； 移动式插座； 桌面插座（一位或多位）； 地板暗装式插座； 器具上的插座。

7.2.4按安装方法分类

插座按结构决定的安装方法分类如下： 无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座（结构A）； 不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座（结构B）。 注：如果一个固定式插座有一个不能与盖或盖板分离的底座，并需要一个无需移动导线即可拆卸的，用以装饰墙壁 的附加板才能符合本文件的要求，则只要附加板能符合盖和盖板的要求，这个插座即视作结构A插座。

插座按结构决定的安装方法分类如下： 无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座（结构A）； 不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座（结构B）。 注：如果一个固定式插座有一个不能与盖或盖板分离的底座，并需要一个无需移动导线即可拆卸的，用以装饰墙壁

7.2.5按指定用途分类

插座按指定用途分类如下。 对所连接的设备和插座的暴露的导电部件（如有），有一个单独的接地电路提供接地保护的 插座。 b 对所连接的设备的接地电路希望提供抗电干扰电路的插座。设备的接地电路从为插座的暴 露导电部件（如有）提供的保护接地电路上电气隔离

插头按所连接的设备类别分类如下：

插头按所连接的设备类别分类如下

I类设备用插头； ⅡI类设备用插头。 关于设备分类的说明见GB/T17045。 注：本文件不适用于0类设备用插头。

8.1电器附件应有下列标志

额定电流（安培）； 额定电压（伏特）； 电源性质的符号； 制造商或销售商的名称或商标或识别标志； 型号（可以是产品目录编号）； 对防触及危险部件和防固体有害物进入影响的防护等级的第1个特征数，如声明高于IP2X 时，对于固定式插座来说如高于IP4X时，第2个特征数应同时被标志出； 对防有害进水影响的防护等级的第2个特征数，如声明高于IPX0，对于固定式插座来说如高 于IPX2时，第1个特征数应同时被标志出； 本文件的编号，如GB/T2099.1。 如果插头插座系统允许某一IP等级的插头插人另一IP等级的插座，这种插头/插座组合产生的防 沪等级实际上是插头或插座两者中较低的等级。这应在制造商说明书里有关插座的说明中注明。 注1：防护等级见GB/T4208—2017。 本文件的编号可以标在插头插座产品或包装单元或说明书上。 此外，带无螺纹端子的插座应有下列附加标志： 将导线捕入无螺纹端子之前，应剥去绝缘的长度的标志； 一如果插座仅适合连接硬导线，应有仅适合连接硬导线的标志。 注2：上述附加标志可以标在插座上、标在小包装上和/或标在随插座交货的说明书里。 3.2使用符号时，应使用如下符号，

安培 A 伏特 交流电· 中性线（极） 保护接地.· (GB/T5465.1—2009的5019) 防护等级·· ：IPXX 要被安装在粗糙表面上（图15的试验壁）的固定式电器附件的防护等级……·IPXX 无螺纹端子：仅适合接受硬导线.， 注1：符号的结构的说明详图由GB/T5465.2给出。 注2：在IP代码中，字母“X”由相应的数字代替。 注3：由工具结构形成的线条不视作标志。 额定电流和额定电压的标志可以单独采用数字。这些数字可以排成一行，用斜线隔开，或 流的数字放在额定电压的数字上面并用一条水平线隔开。 电源性质的标志应紧靠在额定电流和额定电压数字的后面。 注4：电流、电压和电源性质的标志示例如下：

8.3对固定式插座，下列标志应标在主要部件

16A440V~或16/440~或%

8.3对固定式插座，下列标志应标在主要部件上： 额定电流、额定电压和电源性质； 制造商或销售商的名称或商标或识别标志： 导线插人无螺纹端子（如有）之前应剥去的绝缘长度； 如果插座仅适合连接硬导线，应有无螺纹端子仅适合连接硬导线的标志； 型号，可以是目录号。 注1：型号可以仅仅是序号。 安全所必需的并预定要单独出售的部件，如盖板等，应标出制造商或销售商的名称或商标或识别标 志和型号。 注2：附加型号可以标在主要部件上，也可以标在与之有关的外壳的外面。 如有IP代码，应标在当插座按正常使用安装和接线时清晰可辨的位置。 按7.2.5b)分类的插座，应用一个三角形来标识，并应在插座安装好后明显可见。如果这类插座具 有一个区别于正常电路所用的交界面结构的除外。 8.4对插头和移动式插座，8.1中规定的标志（型号除外)应在电器附件接线和安装时清晰易辨。 IⅡI类设备用的插头和移动式插座，不得标出IⅡI类结构的符号。 注：可拆线的电器附件的型号可以标在外壳和盖的里面。

8.5中性线（极）专用端子应标出字母N。

连接保护导线的接地端子应标出符号(一

上述标志不得位于螺钉或其他易拆卸的部件上。 注：“易拆卸的部件”是指在正常安装插座和组装插头时可以拆卸的那些部件。 不可拆线电器附件中的端头不必标志。 2P十（)的插头插座应遵循面对插座接地线（极）在上方、左边是中性线（N极）、右边是相线（L极） 的标注规定。 用以连接不构成插座主要功能的导线的端子应有明显的特征，其用途不言自明或已在固定到电器 附件的布线图中注明者除外。 电器附件端子可通过如下办法来识别： 用GB/T5465.2的图形符号或颜色和/或字母一数字系统构成的标志； 一本身的物理尺寸或相对位置。 霓虹灯或指示灯的引线不视作本条所述的导线。 8.6对与插座成一个整体的明装式安装盒，如IP代码高于IP4X，或高于IPX2，其IP代码应标在与其 相对应外壳的外面，并使插座按正常使用安装和接线之后清晰易辨。 8.7声明带有IP代码高于IPX0防护等级的固定式暗装式或半暗装式插座，应通过其标志或制造商产 品目录或使用说明书，给出其位置和特殊措施（例如：安装盒、安装面的类型、插头等），确保获得规定的 防护等级。 是否合格，通过观察检查。 8.8在无任何附加放大的情况下，以正常或矫正视力进行观察，标患应经久耐用，清晰易辨。 是否合格，通过观察并进行如下试验检查： 用一块浸透蒸馏水的医用脱脂棉在约15s内擦拭15个来回；随后用一块浸透汽油的医用脱脂棉 在约15s内擦拭15个来回。 试验期间，应采用约2N/cm的压力将脱脂棉压在标志上。 注1：用压印、铸、压、刻等办法制成的标志不进行此项试验

符合相应的标准的插头，应保证能插人相应的固定式或移动式插座。 单相插头插座应符合GB/T1002的要求， 三相插头插座应符合GB/T1003的要求。 是否合格，通过下列来检查。 首先，插座要用符合相应标准要求的、具有最大尺寸的插销的插头插入10次和拨出10次。插销的 尺寸通过测量或用量规来检查。 除非另有规定，量规的制造公差应如表2所示要求。量规的设计应采用本文件中最不利的尺寸

注1：在某些场合（例如：中心之间的距离），可能需要检查两者最极端的尺寸。

注2：量规见GB/T1002、GB/T1003

电压额定值较高的或电流额定值较低的插座； 带电极数不同的插座"；专门制造允许与极数较少的插头插合的插座除外，但不得有任何危 险，例如带电极与接地触头之间的连接或接地电路断路等。 我国现有插头插座系统的插头如是I类设备用的插头，应不可能插入专为插合Ⅱ类设备的插头而 设计的插座。 是否合格，通过观察或用量规来进行手动试验检查。量规制造公差应符合表2的规定。 在有怀疑情况下，不可插人性检查通过应用合适的量规，施力1min来检查。对于额定电流不超过 16A的电器附件施加150N的力，对于其他的电器附件施加250N的力。

D此条在我国仅适用于转换器插座

如所用的弹性材料和热塑性材料会影响试验结果，此项试验应在（40士2）℃2)的环境温度下进行， 电器附件和量规均应处于此温度。 对硬质材料如热固性树脂、陶瓷材料等，只要符合相关的标准就保证能符合此项要求

10.1正常使用时带电部件的可触及性

固定式插座、插合时的插头和移动式插座应能做到，当其按正常使用要求安装和（或)布线后，其结构和设 计应使得带电部件是不易触及的，即便在拆除了那些不用工具就可以被拆下的部件之后也应如此。 当描头完全地捕人捕座时，捕头的带电部件应是不易触及的。 是否合格，通过观察，（必要时）通过下列试验检查： 试样按正常使用安装，并装上表3规定的横截面积最小的导线试验，然后用横截面积最大的导线重 复试验。 用GB/T16842一2016中试具B标准试验指，施加到各个可能的位置上。用电压在40V至50V 之间的电指示器显示试验指与相关部分的接触情况。 对于插头，将试验指施加到插头与插座完全插合时的各个可能的位置上。 对由于使用热塑性材料或弹性材料可能导致不符合要求的电器附件，要在（40士2）℃）3"的环境温 度下进行附加试验，电器附件也应达到此温度。 在此附加试验期间，电器附件要经受75N的力达1min，此力是通过GB/T16842一2016中试具 1的直的无节试验指的端部来施加的。将装有上述规定的电指示器的试验指施加到绝缘材料变形会 员坏电器附件的安全的所有位置上，但不施加在膜片和类似位置上。对薄壁敲落孔进行此附加试验施 加力为10N。 在本试验期间，电器附件及其有关的安装部件不应变形到使有关文件规定的用以确保安全的尺寸 过度改变，而且不应触及带电部件， 然后，将插头和移动式插座每个试样都按如图8所示的办法，以150N的力，压在两个扁平平面之 间达5min。试样从试验装置卸下后15min再进行检查，试样不应变形到使有关标准规定的、用以确保 安全的那些尺寸过度地改变。

10.2正常使用时易触及部件的要求

0.2.1当电器附件按正常使用要求接线和安装完毕后仍是易触及的部件，用以固定主要部件和插座 为盖和盖板的、与带电部件隔开的小螺钉和类似部件除外，应由绝缘材料制成。但固定式插座的盖或盖 反和移动式插座的易触及部件，如满足10.2.2或10.2.3的要求，可以由金属材料制成。 0.2.2易触及金属部件要通过附加绝缘来保护，附加绝缘由固定到盖或盖板或固定到电器附件的本 本的绝缘衬垫或绝缘隔层来制成。这些绝缘衬垫或绝缘隔层如果没有永久性的损坏，应不能被拆下，或 应设计成不能更换在不正确的位置上，如果缺少了它们，使电器附件变得无法使用或明显不完整。同 时，例如通过固定螺钉，甚至导线从它的端子脱出来，也不存在引起带电部件和易触及金属部件之间意 外接触的危险。 此外，应采取措施，防止爬电距离和电气间隙降到表24规定值以下。 在单极插入的情况下，10.3中规定的要求适用

弹性或热塑性材料电器附件的试验温度的规定同理。 3）同脚注2)。

是否合格，通过观察检查

上述的衬垫和隔层应符合第17章和第27章试验的要求。 0.2.3在固定盖或盖板本身的过程中，易触及金属部件能通过低阻连接可靠接地。 当插头完全插人时，插头的带电插销和插座的接地的金属盖之间的爬电距离和电气间隙，应分别符 合表24的第2项和第7项的要求；此外，在单极插入的情况下，10.3中规定的要求适用。 允许用固定螺钉或其他的方法。 是否合格.通过观察和进行11.5试验来检查

捕头的任一个插销，在其他任何插销处于易触及状态时，应不能与捕座的带电捕套捕合。 是否合格，通过手动试验和用按有关文件中最不利的尺寸制成的量规来检查，量规的公差应按表2 规定。 对带有热塑性材料的外壳或本体的电器附件，试验应在（40士2)℃的环境温度下进行，电器附件和 量规均应处于此温度。 对带有橡胶材料或PVC材料制成的外壳和本体的插座，要对量规施加75N的力达1min。 对装有金属盖或盖板的固定式插座，当另一个插销或另一些插销与金属盖或盖板接触时，任一个插 销与插套之间距离要求至少为2mm。 注：下列措施中，若至少采用一种，即可防止单极插人： 足够大的盖或盖板； 其他措施（如保护门）

10.4插头的外部零件

插头的外部零件应由绝缘材料制成。 属环和满足10.2.2或10.2.3要求的易触及部件除外 与插销同轴，环绕插销的环（如有）的总尺寸应不超过8mm。 是否合格，通过观察和10.2.2或10.2.3的试验进行检查

10.5带保护门的插座

带保护门的插座在结构上还应做到在不插人插头时，用图9和图10所示的探针不得触及带电部件。 探针应施加到仅与带电插套对应的插入孔，并应不接触到带电部件 为确保这一防护等级，插座在结构上应做到，当插头被拔出时，带电插套能自动被遮闭。 保护门的设计应做到，当插头插入带保护门的插座时的运动，与插入不带保护门的插座时的运动 是相同的。 要达到这一要求的机构，不应轻易被插头以外任何东西所驱动，而且不应依靠容易丢失的部件来实 现这一目的。 用电压在40V至50V之间的电指示器来显示相关部件的接触情况。 是否合格，通过观察和用插座在插头完全拔出状态下，用上述探针进行如下试验。 按图9要求的探针，用20N的力施加到与带电插套对应的插人孔。 探针依次从三个方向施加在保护门最不利的位置，同一位置三个方向的每个方向约为5s时间。 在每次操作期间，应不旋转探针，探针应以20N维持力的方式来施加，当探针从一个方向变动到另 一个方向时，不施加力，但不能拔出探针。 然后，按图10所示的钢制探针，以三个方向施加1N的力，每个方向约5s时间，是独立碰触，每 次碰触后都要拔出探针

对带有热塑性材料外壳和本体的插座，试验要在（40土2)℃的环境温度下进行，插座和探针均应处 于这一温度

10.6接地插套的变形

插座的接地插套（如有)在设计上应做到：不会因插头的插人而出现危及安全的变形。 是否合格，通过观察检查

10.7具有加强保护的指

带或不带盖的7.2.1具有加强保护的插座，其结构上应能做到：当按正常使用要求安装和接线时， 施加1mm直径（见图10）的探针，带电部件应是不易触及的。 是否合格，通过观察，并通过在无插头插人的最不利的条件下，用1.0mm直径的探针（见图10)向 所有易触及表面施加1N的力来检查，如有盖子，使其处于打开状态。 对带有热塑性材料外壳和本体的插座，试验要在（40士2）℃的环境温度下进行，插座和探针均应处 于这一温度。 在此试验期间，用探针不应触及带电部件。 应采用10.1所述的电指示器。 注1：有可能设计成无保护门的插座，如配电箱中模数化插座、GB/T2099.2中的器具插座、符合GB/T1003的三相 插座等。 注2：对无保护门的插座，制造商也可以通过其他方式（如电子、机械、联锁等方式)实现防触电保护的目的，并在产 品相关说明上注明。 注3：对于本章，油漆、瓷漆和喷涂的绝缘涂层不视为绝缘材料

11.1带接地触头的电器附件在结构上应能做到：插头插人时，接地插销应先与接地插套连接，然后，载 流插销才带电。 当拔出插头时，载流插销应在接地插销断开之前断开。 是否合格，按照GB/T1002、GB/T1003的要求，检查试样来确定。 注：符合相应标准尺寸的要求即可保证符合本要求 11.2可拆线电器附件的接地端子应符合第12章的有关要求。 这些接地端子尺码应与相应电源端子尺码相同。 带接地触头的可拆线电器附件的接地端子应是在内部的。 固定式插座的接地端子，应固定到底座或固定到一个牢牢固定在底座的部件上。 固定式插座的接地插套应被固定到底座或固定到盖子上。如果固定到盖子上，接地插套应在盖子 处于正常位置时，能自动地、可靠地连接到接地端子上。触点应镀银，或应具有不亚于镀银的防腐耐磨 能力。 在正常使用中可能出现的各种条件下，包括盖子固定螺钉的松脱和盖子的马虎安装情况等，均应能 保证符合这种接地连接的要求， 除了上述连接之外，接地电路的各个部分应成为一个完整导体，或者是用铆钉、焊接等办法可靠地 连接在一起。 注1：关于对固定到盖子上的接地插套与接地端子之间的连接要求，采用实心插销和弹性插套即可满足。 注2：在本条的要求中，螺钉不视作触头的部件。 在考虑接地电路各部分之间连接的可靠性时，应考虑可能的腐蚀影响。 11.3在带接地插套的固定式插座中，绝缘失效时会变成带电的易触及的金属部件，均应永久地、牢靠

地接到接地端子上。 注1：本要求不适用于10.2.2提及的易触及金属部件， 注2：在本要求中，用以固定主要部件、盖或盖板的、与带电部件隔离的小螺钉之类的零件，不视作“绝缘失效时会变 成带电的易触及的金属部件”。 对装有金属外壳，而且外壳上带有外部接地端子的固定式插座，这个端子应与固定到底座的端子互 连起来。 11.4带有IP代码高于IPX0的插座，而且绝缘外壳具有多于一个电缆入口，除非插座的接地端子本身 在设计上能做到可以将接地进线和接地出线连接在一起，则应装有一个内部固定接地端子，或为浮动端 子提供足够的空间，允许保证接地电路连续性用的进线和出线的连接 浮动端子不按第12章的要求。 是否符合11.2～11.4的要求，通过观察和进行第12章的试验检查。 是否符合保证浮动端子用的足够的空间的要求，通过进行用制造商规定类型的端子试验连接来 检查。 11.5接地端子与易触及金属部件之间的连接应是低电阻连接。 是否合格，通过下列试验检查。 在接地端子和每个易触及金属部件之间，轮流通以来自空载电压不超过12V的交流电源的1.5倍 的额定电流或25A电流（二者取较大者）。 测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并根据电流和这一压降计算出电阻。 无论如何，电阻不得大于0.052。 要注意，测量探头端部与被试金属部件之间的接触电阻不应影响试验结果。 11.6按照7.2.5b)要求，用在所连接的设备希望提供抗电十扰电路的固定式捕座，应装有接地插套，并 且它的端子要从任何金属安装设施上电气隔离开，或从可以被连接到系统的保护接地电路的其他暴露 电部件上电气隔离开。 是否合格，通过观察检查

可拆线插头和可拆线移动式插座应装有带螺纹夹紧的端子。 如果使用预先锡焊的软线，则应注意，在螺纹型端子里，预先锡焊区应处于按正常使用连接时的夹 紧区的外侧。 端子中夹紧导线用的部件，虽然可用于将端子保持在正常位置或防止端子转动，但不得用于固定其 也任何零部件。 2.1.3不可拆线电器附件应通过锡焊、熔焊、压接或等效永久性连接（如端头），不得使用螺纹或搭锁 连接。 不准许压接预先锡焊的软导线，但焊接处于夹紧区外侧者除外。 12.1.4是否合格，通过观察和通过12.2或12.3中适用的试验检查

12.2连接外部铜导线用的螺纹夹紧型端子

表3额定电流和可连接的铜导线的标称横截面积之间的关系

注：对移动式插座的连接电缆的横截面积，参见GB/T2099.7一2015中表101

端子应允许连接两根直径为1.45mm，横截面积为1.5mm的导线。 某些国家要求3根2.5mm的导线或2根4mm的导线串接。 允许使用软线，

导线所占空间至少应等于图2、图3、图4或图5中规定值。 是否合格，通过观察、测量和分别接上规定的最小标称横截面积和最大标称横截面积的导线来

2.2.2螺纹夹紧型端子应可以连接未经特别处王

是否合格，通过观察来检查。 注：术语“特别处理”是指导线的线丝的锡焊、电缆焊片的使用、孔眼的制作等，但不包括导线插人端子前的整形和 对软电线端部的绞扭

夹紧导线用的螺钉和螺栓应有米制ISO螺纹（相当国家普通螺纹)或在螺距上和机械强度上与其 相当的螺纹。 螺钉不应用软的金属或易于蠕变的金属，例如锌或铝来制造。 是否合格，通过观察和通过12.2.6和12.2.8试验来检查。 注：暂时地，SI(国际单位制)螺纹、BA(美国协会)螺纹和UN(统一标准)螺纹均视为在螺距上和机械强度上均可与 米制ISO螺纹相比的螺纹

12.2.4螺纹夹紧型端子应能耐腐蚀

端子应放在图11的试验装置中，并按表3的规定接上硬（单芯或绞合)导线和/或软导线：分别先接 上标称横截面积最小的导线，再接上标称横截面积最大的导线；夹紧螺钉或螺帽要用表6规定的力矩来 拧紧。 如果规定不用硬绞合导线的场合，本试验可以仅用硬单芯导线进行。在这种情况下，无需下一步 试验。 试验导线的长度应是75mm加上表9中规定的高度（H）值。 将导线端部插进平板中的相应套管里，平板定位于试验设备下面的距离H处。套管孔直径和H 值均由表9给出。套管应位于水平面内，使其中心线能作一个直径75mm的并与处于水平面里的夹紧 装置的中心同心。然后使平板以（10士2）r/min的速率旋转。 将表9规定的重物挂在导线的端部。试验应持续约15min。 试验期间，导线既不应脱出夹紧件也不应在夹紧件处断开。导线不得损伤到无法再用。 如果标准里规定有单芯硬导线，而且已经用绞合硬导线进行了第一次试验，则应用单芯硬导线来 复试。 12.2.6螺纹夹紧型端子应设计得能将导线牢牢地夹紧在两个金属表面之间。 是否合格，通过观察和通过下列试验进行检查： 将端子接上表3规定的最小和最大标称横截面积的单芯硬导线或绞合导线（对于固定式插座）和软

将端子接上表3规定的最小和最大标称横截面积的单芯硬导线或绞合导线（对于固定式插座）和软 导线（对插头和移动式插座）。用表6有关栏里规定的力矩的2/3将端子螺钉拧紧。 如果螺钉有带槽的六角螺钉头，所施加的力矩应为表6第3栏中规定力矩的2/3。 然后.使每根导线经受表4规定的拉力达1min拉力施加方向为导线的轴向.但不应用爆发力

表4螺纹型端子拉力试验值

如果夹紧件夹紧两根或三根导线，则应依次向每根导线施加相应的拉力。 试验期间，导线不应在端子内明显地窜位。 12.2.7螺纹夹紧型端子应设计或放置得在拧紧螺钉或螺母时，硬单芯导线或绞合导线的线丝均不可 能脱出。 是否合格，通过下列试验检查： 端子接上具有表3中规定的最大标称横截面积的导线， 固定式插座的端子既要用硬单芯导线又要用硬绞合导线来检查。 插头和移动式插座的端子要以软导线来检查。 用以连接两根或三根导线的端子，要接上允许数目的导线来检查。 端子所接的导线的结构如表5所示

在将硬单芯导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外，可将硬绞合导 线拧动，使之能大约回复到原来的形状。而软导线要朝一个方向扭合，使其在约20mm的长度内均匀 地扭合一整圈。 将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而 且最易使线丝穿出的位置为止。 然后，以表6相应栏规定的力矩的2/3拧紧夹紧螺钉。 对软导线按上述方法但朝相反方向拧，用一根新导线重复试验。 试验之后，不应有任何线丝从夹紧件中脱出，爬电距离和电气间隙亦不应减小到第23章的规定值 12.2.8螺纹夹紧型端子应被固定在电器附件里，并应做到：当拧紧或拧松夹紧螺钉或螺母时，不会引

起端子本身松脱。 这些要求，并不意味着端子一定要设计得无法使他们旋转或移位，但必须将这种旋转和移位严格限 制，避免不符合本文件的要求。 涂覆密封胶或树脂可视作足以防止松脱的措施，但要求： 在正常使用过程中，不应使密封胶或树脂受到应力： 在本文件规定的最不利条件下，不应因端子的温度而降低密封胶或树脂的效能 是否合格，通过观察、测量并进行下列试验检查： 将一根表3中规定的最大标称横截面积的硬单芯铜导线放人端子中。 如规定不用硬单芯导线的场合，本试验可以用硬绞合导线来进行。 在将硬单芯导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外可将硬绞合导 线拧动，使之能大约回复到原来的形状。 将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而 且处于最易使线丝穿出的位置为止。 用一合适的试验用螺钉旋具或扳手将螺钉和螺母拧紧和拧松5次。当拧紧时，施加的力矩要等于 表6相应栏里或相应的图2、图3、图4中的表里所示的力矩，二者中取较高者。 每次拧松螺钉或螺母时，均要移动导线 如果螺钉有带槽的六角螺钉头，仅用螺钉旋具进行试验，所施加的力矩值在表6第3栏给出

表6检验螺纹型端子机械强度用的控紧扭矩

第1栏适用于拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉，而且，亦适用于不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具来 紧的其他螺钉。 第2栏适用于用螺钉旋具来拧紧的其他螺钉和适用于用除螺钉旋具以外的工具来拧紧的螺钉和螺母， 第3栏适用于用螺钉旋具来拧紧的罩式端子的螺母

第1栏适用于拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉，而且，亦适用于不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具来 紧的其他螺钉。 第2栏适用于用螺钉旋具来拧紧的其他螺钉和适用于用除螺钉旋具以外的工具来拧紧的螺钉和螺母。 第3栏适用于用螺钉旋具来紧的罩式端子的螺母

试验期间，端子不应松动，不应有会影响端子再度使用的损坏，即诸如螺钉断裂，导致无法再用适当 的螺钉旋具来拧动的螺钉头，槽的损坏和螺纹、垫圈或U型卡的损坏等。 注1：罩式端子的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径 注2：试验用的螺钉旋具刀口形状宜适合于被试的螺钉头 注3：不得用爆发力来拧紧螺钉和螺母。 2.2.9用螺纹夹紧型的接地端子的夹紧螺钉和螺母应充分锁定，以避免意外松动；而且应是不用工具 更无法将其拧松的。 是否合格，通过手动试验检查

一般说来，图2、图3、图4及图5所示的端子的结构，能提供足够的弹性并能符合要求；对于其他的 结构，可能需要采取专门的措施，如：使用不太可能被意外拆掉的、具有足够弹性的部件等。 12.2.10螺纹夹紧型的接地端子，应做到不会因这些部件与接地铜导线或与其接触的其他金属之间的 接触，而引起腐蚀的危险。 接地端子的本体应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成，除非它是金属框架或外壳的 一部分；而后一种情况下，其螺钉或螺母应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成。 如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分，则要采取措施，避免铜与铝或铝合金之间的接 触而引起腐蚀的危险， 是否合格，通过观察检查。

2.2.11对于柱型端子，夹紧螺钉与导线完全插人时其端部之间的距离应至少为图2中规定的值。 注：夹紧螺钉与导线端部之间的最小距离，仅适用于导线不能直接穿过的柱型端子。 对于罩式端子，被固定部件与导线端部（当导线完全插入时）之间的距离应至少为图5中规定的值， 是否合格，在将表3中规定的最大标称横截面积的单芯导线完全插入并完全夹紧之后，通过测量 检查。

12.3外部铜导线用的无螺纹端子

2.3.1无螺纹端子可以是仅适用于硬的铜导线，也可以是既适合于硬的又适合于软的铜导线的类型。 对于后一种类型的端子，要先用硬导线试验，然后再用软导线重复试验。 注：12.3.1不适用于装有下列端子的插座 一在将导线夹紧之前，需要专门部件固定到导线上的无螺纹端子，例如平推式连接器： 一需要将导线扭接的无螺纹端子，例如扭接头的无螺纹端子； 一通过刺穿绝缘的办法与导线直接接触的无螺纹端子。 .3.2无螺纹端子应有两个夹紧件，每个均应能正确地连接表7所示的标称横截面积的硬铜导线或 和软铜导线

端子的额定电流和可连接的铜导线的横截面积之

当不得不连接两根导线时，每根导线应插入一个分开的单独的夹紧件重（但不一定要插入分开的 孔中）。 是否合格，通过观察，并且通过接上最小和最大标称横截面积的导线来检查。 12.3.3无螺纹端子应能连接未经专门处理的导线。 是否合格，通过观察检查。 注：术语“专门处理”，包括导线线丝的焊接、端子端部的使用等，但不包括导线插捕入端子前的整型和对软导线的绞折 加固等。 12.3.4无螺纹端子中，主要用于载流的部件应由26.5中规定的材料制成， 是否合格，通过观察并且通过化学分析检查。 注：弹簧、弹性件、夹紧板之类，不视为端子中的主要载流部件。 2.3.5无螺纹端子应设计得既有足够的接触压力来夹紧规定的导线，并不会过分损伤导线。 应将导线夹紧在两个金属表面之间

注：如果导线明显地有深的或尖锐的压痕，则视作受到过分损伤 是否合格，通过观察和进行12.3.10的试验检查

2.3.6如何进行导线的连接和断开应是明确的

要使导线断开，除了拉动导线外，还应进行一项操作，即借助或不借助一般用途工具通过手动操作 将导线断开。 用工具使导线连接或断开的开口，与导线的开口之间应有明显的区别。 是否合格，通过观察，并且进行12.3.10的试验检查

是否合格，通过观察，并且进行12.3.10的试验检查。 12.3.7用于将两根或多根导线互连的无螺纹端子，在设计上应能做到： 一某根导线的夹紧件的动作不应受到其他导线夹紧件动作的影响； 一 在导线的连接或断开过程中，导线可以同时或分别连接，也可以同时或分别断开； 一每根导线应插人到单独的夹紧件里（但不一定非要插人分开的孔里）； 一应能按设计要求牢牢夹紧任何根数的导线，直到最多根导线。 是否合格，通过观察并且通过以适当根数和尺码的导线进行试验检查。 12.3.8固定式捕座无螺纹端子，在设计上应明显地显示出导线适当捕入，如果导线捕入会降低表24 要求的爬电距离和/或电气间隙，或影响插座的功能，则还应能防止导线过度插入。 是否合格，通过观察进行检查。 12.3.9无螺纹端子应恰当地固定到插座上。 在安装过程中，无螺纹端子不应因导线的连接或断开而松动。 是否合格，通过观察和进行12.3.10的试验检查。 仅用密封胶覆盖而无其他锁定措施是不够的，然而可以用自固树脂来固定在正常使用时不会受到 机械应力的端子。 12.3.10无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的机械应力。 是否合格，通过如下试验检查，该试验要用去掉绝缘的导线在每个试样的一个无螺纹端子上进行， 每次试验均要使用新的试样。 先用表7规定的最大标称横截面积的硬的单芯铜导线，然后用表7规定的最小标称横截面积的硬 的单芯铜导线来进行本试验。 将导线连接和断开五次，每次均要用新的导线，但第五次除外。第五次要将用作第四次连接的导线 夹紧在同一位置。每次连接时，或将导线尽量推入端子里，或者插人到可明显看出已经适当连接。 每次连接之后高速标准规范范本，导线要经受表8中所示值的拉力。施力达1min，但不应使用爆发力。施力的方 向，为导线所占空间的纵轴的方向

表8无螺纹型端子的拉力试验值

在施力的过程中，导线不应脱出无螺纹端子。 然后，用12.3.2规定的最大和最小横截面积的硬绞合铜导线重复试验，但这些导线仅连接和断开 一次。 用以连接硬软两种导线的无螺纹端子，也要用软导线作五次连接和断开的试验。 对带有无螺纹端子的固定式插座，要用试验装置使每根导线以（10土2)r/min的速率作圆周运动 15min。试验装置的示例由图11示出。在试验过程中，导线端部悬挂的重物由表9示出

表9铜导线在机械负载试验下的弯曲值

mm与线规（AWG)尺码之间对应关系见GB/T17464 6如果套管孔直径不够大，要将导线捆绑才能插进套管孔，可以改用大一个尺码的套管，

试验期间，导线不应在夹紧件里明显窜位。 这些试验之后，端子和夹紧件均不应松动，导线不应有会影响今后使用的损坏。 12.3.11无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的电应力和热应力。 是否合格，进行如下a)和b)试验检查。这些试验在5个从未做过任何其他试验的插座的无螺纹端 子上进行。 这两项试验均用新的铜导线进行。 a）无螺纹端子接上表10规定的标称横截面积、长1m硬单芯导线，并通以表10中规定的值的交 流电流达1h。 试验在每个来紧件上进行

表10检验无螺纹端子在正常使用中电应力和热应力的试验电流

试验期间，电流不流经插座，仅流经端子。 这一试验结束后，应立即测出在通过额定电流的情况下每个无螺纹端子两端的电压降。 其电压降均不应超过15mV。 应在每个无螺纹端子的两端，尽可能靠近接触点的地方测量。 如果端子的背后连接是不易触及的，试样可以由生产厂适当处理，但应注意，不应影响端子的性能 在本试验及其测量期间玩具标准，还应注意，导线及测量装置均不应明显移动。 b）已经进行过上述a)电压降测量的无螺纹端子应按如下进行试验： 试验期间通以等于表10规定的试验电流