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4.2.7压缩机的吸气系统应能防止对压缩机造成损坏的异物被吸入压缩机内部 4.2.8在全负压情况下，吸气系统应能保证不会引起变形和不会将吸气系统里的任何材料吸人压缩 机。允许用压差控制器来保护吸气系统。 4.2.9配套电动机应具有良好的绝缘性能，且其绕组的常态绝缘电阻应不低于5MQ 4.2.10压缩机裸露金属壳体和保护电路之间应有效地连接，防止金属壳体带电对人体造成伤害。金 属壳体与保护电路间的电阻不应超过0.1Q2。 4.2.11压缩机所配置的电气元器件或电气设备应符合GB/T5226.1的规定

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.4.1压缩机冷却水最高进水温度为32 ，除非有规定， 4.4.2压缩机设有中间冷却器或后冷却器时，应设置冷凝液排放装置

4.5.1润滑油系统中，应设置全流量过滤器，其过滤精度不低于10um。 4.5.2压缩机应设置高位油箱或其他能够保证机器在非正常停机时供油的设施。 4.5.3压缩机未配备高位油箱时，在润滑油系统中宜配备应急辅助油泵，且该泵能确保压缩机在非正 常停机时的供油。 4.5.4应采取必要措施防止润滑油经齿轮箱或润滑系统漏到大气中，如提供强制油雾过滤及油雾回流 系统。 4.5.5压力润滑的压缩机应有油压保护装置，当压缩机实际运行油压低于规定值时应报警或停车。 4.5.6润滑系统进口和出口油温之间的温差特种设备标准规范范本，不应超过30℃

应提供可以完成启动和停车的控制盘并应包括下列部件： a） 控制方式选择器键盘； b) 使用键盘（或开关）的控制阀手动跨接和调节装置： c) 数字读出压力测量装置； d) 数字读出温度测量装置； e 报警显示器： f 报警和停车的控制装置； g) 报警指示和复位按钮； h) 由控制盘上启动和停止该机组的功能； i) 振动测量与读出仪表； j) 自动诊断检查该微处理机和所有仪表是否正常发挥功能的装置； k） 压缩机的累计运行时间的记录装置； 1) 压缩机启动的总次数的记录装置； m）辅助油泵的开/自动/备用的开关。

4.6.4控制盘中应设置防止无线电频率（RF)于

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压缩机的规定工况为： a）吸气压力：0.1MPa(绝对压力）； b） 吸气温度：20℃； c) 吸气相对湿度：0%； d 压缩机冷却水进水温度：20℃： e) 排气压力：额定排气压力（表压力），MPa。 注：用于各类空气压缩机产品比较时的考核工况

压缩机的规定工况为： a）吸气压力：0.1MPa（绝对压力）； b) 吸气温度：20℃； c） 吸气相对湿度：0%； d) 压缩机冷却水进水温度：20℃： 排气压力：额定排气压力（表压力），MPa 注：用于各类空气压缩机产品比较时的考核工况。

1压缩机机组热力性能（容积流量、功率、多变效率、绝热效率)试验，按JB/T3165的规定进行， 功率按照式（4）计算：

Pinpur 2v= Q

式中： Pinput— 机组输入功率，单位为千瓦（kW）； Q 一容积流量，单位为立方米每分（m/min）。 5.2.2压缩机机组热力性能试验，应采用原配电动机驱动。 5.2.3主机热力性能试验，可采用原配或非原配电动机驱动，所使用的电动机额定功率不大于压缩机 轴功率的2倍，且电动机应有明确的电动机效率曲线或各种损失数值 5.2.4压缩机机组特定转速下的热力性能试验应按JB/T3165的规定进行，试验应不少于5个工况 点，其中应包括最小流量（近喘振）、额定流量和最大流量， 5.2.5在进行5.2.2、5.2.3和5.2.4试验时，测量仪表的安装位置应符合JB/T3165的规定。 5.2.6容积流量测试所采用的节流元件应按照GB/T2624.1、GB/T2624.2和GB/T2624.3选用，测量 方法可参照GB/T15487的规定。 下列情况时，可采用吸人容积流量的测量方法： a 测量排出的容积流量不切实际时； 如果泄漏的气体量可单独测出，并且随后可以从吸入容积流量中扣除时； c） 当吸人气体的冷凝作用将导致可能的排出容积流量测量不精确时； d 当采用吸人式空气测量时，测量装置不会影响测量 5.2.7符合相似条件和近似相似条件时，试验工况下性能换算至规定工况条件下性能的方法按附录A。 5.2.8试验用仪器仪表的精度应符合表3的规定

5.2.8试验用仪器仪表的精度应符合表3

表3测量仪器仪表精度

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5.2.9压缩机的热力性能试验应在轴承或润滑油温度、机组振动以及排气压力稳定条件工 采集。 5.2.10性能试验时，试验工况参数和测量参数应符合表4的规定

缩机的热力性能试验应在轴承或润滑油温度、机组振动以及排气压力稳定条件下进行数据 生能试验时，试验工况参数和测量参数应符合表4的规定

大波动量是最小和最大试验读数间的差值与试验读数平

量1：如果与试验工况的偏差小于或等于偏差限值，则试验可以进行。 量2：如果由于试验工况偏差引起消耗功率的偏差超过士10%，则试验无效。 量3，如果压力脉动引起的共振超过规定等级.则转速与规定值不同的试验不予验收

如果由于试验工况偏差引起消耗功率的偏差超过士10%，则试验无效。 如果压力脉动引起的共振超过规定等级，则转速与规定值不同的试验不予验收。 式验前应根据压缩机的设计运转条件，按照JB/T3165的要求选择适当的试验类型，并确保不 型时试验运转条件与设计运转条件相关测量值的偏差符合JB/T3165的要求

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玉缩机振动的测量方法按GB/T 11348.1 11348.3的规定进行

5.5.1超速试验应在115%的额定转速下持续进行至少1min。 5.5.2超速试验之后，各叶轮应通过磁粉或着色渗透方法检验，叶轮应无裂纹或其他缺陷。 5.5.3叶轮的关键尺寸（如轴孔、进口密封圈和叶轮外径）应在超速试验前后测量，其永久变形应不超 过设计图样规定的公差值

5.5.1超速试验应在115%的额定转速下持续进行至少1min。

2超速试验之后，各叶轮应通过磁粉或着色渗透方法检验，叶轮应无裂纹或其他缺陷。 3叶轮的关键尺寸（如轴孔、进口密封圈和叶轮外径)应在超速试验前后测量，其永久变形应不 计图样规定的公差值

检验类型有型式检验和出厂检验

6.2.1有下列情况之一时.应进行型式检验：

a） 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b） 结构和工艺或材料变更，有可能影响产品性能时； C 停产一年以上恢复生产时。 6.2.2型式检验项目包括5.2、5.3、5.4、5.5和5.6中规定的内容。其中5.3为有要求时，才进行检验的 项目。 6.2.3型式检验结果应符合4.1.7、4.3.2、4.3.3和5.5中的规定，则判定型式检验为合格，若有一项不符 合要求时，则判型式检验不合格

1压缩机应在检查部门检测合格后出厂 2每台压缩机均应由制造厂进行出厂检验。出厂检验时，在压缩机轴承或润滑油温度和机组振 的条件下，在额定运行转速下连续运转时间不少于2h。 3出厂检验的内容：

6.3.3出厂检验的内容：

a）检查各零、部件的装配质量，工作情况以及外观质量； b） 检查自动保护装置的报警及停机的准确性和灵敏性： C 机组振动应符合4.3.3要求； d）在额定排气压力下测量容积流量

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.1每台用机中均应在任显照压置和合力铭牌，在电特输人侧应厂分旋向标志，铭牌照峰求准 GB/T13306照出力。 .2 铭牌和至少应制括流体内容： a）产品型号； b） 产品名称； 容积无量，会压为立方米每械（m*/min）； d 额力排单用特，会压为兆帕（MPa）； 金功率或驱电负电中功率，会压为千瓦（kW）； ? f 外形尺寸（长×宽×造），会压为毫米（mm）； g） 净有，会压为千克（kg）； h） 按位编号； 1） 按位日期； 公上位名称工公上位所在地。 .3用机中照制装应符缩JB/T6444照出力。 .4用机中照储运图示标志应符缩GB/T191照出力。 5 用机中应贮存于十燥规协照库房或分遮盖照场所内。 .6 公上位自气货之日的，在正常储运条件体，应保证产品半年内不致因制装不良而引的锈蚀、霉损 等。口殊峰求准供需双方通议执行。 .7用机中如暂不技装术起，时间磁过半年时，在存重期间应力期拆箱检查，并有钢对零部件进行防锈 外理

7.1每台用机中均应在任显照压置和合力铭牌，在电特输人侧应厂分旋向标志，铭牌照峰求准 GB/T13306照出力。 7.2 铭牌和至少应制括流体内容： a）产品型号； 产品名称； ） 容积无量，会压为立方米每械（m*/min）； d） 额力排单用特，会压为兆帕（MPa）； e 金功率或驱电负电中功率，会压为千瓦（kW）； f 外形尺寸（长×宽×造），会压为毫米（mm）； ） 净有，会压为千克（kg）； h） 按位编号； i） 按位日期； j） 公上位名称工公上位所在地。 7.3用机中照制装应符缩JB/T6444照出力。 7.4月 用机中照储运图示标志应符缩GB/T191照出力。 7.5 用机中应贮存于十燥规协照库房或分遮盖照场所内。 7.6 公上位自气货之日的，在正常储运条件体，应保证产品半年内不致因制装不良而引的锈蚀、霉损 等。口殊峰求准供需双方通议执行。 7.7用机中如暂不技装术起，时间磁过半年时，在存重期间应力期拆箱检查，并有钢对零部件进行防锈 处理。

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附录A （资料主附录） 试验数据换算至和定工况下主能的方法

如果确保机工中内出上电符分相似条件，规能量头系数及上量系数相同，试验结果从试验条件向的 流用况出换算发设都是气行出。 当相似条件不能完全保证时，试验结果从试验条件向的流用况出换算发设采由近似换算出方法 这时选择对机工中性能影响较制出发些单数，备它们彼此之间符分相似复求，而对影响较小出发些单 数，气不予考虑，必复时气进行修正。 换算出目出是为动获得的流用况放中组出比功率，要便进行不同类型机工中比功率数值出对比。 机工中试验条件放性能计算及的流用况条件放性能换算上程见A.4，计算和式见A.5。

表A.1机作符号的字母

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气A.2一文围规缩希腊性引

气A.3一于范心缩性引般机性

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A.2.4.1功率程总

A.2.4.2公称远（注率头）程总

A.2.4.4求顶雷诺总

A.3不可忽略影响喘特流称率喘允许振要

A.3.1雷诺总喘影响

通常认为试验条件下与规定工况条件下的多变效率相等，若考虑雷诺数变化偏差大的影响时，可 合同协议中规定效率的换算方法，换算允许的应用范围如图A.1所示，

图A.1则表允许喘应机容积

A.3.2转顶出厂检超允许速械

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计组电值比按比力偏式气量叶着均持称按比力偏裂压偏式， 列率驱功规况机算时按出流规况，稳台在出流规况表排定或驱功表排定公到动相容按样界均持称 容额类均持称符容。

A.4.1振验动噪条试式机规运则声计型叶轮框图

图A.2振验动噪条试式机规运则声计型叶轮框图

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A.4.2试验条购下和标志无因次参数计算流程

图A.3试验条购下和标志无因次参数计算流程框图

建筑常用表格T/CGMA 0310032020

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见在A.4~在A.6

根据无因次参数计算规定工况条件下压缩机性

表A.4压缩机试验性能计算公式

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系A.5注冷却无因次参滑制控统润

硅钢片标准表A.6规定工况下性能计算公式