3.3.2污水处理厂工程质量验收的程序和组织应符合下列规定： 1检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量 检查员、施工专业工长等进行验收。 2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技 术负责人等进行验收。 3分部（子分部）工程应由总监理工程师组织各专业监理 工程师、施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。勘 察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参 加地基与基础分部工程验收；设计单位项目负责人和施工单位技 术、质量部门负责人应参加主体结构、主要机电设备安装等分部 工程的验收。 4单位（子单位）工程应由建设单位项目负责人组织监理、 施工、设计等单位项目负责人进行验收。 5污水处理厂单位（子单位）工程验收合格后，应由建设 单位项目负责人组织监理、施工、勘察、设计等单位项目负责人 进行联合试运转，并应由施工单位向建设单位提交工程综合峻工 报告、申请工程综合工验收。 6建设单位收到工程综合竣工申请报告后，应组织验收委 员会或验收小组进行工程综合工验收。验收委员会或验收小组 应由建设、勘察、设计、施工、监理与运营管理等单位的有关负

责人及安全、消防、环保等有关人员组成。 7综合竣工验收合格后，应由建设单位及时提交工程综合 俊工验收报告。 3.3.3污水处理厂工程综合竣工验收后，建设单位应将有关建 设文件、勘察设计文件、施工文件、验收文件等归档。

程的施工测量验收；工程沉降观测验收；污水处理厂进、出水高 程及位置的测量验收。 4.1.2工程测量验收应检查下列文件： 2 测量交桩记录； 3 厂区原地形地貌的勘察记录： 4 施工测量记录； 5 监理复测记录； 沉降观测记录； 浏览专用 测量仪器、量具检定报告： 7 8X其他有关文件。 4.1.3工程控制测量验收应实测厂区平面控制网和高程控制网 4.1.4污水处理厂工程控制轴线可选择构（建）筑物设计图纸 上的轴线位置，且控制轴线应闭合到控制网。 4.1.5厂区的控制坐标、主轴线及方格网控制点、高程控制点 设置的栓桩应定期检查、校核、复测。 4.1.6工程施工测量应实行组内复测制、复核制、监理复测制 并应填写记录。 4.1.7设备安装测量验收应实测设备安装基准线、高程基准点 标高、平面位置等。 4.1.8厂区地下各种管线开槽的测设应控制轴线、标高、断面

4.2.1区总平面控制网采用导线网时应符合现行国家标准 《工程测量规范》GB50026中三级及以上精度要求给排水造价、定额、预算，采用其他平 面控制网时应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026中 二级及以上精度要求。 检验方法：检查测量交桩记录、施工测量记录、监理复测 记录。

4.2.2厂区总平面的测量控制应进行测角、量距、

坐标基线和轴线的丈量回数、测距仪测回数、方向角观测 等，应符合现行国家标准《王程测量规范》GB50026的 规定。 检验方法：检查施工测量记录、监理复测记录

4.2.3对勘察设计提供的坐标、基线应进行复测，并应按设计 的坐标、基线，对围墙及相关构筑物进行坐标系统测量。 检验方法：检查厂区原地形地貌的勘察记录、施工测量记 录、监理复测记录。

4.2.4区平面控制网主轴线应进行复测，包括轴线交点在内

检验方法：实测轴线距离及观测角度，检查施工测量记录 监理复测记录。

4.2.5控制轴线可在轴线上加点，形成整体或局部次级方

检验方法：实测一个方格网边长及角度闭合，检查施工测量 记录、监理复测记录

相邻控制轴线的间距应符合设计文件的要求。 检验方法：实测轴线定点桩数值，实测相邻轴线距离，检查 施工测量记录。

4.2.7测量平面位置及方向桩时，应在构（建）筑物控制的边

4.2.7测量平面位置及方向桩时，应在构（建）筑物控制的

线上加设直线点，点间距不宜大于10m。 检验方法：实测检查点间距，检查施工测量记录。

检验方法：实测检查点间距，检查施工测量记录。

4.2.8平面控制中心点交汇允许偏差应为5mm。

检验方法：检查施工测量记录、监理复测记录。 4.2.9两相连构筑物或建筑物的平面控制网轴线间允许偏差应 为10mm，定位点不得少于3个。 检验方法：实测定位点，检查施工测量记录、监理复测 记录。

4.2.10厂区道路中心桩和边桩的测设应控制线位。

检验方法：实测中心线，检查施工测量记录。 4.2.11进、出水管（渠）轴线位置应依据厂区平面控制网验

4.3.2厂区高程控制点测设点间距宜为50m～100m，且应

三次闭合和平差调整 检验方法：实测两组的三点高程闭合，检查施工测量记录

大于10m，复测时应选用不同高程控制点，允许偏差应为 土5mm。 检验方法：实测高程点，检查施工测量记录、监理复测 记录。

检验方法：实测主0.O00高程点，检查施工测量记录、监理 复测记录。

4.3.5污水处理厂工程沉降观测应符合下列规定： 1污水处理厂工程沉降观测验收应按主要荷载工况不同分 步进行，应分别在基础完工、主体完工、满水试验中、设备安装 完成及联合试运转完成后各验收一次。 2沉降观测应符合现行国家标准《工程测量规范） GB50026中四等精度的规定，差异沉降值应符合设计文件的 要求。 3沉降观测点位布设间距应小于20m，应布置在构（建） 筑物四角、转角、沉降缝、施工缝等能反映出结构特征的位置。 4沉降观测频率应满足构（建）筑物荷载变化和时间周期 的要求，直至符合设计父件要求或沉降稳定；构（建筑物每增 加一步荷载后，应重新开始一个沉降观测频率周期。 检验方法：检查沉降观测方案，检查沉降观测记录。 4.3.6进、出水管（渠）高程应按厂区高程控制网验收，并应 符合设计文件的要求。 检验方法：检查施工测量记录、监理复测记录

4.3.5污水处理厂工程沉降观测应符合下列规定：

5.1.2 地基与基础工程质量验收应检查下列文件： 各种原材料、半成品、预制构件性能报告； 2 施工记录与监理检验记录： 3地基处理、桩基检测报告！ 4其他有关文件。 5.1.3污水处理厂工程的地基与基础工程质量验收除应符合本 规范外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验 收规范》GB50202《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141 的有关规定。

5.2.1地基基底不得扰动、浸泡、受冻和超挖，基底土质应符 合设计文件的要求。 检验方法：观察检查，检查施工记录， 5.2.2基坑基底应进行施工验槽，基槽验收应符合设计文件的 要求。 检验方法：观察检查，检查施工记录。

检验方法：检查施工记录、监测记录。

5.2.6基坑开挖的检验项目和允许偏差应符合设计文件要

5.2.7基坑土石方开挖、支护结构或放坡尺寸应符合国家

5.3.2地基处理使用材料及配合比应符合设计文件的要求，

5.3.4局部处理过的地基，承载力应符合设计文件的号

5.3.5地基处理的主要技术指标应符合设计文件的要求和现行 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的

国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202白

有关规定。 检验方法：实测实量，检香施工记录

5.3.6地基分层碾压的虚铺厚度、碾压和夯实强度等应符

5.4.4桩基础检验项目和允许偏差应符合设计文件的

行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 的有关规定。 检验方法：检查施工记录，检查检测报告。

检验方法：检查施工记录，检查检测报告。

6污水与污泥处理构筑物

的质重验收 6.1.2污水与污泥处理构筑物工程验收时应检查下列文件： 测量记录和沉降观测记录 材料、半成品和构件出厂质量合格证、检验、复验报告 3 混凝土配合比设计试配报告； 4 隐蔽工程验收记录； 5 施工记录与监理检验记录； 6功能性试验记录; 览专用 7 其他有关文件。 6.1.3污水与污泥处理构筑物混凝土工程的质量验收除应符合 本规范规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施 工及验收规范》GB50141、《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204和《混凝土质量控制标准》GB50164的有关 规定。 6.1.4污水与污泥处理构筑物砌体工程的质量验收应符合现行 国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203和《给 水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定。 6.1.5污水与污泥处理构筑物钢结构工程的质量验收应符合现 行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关 规定。 6.1.6污水与污泥处理构筑物防腐工程的质量验收应符合现行 国宝标

6.1.2污水与污泥处理构筑物工

国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224利

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规定。 6.1.7污水与污泥处理建筑物工程的质量验收应符合现行国家 标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑地面 工程施工质量验收规范》GB50209、《建筑装饰装修工程质量验 收规范》GB50210、《屋面工程质量验收规范》GB50207的有 关规定

6.1.8污水与污泥处理构筑物

计文件的要求和国家现行标准《给水排水构筑物工程施工及验收 规范》GB50141和《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212 的有关规定。

6.2现浇钢筋混凝土构筑物 主控项目 6.2.1现浇钢筋混凝土构筑物混凝土的抗压、抗渗、抗冻、抗 芮蚀等性能应符合设计文件的要求和现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土质量控制标准》GB 50164和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB T50082 的有关规定。 检验方法：检查施工记录、试验报告。 6.2.2现浇钢筋混凝土构筑物钢筋的物理性能、化学成分检验 应符合国家现行标准《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《钢筋混凝土用钢》GB1499.1～1499.3和《混凝土中钢 筋检测技术规程》JGI/T152的有关规定 检验方法：检查产品合格证，检查施工记录、试验报告。 6.2.3现浇结构混凝土应密实，表面平整，颜色纯正，不得渗 漏，具体结构工艺部位应符合下列规定： 1施工缝的位置应符合设计文件和施工方案规定，混凝士 结合处应紧密、平顺； 2混凝土结构预留孔、洞应规整、表面平滑；

6.2现浇钢筋混凝土构筑物

漏，具体结构工艺部位应符合下列规定： 1施工缝的位置应符合设计文件和施工方案规定，混 结合处应紧密、平顺； 2混凝土结构预留孔、洞应规整、表面平滑：

3预理件和穿墙管、件应与混凝土结合紧密、顺直、安装 牢固； 4变形缝、止水带应贯通，缝宽窄均匀一致，止水带安装 应稳固，位置应符合设计文件的要求； 施工缝等处应修饰牢固、平顺整齐、颜色均匀。 检验方法：观察检查，检查施工记录、试验报告

6.2.5有保温和防腐要求的构筑物，使用的保温层材质和防腐

的规定。 6.2.9构筑物混凝土保护层厚度应符合设计文件的要求，允许 扁差应为0mm～十8mm。 检验方法：实测实量，检查施工记录， 5.2.10钢筋和预应力钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长 度、接头设置应符合设计文件的要求和现行国家标准《混凝土结 沟工程施工质量验收规范》GB50204和《给水排水构筑物工程 施工及验收规范》GB50141的有关规定。 检验方法：尺量检查，检查施工记录

表6.2.8现浇混凝土构筑物允许偏差和检验方法

注：L为池体的长、宽或直径，H为池壁

6.2.11构筑物内壁防腐涂料基面应洁净、干燥，湿度应小于 85%，涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面 不光滑等现象。 检验方法：观察检查，超声波等仪器探测。

85%，涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面

.2.12 板状保温材料板块上下层接缝应错开，接缝处嵌料应密

实、平整，保温层厚度的允许偏差应符合表6.2.12的规定

表6.2.12保温层厚度允许偏差

注：表中为设计的保温层厚度

检验方法：观察检查检查施工记录。 6.3预制装配式钢筋混凝土构筑物 主控项目 6.3.1预制混凝土构件的强度、抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能应 符合设计文件的要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204、《混凝土质量控制标准》GB50164和《普 通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有 关规定。 检验方法：检查构件出厂质量合格证，检查试验报告。 6.3.2预制混凝土构件外观质量不应有严重缺陷，构件上的预 理件、插筋和预留孔洞的规格和数量应符合设计文件的要求和现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的 有关规定。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 6.3.3预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸 偏差。 检验方法：尺量检查。

检验方法：尺量检查。

表 6. 3. 7 钢筋混凝土池底板允许偏差

6.3.8现浇混凝土杯口应与底板混凝土衔接密实，杯口内表面

6.3.9现浇混凝土杯口允许偏差应符合表6.3.9的规定。

6.3.9现浇混凝土杯口允许偏差应符合表6.3.9的规定。

6.3.10预制混凝土构件安装应牢固、位置准确，不应出现扭 曲、损坏、明显错台等现象。 检验方法：观察检查，实测实量，检查施工记录 6.3.11 预制混凝土构件安装充允许偏差应符合表6.3.11的规定 6.3.12预制壁板的混凝土湿接缝不应有裂缝。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 6.3.13喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计文件的要求，不得 有砂浆流尚、流坠、空鼓现象。

6.3.10预制混凝土构件安装应牢固、位置准确，不应出现扭 曲、损坏、明显错台等现象， 检验方法：观察检查，实测实量，检查施工记录。

检验方法：观祭检查，检查施工记录 5.3.13喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计文件的要求，不得 有砂浆流尚、流坠、空鼓现象。

检验方法：观察检查，检查试验报告。

表6.3.11预制混凝土构件安装允许1

5.4.1无粘结预应力混凝土构筑物预应力筋的品种、强度级别、 现格、数量及各项性能指标应符合设计文件的要求和现行国家标 准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定。 检验方法：观察检查，检查产品合格证、试验报告。 6.4.2锚具、夹具和连接器外观、硬度和静载锚固性能应符合 没计文件的要求和现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接 器》GB/T14370的有关规定。 检验方法：观察检查，检查试验报告。 6.4.3预应力筋的数量、下料长度、布束、张拉形式、张拉顺 序、封锚等应符合设计文件的要求。 检验方法：检查施工记录。

6.4.3预应力筋的数量、下料长度、布束、张拉形式

6.4.4预应力张拉时的混凝土强度和弹性模量应符合设计文件

一截面预应力钢筋总量的3%，且每束钢丝不得大一根 检验方法：观察检查人检查施工记录。

6.4.8无粘结预应力筋外包层不应有破损，预应力钢筋应用无 齿锯切割，不得采用电弧、气焊切断。 检验方法：观察检查。 6.4.9X预应力筋端头锚垫板和螺旋筋的埋设位置应符合设计文 件的要求，预应力筋与锚垫板板面应垂直。 检验方法：实测实量，检查施工记录

6.5土建与设备连接部位

文件的要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的有关规定 检验方法：检查施工记录、试验报告。

6.5.2基础有预压和沉降观测要求时，设备基础预压和沉降观

6.5.2基础有预压和沉降观测要求时，设备基础预压和沉降又

测应符合设计文件的要求。 检验方法：检查预压试验记录、沉降观测记录。 6.5.3设备安装的预理埋件和预留孔的数量、规格应符合设计文 件的要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定。 V 检验方法：观察检查，检查施工记录

6.5.4土建与设备连接部位的混凝土应密实、平整

检验方法：观察检查，实测实量

表6.5.5土建与设备连接部位的允许偏差和检验方法

槽、堰板等附属结构混凝土强度、抗渗、抗冻等性能应符合设计

表6.6.4计量槽允许偏差和检验方

6.6.5圆形集水槽安装应与水池同心，充许偏差应为5mm

6.6.5圆形集水槽安装应与水池同心，充许偏差应为

6.6.5圆形集水槽安装应与水池同心，充许偏差应为5mm 检验方法：实测实量。 6.6.6扶梯、平台、防护栏安装的允许偏差和检验方法应符合

表6.6.6的规定。

未梯、平台、防护栏安装的允许偏差和

6.6.7排水口质量验收应符合下列规定：

1翼墙变形缝的位置应准确、直顺、上下贯通，宽度允许 偏差应为0mm~ 5mm 检验方法：观察检查，实测实量。 2翼墙后背填土应分层夯实，压实度应符合设计文件的 要求。 、检验方法：实测实量，检查施工记录、试验记录。 3护坡、护底砌筑的表面应平整，灰缝应砂浆饱满、嵌缝 密实，不得有松动、裂缝、空鼓。 检验方法：观察检查，检查施工记录

7.1.1污水处理设备安装工程验收应包括预处理√二级生物处 理、深度处理、再生水处理等设备安装工程的质量验收。 7.1.2污水处理设备安装工程的质量验收应检查下列文件： 1 设备安装使用说明书；人 2产品出厂合格证书、性能检测报告、材质证明书； V 3 设备开箱验收记录： 4 设备试运转记录； 5施工记录和监理检验记录； 专用 6其他有关文件。 7.1.3设备基础和预埋件的位置、尺寸，设备地脚螺栓安装、 垫铁布置和基础灌浆应符合设计、设备技术文件的要求和现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 有关规定。 7.1.4设备安装应牢固可靠，各连接口应连接严密；有方向要 求的设备安装，其进出口位置、方向应与设计文件要求一致。 7.1.5特种设备安装工程验收应符合现行国家标准《起重设备 安装工程施工及验收规范》GB50278和《压力容器》GB150.1 一150.4的有关规定 7.1.6设备单机试运转前应符合下列规定： 1 应有完整的安装施工记录； 2二次灌浆应达到设计强度； 3应按设备技术文件规定加注润滑介质： 4 各有关的电动、气动、液动部件应动作灵敏可靠、无 卡阻；

5各指示和记录仪表及信号报警装置应装设齐全，并经调 校准确、灵敏。

谷指小 确、灵敏。 设备单机试运转应符合设计文件和设备技术文件的

7.1.7设备单机试运转应符合设计文件和设备技术文件的 要求。

7.2.1格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合设备技术文 件的要求。 检验方法：观察检查，检查施工记录

7.2.1格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合设

7.2.2高链格栅主动链轮与被动链轮的轮齿几何中心线应

7.2.5格栅设备浸水部位两侧及底部与沟渠间隙应封堵严

检验方法：观察检查。

表 7.2.8 格栅设备安装允许偏差和检验方法

注：H为机架高度，L为机架长度：I为栅条纵向面长度。 7.3螺旋输送设备 专用 主控项目 7.3.1 螺旋输送设备进、出料口平面位置及标高应符合设计文 件的要求。 检验方法：实测实量，检查施工记录。 7.3.2／螺旋输送设备试运转应平稳，过载装置的动作应灵敏 可靠。 检验方法：观察检查，检查试运转记录

7.3.3分段组装的螺旋

7.3.3分段组装的螺旋输送设备相邻机壳应连接紧密，并应符 合设备技术文件的要求。 检验方法：观察检查。 7.3.4密封盖板与设备机壳应连接可靠，不应有物料外溢。 检於士注一亚家检杰

合设备技术文件的要求。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

7.3.5螺旋输送设备安装允许偏差和检验方法应符合表7.3.5

螺旋输送设备安装允许偏差和检验方

注：L为螺旋输送设备的长度

7.4.1驱动机轴与泵轴采用联轴器方式连接时，联轴器组装的 端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的要求和现 行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 检验方法？检查施工记录。一 7.4.2X潜水泵导杆间应相互平行，导杆与基础应垂直，导杆中 间固定装置的数量不应少于设计及设备技术文件的要求；自动连 接处的金属面之间应密封严密。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 7.4.3立式轴（混）流泵的主轴轴线安装应垂直，连接应牢固 检验方法：观祭检查，检香施工记录。 7.4.4泵类设备试运转时，应无异常声响，振动速度有效值 轴承温升等应符合设备技术文件的要求和现行国家标准《风机、 压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。 检验方法：观察检查，检查试运转记录。 7.4.5输送有毒、有害、易燃、易爆介质的泵，其密封装置应

严密，泄漏量不应大于设计及设备技术文件的规定值。

检验方法：观察检查信息安全技术标准规范范本，检查试验记录。

7.4.6泵类设备进、出水口配置的成对法兰安装应平

检验方法：观察检查，检查施工记录。 7.4.7螺旋泵与导流槽间隙应符合设计文件的要求，充许偏差 应为士2mm。 检验方法：尺量检查，检查施工记录 7.4.8 泵类设备安装的允许偏差和检验方法应符合表7.4.8的 规定。

泵类设备安装允许偏差和检验方法

7.5.1吸砂机吸砂管口及刮砂机刮板与池底间隙应符

设备技术文件的要求 检验方法：尺量检查，检查施工记录

7.5.2旋流式除砂机中桨叶式分离机的桨叶板倾角应一致 应保持平衡。 检验方法：观察检查，检查施工记录

7.5.3提砂装置风管及排砂管应固

7.5.3提砂装置风管及排砂管应固定牢固生活垃圾标准规范范本，连接可靠，无泄漏