QB／T 5611-2021  气垫膜充气机

5.5.6充气机耐压试验应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定

5.6.1充气机的所有零部件均应经检验合格后，方可进行装配。

在规定的工作环境条件下人防标准规范范本，充气机平均 次故障前工作时间不少于90h

1.1充气机的试验环境条件应符合5.1.2要求。 1.2 充气机检验时使用的仪器和量器具应符合下列要求： a) 温度计，分辨率为0.1℃C； b) 游标卡尺，测量范围0mm~300mm，分度值0.01mm； c) 秒表，分辨力0.01s; d) 声级计，2级； e 风速风量仪，精度为0.5级。

充气机正常运转后连续工作3min，测量完成充气的米数与充气时间之比即为进给速度， 取算术平均值。

6.2. 2 升温时间

试验开始前，待测充气机不工作，放置于温度为（23土5）℃C的环境里至少4h（充气机各部件达到 设置环境温度的时间）。在相应型式的充气机分别设定规定的封口温度值（或挡位），记录从按下启动 键到电机、风机正常运转所需时间。

将规格为400mm×325mm×3.8μm的合格气垫膜装载在充气机上，热封式充气机正常运转后，连 续充气热封卷膜1min，随机抽取100个充气热封好的气垫膜进行以下试验：逐一将其放置于水槽中， 用手按压至充气膜淹没于水中，观察是否有气体外逸，热封合格率按式（1）计算：

p= ×100 100

p=%×100 100

p——热封合格率，%; 9———气体无外逸的气垫膜数量，个； 测试3次取其算术平均值。

6. 2. 4 充气量

式中： Q—风量，单位为升每分钟（L/min）； 出风口风速，单位为米每秒（m/s）： 排风管半径，单位为米（m）； 测试3次取其算术平均值。

采用且测法按5.3检查各显示是否正常。

0=V元2×60×1000

在最高进给速度、风量和温度下，连续运转0.5h，进行以下测定： a）观察各运动部件运转是否平稳，调速是否灵活、可靠，各零件间连接有无松动、脱落或碰擦、 卡阻； b）按JB/T7232规定的方法测定噪声，在充气机前后左右2m处各测量3次，取算术平均值。

6.7.1充气机应在5.1.2的规定下运行，考核其可靠性。 6.7.2试验过程中，可按使用说明书的规定进行维护保养，除易损件外不应更换其他零部件。 6.7.3试验时，将风量、速度调至最大挡，对于热封式充气机，还应将温度调至最大挡。 6.7.4每天工作8h，累计记录运行时间内发生首次故障的台数及相应的实际工作时间（轻微故障不 计）。 注：充气机故障分为两类，一类是轻微故障，轻微故障是不影响产品功能和使用要求，且无需拆机而轻易排除的

1充气机应在5.1.2的规定下运行，考核其可靠性。 .2试验过程中，可按使用说明书的规定进行维护保养，除易损件外不应更换其他零部件。 3试验时，将风量、速度调至最大挡，对于热封式充气机，还应将温度调至最大挡。 4每天工作8h，累计记录运行时间内发生首次故障的台数及相应的实际工作时间（轻微故 注：充气机故障分为两类，一类是轻微故障，轻微故障是不影响产品功能和使用要求，且无需拆机而轻易

障，另一类是除轻经微故障外的故障。

6.7.5平均首次故障前工作时间按公式（

平均首次故障前工作时间按公式（3）计算：

式中： MTTFF 平均首次故障前工作时间，单位为小时（h）； Zts 各受试充气机首次发生故障的工作时间之和，单位为小时（h）； Zto 未发生故障的各受试充气机工作时间之和，单位为小时（h）； rs 试验期间，发生首次故障的台数。

充气机检验分为出厂试验和型式检验。

7.2.1每台充气机均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。 7.2.2充气机出厂检验项目见表2。

.2.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。可采用正常检验一次抽样方案 比为产品月（或日）产量或一次订货批量（台）项目管理和论文，检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收质量限（A .0。

3.1下列情况之一者，应进行型式检验：

下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：

8标志、包装、运输和贮存

标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在明显部位。标牌至少应标明的内容如下： a）制造厂名称； b）产品型号及名称； c）工作电压，单位为伏特（V）； d）供电频率，单位为赫兹（Hz）； e）额定功率，单位为千瓦（kW）； f）出厂编号和出厂日期； g）执行标准编号。

产品的包装应符合QB/T1588.5的规定，随机文件包括： a）装箱单； b）产品合格证； c）使用说明书； d）必要的随机备件和工具。

在运输过程中应防止直接白晒、雨雪淋裂和接触酸、碱、等腐蚀介质，并应避免由于震动和碰撞 而引起的损坏。

包装后的产品应贮存在干燥、通风、防雨的仓库，并应平稳放置。 产品存放6个月应进行必要的检查；存放12个月及以上可能影响性能时，应进行通电检查和必 行检查。

B.4.1包装后的产品应贮存在干燥、通风、防雨的仓库，并应平稳放置 8.4.2产品存放6个月应进行必要的检查；存放12个月及以上可能影响性能时钢结构计算、软件，应进行通电检查和必 要的运行检查。