DB4401/T121202

3）铅封损坏； 4）阀泄漏。 5.8年度检查工作完成后检查人员根据实际情况出具检验报告，按照TSG21要求给出符合要求、基本 符合要求、不符合要求的检验结论。 5.9容器年度检查发现严重缺陷时，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。 5.10年度检查由使用单位自行实施时，其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安 全管理人员审批

煤矿标准规范范本6.1检验方案及检验准备

.1 审查容器资料，根据制冷系统特点、各压力容器类别及检验现场的条件制定检验方案。 定期检验前的检验安全准备应满足TSG21的规定及以下条件： a 以氨为介质的容器现场环境氨浓度符合要求 b 检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物， 不得有威胁到检验人员人身安全的因素； 根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架： 根据检验方案拆除压力容器待检部位保温层，将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影 响检验的涂层、锈、油污等，采用不产生火花的清除方式； e 检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求； 使用单位容器管理人员应到现场配合检验工作。

6. 2检验项目与方法

容器定期检验的项目包括资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面无损检测、安全附件检验，必要时 可采用声发射检测、超声波探伤（UT或TOFD）等无损检测方法以及耐压试验、材料分析、强度校核等，

3.2.2.1检验前，检验人员应按照TSG21的有关要求进行资料审查 液成分检验记录是否符合NB/T47012的要求

6. 2. 3 宏观检验

宏观检验主要采用目视或者内窥镜、放大镜、测量工具等仪器对容器内外部本体进行检验，具体 方法按照TSG21的要求进行

6. 2. 4 壁厚测定

选择有代表性的部位进行壁厚测定，对保温层存在破损、脱落、潮湿、跑冷等缺陷处应重点进行 定，并且保证足够的测点数，

6. 2. 5 无损检测

5.1容器表面无损检测按TSG21的要求进行，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头 区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检测，

a）宏观检验或者表面无损检测发现有缺陷的容器，需要进行焊缝埋藏缺陷检测的； b 高压侧氨制冷装置容器的氨液成分分析不符合NB/T47012要求的； c）检验人员认为有必要的。 6.2.5.3容器无损检测工艺及要求与合格级别应符合NB/T47013.2～5、NB/T47013.7、NB/T47013.9 及TSG21的规定。

6. 2. 6 紧固件检验

对M36以上（含M36）主螺栓逐个检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤，应重点 纹及过渡部位有无环向裂纹

6. 2. 7 材料分析

6.2.7.1材料分析根据具体情况 可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。 6. 2. 7. 2 材质不明的, 般需要查明 元件的材料种类

6. 2. 8 强度校核

6.2.8.1以下情况之 应当进行强度校核： a）均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的 b）首次定期检验时无设备出厂资料； c）检验人员认为有强度校核必要的。 6.2.8.2强度校核后再次检验时，如实测壁厚达到上次强度校核所需的最小壁厚时，可不再重复校核 6.2.8.3对于容器低压侧，若材质不明，也可以按照牌号为Q235A的碳钢对主要受压元件进行强度校核

.2.9耐压试验和声发射

6.2.9.1以下情况之一的容器原则上应进行耐压试验或按NB/T47013.9要求进行声发射检测： a 氨制冷装置低压侧容器的氨液成份分析不符合NB/T47012要求的； 使用达到设计使用年限或者未规定设计年限但使用超过20年的； c）使用单位或者检验机构对容器安全状况有怀疑的。 6.2.9.2耐压试验由使用单位或其委托机构负责实施，检验机构负责检验。 6.2.9.3液压试验介质宜选用制冷剂或对系统制冷介质无副作用的液体。若采用水作为耐压试验介质， 应采取措施保证耐压试验后系统残留水分不影响系统正常运行。 6.2.9.4耐压试验时应做好安全防护工作，容器应与制冷压缩机系统有效隔离，并严格按TSG21规定 的要求进行。 6.2.9.5耐压试验的同时可采用声发射技术对缺陷进行监测和定位，根据NB/T47013.9判断是否用其 他常规无损检测方法进行复验， 6.2.9.6进行耐压试验的容器符合以下条件之一为合格： a）容器的液压试验过程中无异常响声、无渗漏、无可见的变形； h容器的气压试验过程中无显常响声、经过检漏液检查无泄漫、无可见的变形

a）容器的液压试验过程中无异常响声、无渗漏、无可见的变形； b）容器的气压试验过程中无异常响声，经过检漏液检查无泄漏、无可见的变形。 6.2.9.7耐压试验或声发射检测后，需要进行复验时，对于表面缺陷可选择磁粉检测或渗透检测进行 复验，对于埋藏缺陷可用射线检测或超声波检测（UT或TOFD）进行复验。

6.2.10安全附件检验

白砂糖标准DB4401/T121202

安全附件检验按照TSG21规定进行。

6.2.11容器附属的压力管道检验

属于容器附属的压力管道，定期检验按照TSGD7005进行。

7.1容器安全状况等级评定根据检验结果进行综合评定，以项目等级最低者做为评定级别。需要维修 改造的容器，按维修改造后的检验结果进行安全状况等级评定， 7.2容器具体评级标准与方法按照TSG21的要求执行。 7.3因容器本体原因，导致耐压试验不合格的，定为5级。 7.4安全附件检验不合格的容器不得投入使用。 Z.5含超标缺陷容器的失效安全评定按GB/T19624进行

容器安全状况等级评定根据检验结果进行综合评定，以项目等级最低者做为评定级别。需要维 容器外墙外保温标准规范范本，按维修改造后的检验结果进行安全状况等级评定 容器具体评级标准与方法按照TSG21的要求执行。 因容器本体原因，导致耐压试验不合格的，定为5级。 安全附件检验不合格的容器不得投入使用。 含超标缺陷容器的失效安全评定按GB/T19624进行