按4.5.13进行试验，试验组件在8次重复装配试验过程中及试验后，不应出现下述任何一种缺陷： a 在任何一次耐压试验中渗漏： 6） 无法徒手把连接件装到连接点； C 螺母变形导致其六方面无法与开口扳手啮合； d 气压泄漏试验时发生渗漏； 最终试验后分解时，螺母不能用手自由转动。 经过重复装配试验的试验件可用于脉冲和爆破试验

3. 8. 7连接强度

按4.5.14进行试验，不锈钢 在达到规定的载荷前装修CAD图纸，导 所裂或拉脱。其他设计的最小轴向拉 斤形成的轴向拉力

3.9.1为保证连接件的密封性，对第1尺寸系列的连接，进行耐压试验或气压泄漏试验时，应按表5

3.9.1为保证连接件的密封性，对第1尺寸系列的连接，进行耐压试验或气压泄漏试验时，应按表5 规定的紧力矩装配试验件

.2为保证连接件的密封性，对第2尺寸系列的连接，进行耐压试验或气压泄漏试验时，应按 定的拧紧力矩装配试验件

现定的拧紧力矩装配试

3.9.4表7给出部分第2尺寸系列连接件拧紧的过紧力矩，导管安装时，不允许超过过紧

鉴定检验的试验件按4.3.3的规定进行检验，若全部符合要求，则认为鉴定检验合格，否则为 检不合格。

所有检验比例按批计算。 一个零件批是指零件标记、材料牌号及炉批号、热处理炉批号和表面处理批号均相同，且按同一工 艺过程在同一连续的时间段内加工的零件成品。一个组件批中的每一种零件的批号应是唯一的，且在同 连续时间段内用相同的操作装配完成。一种产品在不同的时间分成两次加工视为不同的批。同一批产 品的热处理、表面处理、烘干和干膜润滑等工艺应在同时且在同一条件下进行；不满足同一条件的工艺 采用不同的批号标识。组件（如带旋转螺母的接头）中的零配件应用单独的批号标识，此批号应能追溯 到每个零件的批号。穿钉不需要热处理批标识。其他条件相同，仅导管长度和弯曲方式不同的组合导管

4.4.2检验内容和抽样

表9质量一致性检验项目表

质量一致性检验的试验件按4.4.2的规定进行检验，应符合如下要求： a）凡要求100%检查的项目，不合格的标准件退回返工，返工后的零件仍应逐件进行该项目的检 验。 b 抽样检验中即使只有一件或一个项目不合格，整批退回返工。返工后对不合格项目进行加倍数 量的复验。复验时如果着色检查不合格，则逐件检查； 其他项目复验不合格，则全批报废。

4.5.1结构、尺寸和公差

4.5.1.1除非另有规定，线性尺寸、角度、过度圆角使用通用量具检查。 4.5.1.2形位公差使用专用量规检查。 4.5.1.3钻孔要求检验方法：对直通接头，可用一个直径比规定通道最小直径小0.3mm的量规进行通 过性检查，其他接头可以用同样直径的钢球进行通过性检查。 4.5.1.4直角管接头液体通道接头处横截面积检验方法：小球通过法 4.5.1.5导管扩口锥面相对导管轴线偏斜度的检查用专用量规检查。 4.5.1.6导管扩口边缘厚度检查使用通用量具检查。

.5.2.1零件在表面处理之前的无损检测采用荧光或磁力探伤方法，其中，铝合金材料零件、钛合金 材料零件和1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料零件采用荧光检查；1Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV马氏体不 锈钢和结构钢采用磁力探伤检查。

.5.2.2其他外观要求通过目视方法检查。

密封面采用租糙度仪或其他专用仪器检查， 其他部位充许用通用方法检查。 4.5.4材料 按材料标准规定的检测方法检查。

按零件标准或图样的相关规定检查随炉试样或半成品，钛合金零件可不进行硬度检查。 4.5.6表面处理 除非另有规定镀层厚度按通用方法检查。

4. 5. 6表面处理

用专用量规进行锥面的着色检查，印痕应分布在垂直于锥面轴线的一个平面上，形成一个无间 整周，印痕宽度不限；组合导管内锥表面使用专用量规进行着色检查，检查时量规和组合导管应按 拧紧力矩或表6规定的力矩拧紧，印痕应分布在垂直于锥面轴线的一个平面上，形成一个无间 整周，印痕宽度不限

试验在室温下进行，试验组件按本规范规定的最大或最小力矩拧紧，将试验组件一端连接到压力源 上，另一端为自由端。施加压力之前，排空系统内空气。按2倍工作压力进行耐压试验，试验时间应不 少于3min。对于压力为10.5MPa及以上的系统，升压速率应为（150土37.5)MPa/min；对于压力为10.5MPa 以下的系统，升压速率应为（30土7.5)MPa/min，检验是否有渗漏结果应符合3.8.2的要求。

爆破试验应在室温下进行，将试验组件平均分成两组，一组用规定的最小力矩拧紧，另一组用 大力矩拧紧。拧紧后将试验组件接到压力源上，使另一端自由活动。施加压力之前，应排尽系终 它气。以规定的速率增压至4倍工作压力的爆破压力，达到最大爆破压力时保压1min。对于压

10.5MPa及以上的系统，升压速率应为（150土37.5)MPa/min；对于压力为10.5MPa以下的系统，升压速 率应为(30土7.5)MPa/min。检验是否有渗漏或破坏，结果应符合3.8.4的要求。也可根据需要继续加压 值至破坏

4.5.12旋转弯曲疲劳

4. 5. 13 重复装配

将试验组件平均分成两组，一组使用最小力矩安装，另一组使用最大力矩安装，注意不要混淆。第 ，第四次装配之后，进行气密试验；第八次装配之后，进行气密和耐压试验，结果应符合3.8.6的要 求

将试验组件按规定的最小力矩拧紧，安装到拉伸试验机上，用适当的安全措施，在试验组件保持工 作压力的同时使试件进行拉伸试验，以（4土0.3）mm/min的速度给试验组件加力直至泄漏、拉脱或断裂 结果应符合3.8.7的要求，

5.15.1除标准已有规定外，试验的温度为常

5.1.1每个零件上均应有如下标志

导管公称外径D=XX，第一尺寸系列标导管假定直径do=XX； b) 零件标准所规定的材料代码； C 钢螺母的MJ螺纹标志； 不锈钢螺母的镀铜或镀银标志； 合格检印（色印）。 5.1.2 除非零件标准中另有规定，否则标志可用冲击法或其他牢固和无损方法打在六方面上或扳手口 上，模锻件可在扳手口以外的非加工表面上用阳文直接锻出。 5.1.3推荐字体高度2.5mm。 5.1.4用冲击法打标志时，字体的深度不应超过0.3mm。 5.1.5薄壁零件和小零件允许用涂色、挂标签或对整批零件作标志。 5.2包装和购存

上，模锻件可在扳手口以外的非加工表面上用阳文直接锻出。 5.1.3推荐字体高度2.5mm。 5.1.4用冲击法打标志时，字体的深度不应超过0.3mm。 5.1.5薄壁零件和小零件允许用涂色、挂标签或对整批零件作标志。 5.2包装和购存 5.2.1标准件用油纸包好或装在硬纸盒内，然后装入铺有防潮材料的木箱内。 5.2.2每只木箱只允许放一种形式及规格的零件。 5.2.3在木箱内应放入合格证，其上注明：标准件的名称、标记和数量。 5.2.4在木箱上应清晰地标志出承制厂商标、厂名、地址及标准件标记。 5.2.5标准件保管在于燥房间的零件架上，应使其避免机械损伤及落上灰尘

5.2.1标准件用油纸包好或装在硬纸盒内，然后装入铺有防潮材料的木箱内。 5.2.2每只木箱只允许放一种形式及规格的零件。 5.2.3在木箱内应放入合格证，其上注明：标准件的名称、标记和数量。 5.2.4在木箱上应清晰地标志出承制厂商标、厂名、地址及标准件标记。 5.2.5标准件保管在于燥房间的零件架上，应使其避免机械损伤及落上灰尘。

标准件可以用能保证标准件 零件腐蚀和机械损伤的任 运输。

标准件可以用能保证标准件 零件腐蚀和机械损伤的任 运输。

用能保证标准件不会在运输过程中出现包装破损、零件腐蚀和机械损伤的任何方式进行

附录A (规范性附录) 导管与接头装配示例

A.1导管与直通管接头装配示例

.1.1导管与直通管接头装配示例如图A.1和表

A.2导管与A型直通管接头装配示例

1.2导管与A型直通管接头装配示例

A.2.1导管与A直通管接头装配示例如图A.2和表A.3

A.2.1导管与A直通管接头装配示例如图A.2和表A.3

2第1尺寸系列的装配长度参考值列于表A.4

A.3导管与C型弯接头装配示例

A.3.1导管与C型弯管接头装配示例如图A

A.4.2第1尺寸系列的装配长度参考值列于表A.8。

市政常用表格A.5导管与拧入式直角管接头装配示例

A.5.1导管与拧入式直角管接头装配示例如图A.5和表A.9。

A.5.1导管与拧入式直角管接头装配示例如图A.5和表A.9。

A.6导管与三通管接头装配示例

A.6.2第1尺寸系列的装配长度参考值列于表A.12。

铁路图纸1.6.2第1尺寸系列的装配长度参考值列于表

A.7导管与四通管接头装配示例

4.7.1导管与四通管接头装配示例如图A.7和表A.13