HG／T 5839-2021  气弹簧用密封圈

表4密封圈非工作面外观质量

5.3橡胶材料物理性能

密封圈橡胶材料以丁腈橡胶为主体，按邵尔硬度范围分75度级、85度级两种级别，材料的物理 性能应符合表5的要求，

表5密封园橡胶材料物理性解

号5拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降，负号后面的数值代表性能下降的最 大值。

试样的制备应按GB/T2941的规定执行。

密封圈内径和外径应采用分度值为0.001mm的无接触测量仪器（如测量投影仪、万能工具 测量；密封圈厚度和底部内径应采用分度值为0.01mm的卡尺测量

6.4橡胶材料物理性能

6.4.1硬度按GB/T531.1的规定执行。 6.4.2拉伸强度和拉断伸长率按GB/T528的规定执行，采用1型试样。 6.4.3压缩永久变形按GB/T7759.1的规定执行，采用B型试样。 6.4.4热空气老化按GB/T3512的规定执行

6.4.1硬度按GB/T531.1的规定执行。 6.4.2拉伸强度和拉断伸长率按GB/T528的规定执行，采用1型试样。 6.4.3压缩永久变形按GB/T7759.1的规定执行，采用B型试样。 6.4.4热空气老化按GB/T3512的规定执行

HG/T58392021 6.4.5耐IRM901油试验和耐IRM903*油试验按GB/T1690的规定执行，体积变化采用I型 试样。 6.4.6脆性温度按GB/T15256的规定执行。

检验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1橡胶材料以同班次同机台不多于30kg为一批；密封圈以同批材料按相同工艺生产的 型同一规格的不超过25000件为一批。 7.2.2密封圈的尺寸应按GB/T2828.1的规定装修施工组织设计 ，采用一般检查水平为I、AQL2.5检验和判 7.2.3密封圈的外观质量应逐件检验。

出现下列情况之一时，应对第5章规定的所有项目进行型式检验： 生产场地变更时的试产定型鉴定； 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年不得少于一次型式检验； 本产品停产3个月后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

密封圈的包装、运输、贮存应符合GB/T5721的规定。