6.2.1钢的冶炼方法

GB/T149762012

钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用其他冶炼方法。

钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用其他冶炼方法。

螺母标准6.2. 2钢管的制造方法

钢管应采用热轧（挤、扩）或冷拔（乳）无缝方法制造 管应是指坏料钢管经整体加热后技 变形而成的更大直径的钢管。 一种制造方法时，应在合同中注明，

6.3.1钢管应经热处理并酸洗后交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。 成品钢管的推荐热处理制度见表4。 6.3.2对于奥氏体型热挤压钢管，如果在热变形后按表4规定的热处理温度范围进行直接水冷或其他 方式快冷，则应认为已符合钢管热处理要求。 6.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，奥氏体型冷拔（轧）钢管也可以冷加工状态交 货，其弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协商。 6.3.4经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。

6.4.1热处理状态钢管的纵向力学性能（抗拉强度R和断后伸长率A）应符合表4的规定。 6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可检验钢管的规定非比例延伸强度Rpo.2，其 检验结果应符合表4的规定

6.4.1热处理状态钢管的纵向力学性能（抗拉强度R和断后伸长率A）应符合表4的规定。 6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可检验钢管的规定非比例延伸强度Rpo.2，其 检验结果应符合表4的规定

GB/T 14976—2012

GB/T149762012

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5.1钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2)计算。当钢管外径≤88.9mm时，最大试验 17MPa；当钢管外径>88.9mm时，最大试验压力为19MPa

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于150mm壁厚不大于10mm的钢 管可进行扩口试验。扩口试验的项芯锥度为60°，扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不允许出现 缝或裂口。

奥氏体型钢管应进行 经供需双方协商，并在合同中注 晶间腐蚀试验方法

3.1钢管的内外表面不充许有裂纹、折送、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度 过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值

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6.8.2钢管内外表面的直道允许深度应符合如下规定：

热轧（挤、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且直径不大于140mm的钢管其最大允许深度为 0.5mm，直径大于140mm的钢管其最大允许深度为0.8mm； 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大允许深度为0.30mm，但对壁厚小于1.4mm的钢 管直道允许深度为0.05mm 6.8.3不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在

根据需方要求，经供需双方协议，钢管可进行超声波探伤或涡流探伤。用超声波探伤时，对比样管 工缺陷应符合GB/T5777中验收等级L3的规定；用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735中验收等级A级的规定

7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

焊接钢管标准7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表5的规

表5钢管检验项目、试验方法和取样数量

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

钢管按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢 管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定： 外径≤76mm且壁厚≤3mm，500根； 外径>351mm，50根； 其他尺寸，200根。

每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定

9包装、标志和质量证明书

电线电缆标准钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

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