SY∕T 5165-2021 石油井下取样器

6.2.3抗硫化氢材料

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抗硫化氢金属材料应有材质报告。储样瓶及取样筒应经无损检测，无任何裂纹缺陷。 非金属材料应具有硫化氢环境中能使用而不失效的性能。 储样瓶应标明材料化学成分，井下仪的外壳、传压管线和密封胶圈的包装盒上均应有“抗硫化 氢”字样标志

仪器在进行振性试验后应能正常工作瓦楞纸箱标准，振性试验条件如下： a) 频率 : 5Hz ～ 55Hz ～ 5Hz ; b）加速度：:29.4m/s； c）扫频速率≤1oct/min； d) 时间 : 30min

并下仪在进行冲击试验后应能正常工作， 冲击试验条件如下 a）加速度：29.4m/s； b）半正弦脉冲持续时间：11ms±1ms c）轴向冲击一次。

井下仪和储样瓶在最大工作压力和最高工作温度下， 保持时间不少于30min，应无影响性能的变 形，各密封部位无渗漏现象。 转样装置的管路系统在最大工作压力下，保持时间不少于30min，不应有渗漏现象

并下仪和储样瓶在最大工作压力 时间不少于10min，应无泄漏现象。

并下仪在最天工作压力和最高工作温度下 按计时器的定时时间进行动作，正常取样并及时关 在与取样时的温度相同时，转入储样瓶中的样品压力应与取样时的压力相等。

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试验设备包括： 高温高压试验装置； 高低温试验箱； 烘箱； 秒表； 水槽； 标准水银温度计； 冲击试验台； 振动试验台。

7.3.2橡胶密封件高低温试验

按GB/T 12969.1或相关标准规定对抗硫化氢的储样瓶与取样筒制品进行无损检测，并 报告,应符合 6.2.3 的规定,

按6.3.1的要求和GB/T 2423.10规定的试验方法进行耐振性试验。 a）试验前，检查仪器外观和性能，外观应完好，工作正常。 b）将仪器固定在振动试验台上，不通电，按6.3.1规定的参数进行试验。 c）试验结束后，检查仪器外观，不应有破裂、明显变形或连接松动等现象；测试仪器性能，仪 器应能正常工作。

并下仪按6.3.2的要求和GB/T2423.5规定的试验方法进行抗冲击性试验。 a）试验前，检查仪器外观和性能。 b）将仪器固定在冲击试验台上，不通电，按6.3.2规定的参数进行试验。 c）试验结束后，检查仪器外观，不应有破裂、明显变形或连接松动等现象；测试仪器性能，仪 器应能正常工作。

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将井下仪放入高温高压试验装置内，加热至规定的最高工作温度，恒温30min，然后缓慢加压至 规定的最大工作压力，保持30min。 将储样瓶注液口通过管线与气液增压装置（或手压泵）连接，打开储样瓶抽真空阀，注人耐高温 油，当抽真空阀处出液后即关闭抽真空阀，将储样瓶装人储样瓶加热器中，开启气液增压装置的卸压 阀，加热至规定的最高工作温度，恒温30min。然后启动气液增压装置，缓慢加压至规定的最大工作 压力，保持30min。 将转样装置通过氮气增压装置与氮气瓶连接，打开氮气瓶阀门，启动氮气增压装置，当出口端出 液后将出口端用专用堵头封闭，再缓慢加压至最大工作压力，保持30min。 试验结果应符合 6.3.3要求

通过管线将井下仪注液口与氮气增压装置连接，缓慢加压至规定的最大工作压力，放人水槽中 保持3min，无气泡产生。 通过管线将储样瓶样品端注液口与氮气增压装置连接，开启非样品端阀门（排空）。开启样品端 阀门，缓慢加压至规定的最大工作压力，放人水槽中，保持3min，无气泡产生。 试验结果应符合6.3.4要求

将计时器固定在试验架上，输出轴上加6.3.5规定的负载力矩，将试验架和计时器一起置于恒温 箱内，恒温至最高工作温度，在额定的工作时间内应正常工作。 在正常的大气条件下，仪器按规定的操作程序、预选的计时器定时时间进行试验，记录计时器开 始工作到开肩控制机构的时间，应符合6.3.5要求。

设置并记录计时器时间，把并下仪放入高温高压试验装置，升温至最高工作温度，恒温30min (升温过程中卸压阀处于开启状态），加压至最高工作压力。通过试验装置上的声音放大器监听计时器 开启取样器控制机构时发出的声响情况并记录，计时器开始工作到开启控制机构的时间误差应符合 6.3.5要求，并下仪应符合6.3.6要求。 用管线连接转样装置、储样瓶和井下仪，通过转样装置的手压泵和气液增压装置缓慢增压将所取 详品转入储样瓶，然后关闭储样瓶样品端进液阀和转样装置上与油箱连接的截止阀。开肩储样瓶高温 试验装置电源，将温度设置为取样试验时的温度，温度达到设置值后恒温30min，然后读取转样装置 上压力表的示值，应符合 6.3.6要求

凡生产的每套仪器都应通过出厂检验，出厂检验项目见表2

有下列情况之一，应进行型式检验！

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a）新产品的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，连续或累积生产150套后，应周期性进行一次检验； d）产品停产2年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

8.3型式检验试验项目及抽样方案

型式检验项目及要求见表2。 在8.2中a)、b)、c)、f）情况下，从出厂检验合格的产品中每10支任取一支，作为被检样本； 在8.2 中 d)、e)情况下石油标准，应随机抽取同一批产品中的30%作为被检样本

出厂检验项目全部合格后，方可出厂。不合格项目允许返修，并按本文件进行复检，复检合格， 方可充许出厂。 型式检验中任一项不合格时，应查明原因，在不涉及产品设计方案、产品原材料和重要工艺问题 时，允许修复后重新检验，复检合格，通过型式检验。仍有不合格项目，则判定该批仪器型式检验不 合格。

9标志、包装、运输及贮存

仪器应标明： a）仪器型号及名称； b）生产厂商名称； c）生产日期和出厂编号； d）抗硫化氢材料应按 6.2.3的规定进行标志

包装箱的标志应符合GB/T191的规定

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仪器的包装应符合GB/T13384的规定。 仪器包装箱内应有下列随机文件： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单和备附件清单； d）抗硫化氢材料的材质报告和无损检测报告（复印件）

石油化工标准规范范本880×1230至来16开本0.75印别 2022年1月北京第1版2022年1月北京第1次印刷 书号：155021·8348定价：20.00元 版权专有不得翻印