SY∕T 5325-2021 常规射孔作业技术规范

包括内容如下： a）作业记录曲线深度比例可以选择1：50或1： :100或1: 200; b）电缆输送射孔定位曲线图头格式参见表B.1 c）油管输送射孔定位曲线图头格式参见表B.2

6.1.1根据施工要求、并身结构、射孔目的层的温度和压力参数，选择相适应的射孔器材，耐温性能 应满足 SY/T 6163 的相关要求。 6.1.2根据射孔通知单内容编制射孔计算图表，填写相关内容和数据，数据计算应准确并建档保存。 6.1.3根据该井工程、地质设计和工艺要求编写射孔工艺方案设计书。 6.1.4对于井眼轨迹异常点，如狗腿度、套管形变、并眼变径等，应在射孔计算图表或射孔工艺方案 设计书中注明。 6.1.5根据施工并射孔工艺要求、并深和并身结构、并身轨迹参数，选择起爆方式和起爆装置类型。 玉力和压差起爆装置销钉数量及井口加压值的计算参见附录C。 6.1.6数据计算和图表填写应执行计算、校对和审核三级检查，并签字。 6.1.7根据射孔计算图表或射孔工艺方案设计书编写射孔应用图表，内容如下：

钢结构设计图纸SY/T 53252021

6.2定方位射孔方案设计

5.3动态负压射孔方案

6.3.1电缆输送动态负压射孔

6.3.2.2根据最小有效负压值和负压差持续时间设计射孔目的层段降压仓的长度，并按“降 长度不小于设计长度”的原则选择降压仓，降压仓的位置一般应均布于射孔层段的两端。 6.3.2.3根据最小有效负压值设计和负压差持续时间计算降压仓开孔弹的数量，开孔弹的装 般均布于降压仓有效长度之内。 6.3.2.4其他设计内容按照6.1的相关规定执行。

6.3.3动态负压复合射孔

6.3.3.1电缆输送动态负压复合射孔

6.3.3.2油管输送动态负压复合射孔

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6.3.3.2.1根据压裂火药有效作用时间计算开孔延时时间，选用相适应的延时开孔器。延时时间应不 小于压裂火药有效作用时间。 6.3.3.2.2其他设计内容按照 6.3.2 的规定执行。

6.3.4 射孔方案设计书

综合油并基本数据、基本参数和计算、设计结果，形成动态射孔方案设计书，格式参见附录！

7.1.2定方位射孔施工准备

7.1.2.1领取资料

7.1.2.2领取仪器及器本

按施工方案设计检查、领取下并仪器及器材。主要器材如下： a）油管定方位：定方位短节、定位起爆装置、陀螺方位测量仪； b）电缆陀螺定方位：定位支撑体、导向捕捞头、坐封工具、捕捞筒、陀螺方位测量仪； c）动力旋转定方位：动力旋转定向系统、地面控制面板； d）电缆重力偏心定方位：偏靠器、隔离接头和旋转接头； e）油管重力偏心定方位：起爆装置、偏靠器和旋转接头。

7.1.2.3领取火工品器材

按配炮单内容，领取施工用火工品器材。

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7.1.2.4 其他准备工作

7.1.3动态负压射孔施工准备

7.1.3.1器材领取

7.1.3.2 其他准备工作

按 7.1.1 的相关规定执行。

除执行7.1规定外，还应执行以下规定： a）吊装拖撬前，射孔队队长了解钻井平台吊车的吊升能力和拖撬的摆放位置，然后决定采用整 体或分体吊装； b）吊装拖撬时应有专人指挥吊车，安装拖撬时应将滚筒中心对准井口地滑轮位置： c）在不使用拖撬旋转底座时，应将拖撬底盘与甲板间焊接牢固； d）井口装置的安装按SY/T5600的规定执行 e）操作工程师了解有关井身结构数据和地质数据 f）操作工程师应对地面系统进行除湿处理。

8.1 射孔器材检查、装配和连接

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8.2 电缆输送并口无压射孔

8.2.1射孔器材的装配按8.1的规定执行。 8.2.2连接电雷管前，射孔队负责人和操作工程师应核对射孔器顺序编号。 8.2.3连接电雷管引线之前，应关闭仪器上的所有电源；点火线对地放电后才能与电雷管引线 连接。 8.2.4上提和下放电缆速度不应大于8000m/h；如果井内压并液密度大于1.4g/cm，速度不应大于 ，应及时停车，防正电缆打扭和打结

8.2.8跟踪定位方法如下

）将仪器与射孔器下放到指定的起测点进行下放或上提测量，实测跟踪调整值与设定的调整值 之间的误差应控制在土0.10m之内；跟踪测量速度不应大于1500m/h； b）每一条跟踪定位点火曲线，最少应有二根完整套管的三个接箍曲线和点火线，对零点火时 深度误差应控制在 ±0.10m之内。 8.2.9在点火起爆射孔之前，射孔队负责人、操作工程师对目的射孔层段、深度数据核实无误后，射 孔队负责人发令，才能进行起爆操作。

8.3电缆输送带压射孔

8.3.1射孔器材的装配按8.1的规定执行。

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8.4 油管输送射孔

8.4.1起爆装置的核实和装配

8.4.1.1起爆装置的保管和使用按照SY6350的规定执行。 8.4.1.2起爆装置的组装应在现场进行，由专人设计和操作，射孔队负责人监督检查。 8.4.1.3压力和压差起爆装置剪切销钉数量，应由操作工程师计算和射孔队负责人审核确定。 8.4.1.4核对装箱清单，检查所有配件质量，无误后才能组装。 8.4.1.5起爆装置应依据说明书中提供的技术要求和组装程序，按设计要求进行组装；压力和压差起 爆装置剪切销钉以对称方式装配。

8.4.2 油管输送射孔管柱下并

8.4.3校深测量方法

3.1校深方法和调整值的计算按照附录F的规定执行。 3.2射孔系统下到预定深度后，进行校深测量，测量出油管校深标志短节，测量深度不应超过

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管校深标志短节以下9m～10m，其下放测量速度应小于800m/h。 8.4.3.3当输送管柱中连接有测试工具、循环阀和安全阀等组件时，井下仪器底部不能超过循环阀组 牛顶部以上5m深度位置。 8.4.3.4校验和计算出油管校深标志短节底界深度后，调整射孔管柱深度，误差应控制在土0.2m 之内，用户方现场负责人和射孔负责人应监督协作方作业队按确定的调整值调整管柱。

8.4.4激发起爆方法

8.4.4.1压力延时起爆射孔加压时，并口加压值可高于设计值2MPa～5MPa，但不应超过施工井的 额定安全压力值。 8.4.4.2撞击起爆射孔投棒后，关闭井口阀门，关闭现场噪声源， 8.4.4.3射孔器起爆时，应按照射孔队负责人指令操作，并正确判断射孔器起爆情况。 8.4.4.4采用撞击起爆射孔时，如果不能确定起爆装置是否起爆，应首先调整并内液柱压力，使目的 层段呈现平衡压力或正压状态后打捞出投棒，然后才能起出射孔作业管柱。

8.5.1油管输送直并定方位射孔

8.5.1.1按如下步骤组装并连接定向射孔器

8.5.2电缆陀螺定方位射孔

8.5.2.1下捕捞筒清洁筒，施工按SY/T5299相关规定执行。 8.5.2.2 组装电缆坐封工具。 8.5.2.3 检查、连接定位支撑体。 8.5.2.4 将坐封工具下并并在设计位置释放,

8.5.2.1下捕捞筒清洁井筒，施工按SY/T5299相关规定执行。

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8.5.3动力旋转定方位射孔

8.5.4重力偏心定方位射孔

8.6.1电缆输送动态负压射孔

8.6.1电缆输送动态负压射孔

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8.6.2油管输送动态负压射孔

8.6.3动态负压复合射孔

10.1施工过程中，录取的各项资料和数据文全准确，记录要完整， 10.2单次下并射孔弹发射率不低于95%，如果单次发射率低于95%，应进行补孔作业。发射率计算 方法见公式（1）：

工过程中，录取的各项资料和数据齐全准确，记录要完整。 次下井射孔弹发射率不低于95%，如果单次发射率低于95%，应进行补孔作业。发射率计算 式（1）：

式中： 射孔弹发射率，以百分数表示（%）； 实际发射射孔弹数，单位为发； a 一实际组装射孔弹数，单位为发。

a= x100% a

孔施工后，出现下述情况之一者为射孔不合格井： 生误射孔（射孔器射孔深度位置与设定的射孔深度位置之差的绝对值超过了规定的值，即 电缆输送射孔规定值为0.2m，油管输送射孔规定值为0.4m）、并口爆炸和中途爆炸等工程质

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量事故； b）射孔施工中造成并下落物且打捞失败而影响油（气）并投产

11.2.1执行11.1的规定。 11.2.2施工人员应通过培训取得“海上求生、救生艇操纵、平台消防、海上急救”培训证书。如 需乘直升飞机，还应取得相应证书。 11.2.3船舶运输射孔火工器材时，应采取固定和防潮防水措施

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11.2.4电缆输送射孔器在与仪器对接前至射孔器下放到海底泥面以下和上提到海底泥面之前，应将 集电环电缆缆芯断开并与地线短路。 11.2.5在钻井平台上，装有射孔火工器材的保险箱应存放在远离生活区的专用释放架上，并有浮标 装置。 11.2.6方 施工人员上下平台时应穿救生衣，吊装设备时应有专人指挥，手势规范，不准许在吊架下 停留。 11.2.7施工人员应遵守钻并平台安全规定，不准许私自动用平台上的安全设备；熟悉紧急情况时的 逃生路线和应急职责 11.2.8遭遇火灾、硫化氢和有害气体溢出或井喷等事件时，应服从钻并平台经理的统一指挥；及时 将射孔火工器材转移到安全区或撤离钻井平台。 11.2.9射孔施工全过程中，停靠在平台附近的船只应保持无线电静默

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B.2油管输送射孔定位曲线图头见表B.2。

表B.2油管输送射孔定位曲线图头

B,2 油管输送射孔定位

C.1压力起爆装置销钉及井口加压值计算

C.1.1压力起爆装置的销钉个数 N

按公式 (C.1)、公式 (C.2) 和公式 (C.3)计算:

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附录 C (资料性) 压力起爆装置销钉及井口加压值计算方法

C.1) (C.2)

C.1.2 并口加压值计算

并口加压最大值Pmax，按公式(C.4)、公式（C.5）和公式(C.6）计算：

式中： Pmx井口加压最大值，单位为兆帕（MPa); S一在目的层温度下，单销最大剪切值，单位为兆帕（MPa）

C.2压差起爆装置销钉及并口加压值计算

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式中： h一压差起爆装置所处位置环空静液柱高度，单位为米（m）； Pr——压差起爆装置所处位置环空液体密度，单位为吨每立方米（t/m) C.2.2 测试阀所处位置环空静液柱压力 p，按公式(C.8）计算;

C.2.7 并口加压值计算

a）并口加压最大值pmax，按公式（C.13）计算

N= (ptp) /S

D.1 射孔作亚计算表见表D.1,

D.1 射孔作亚计算表见表D.1,

产品质量标准SY/T 53252021

表 D,1 射孔作业计算表

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D.2 套管接箍表见表 D.2

表 D.2 套管接筛表

表 D.3油管输送射孔作业现场记录表

垫片标准D.4 射孔器材装配收发清单见表 D.4.

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生射孔器材装配收发清单