GB／T 41110-2021  镍及镍合金药芯焊丝

焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775的规定。

熔敷金属化学成分应符合表3的规定。

设备设计图纸熔敷金属拉伸试验结果应符合表4的规定。

表4熔败金属的力学性解

射线检测验收等级应符合GB/T37910.12019

6.2.1熔敷金属化学成分分析试样应按GB/T25777和表5的规定制备，也可在力学性能试件上或拉 断后的拉棒上制取。仲裁试验时，按GB/T25777和表5的规定进行。 6.2.2化学成分分析可采用任何适宜的分析方法。仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。

对于熔敷金属力学性能试验用母材应来用与其熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。若采用 材，应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，隔离层的厚度加工后不 mm。

6.3.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3，试板宽度不小于 125mm，焊接时采用§1.2mm焊丝，或者由供需双方协定其他规格焊丝。焊接参数由制造商推荐。试 件类型、焊接道数和层数的控制要求应按表6的规定。 6.3.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应高于15℃，并在焊接过程中保持道间温度不超过150℃。 试板温度超过150C时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度 和道间温度，

表5最小熔敷金属尺寸和取样位置

母材采用与试验焊丝熔数金属化学成分不相当的其他材料时，高度应不小于20mm，取样部位距试板表面 离应不小于16mm。

表6试件类型、焊接道数和层数

6.4.1焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行，X射线检测前应去掉垫板。 6.4.2焊缝X射线检测按GB/T3323.1进行。 6.4.3在评定焊缝X射线底片时，试件两端25mm应不予考虑，

当任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。对于化学分析，仅复验不满足要求的元素。当复验拉 伸试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新 焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。 在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进 行。在此种情况下，不要求加倍复验，

技术条件按GB/T25775和GB/T25778的规

本文件与ISO12153.2011的章条编号对照情况见表A.1

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本文件与ISO12153:2011的章条编号对照情况

本文件与ISO12153:2011的技术性差异及其原因见表B.1

海洋标准本文件与ISO12153：2011的技术性差异及其原

本文件与ISO12153.2011的技术性差异及其原

GB/T41110—2021

附录C （资料性） 药芯焊丝型号对照 为便于应用，提供了本文件药芯焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，参见表C.1。

为便于应用，提供了本文件药芯焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系，参见表C.

电力弱电图纸、图集表C.1药芯焊丝型号对照表

表C.1药芯焊丝型号对照表（续）