SY∕T 7648-2021 储气库井固井技术要求

套管强度按照以下要求进行校核： a）表层套管及技术套管强度校核按照SY/T5724执行。 b）生产套管强度校核：套管抗外挤强度校核时，最大外挤力为储气库运行最高压力和储层原始 压力两者最大值，套管抗内压强度校核时，最大内压力为井口处最高注人压力。套管抗拉强 度校核按照 SY/T 5724 执行。

3.1生产套管及封固盖层的技术套管采用气密封螺纹套管。 3.2生产套管及封固盖层段的技术套管应逐根进行螺纹气密封现场检测，检测压力不低于储气 高运行压力的1.1倍，但不超过套管抗内压强度的80%。

4.3.1 尾管悬挂器

4.3.1.1尾管与上层套管重叠段应不小于20

设备标准SY/T 76482021

4.3.1.1尾管与上层套管重叠段应不小于200m。 注：生产套管需分段固井时，宜选用尾管悬挂再回接的方式。 4.3.1.2尾管悬挂器规格型号应根据上层套管壁厚及钢级、尾管壁厚、悬挂重量、钻井液性能、并下 温度及使用环境进行选择，其材质及机械参数应与所连接套管的参数匹配；尾管悬挂器性能应能满足 固井作业和井筒完整性的要求，

4.3.2扶正器选择及安放

4.3.2.1应根据并眼轨迹、并身质量等实际情况合理选择和安放套管扶正器。 1.3.2.2根据套管尺寸、并径、并斜和方位数据，结合通并及具体并下情况，选择合适的扶正器类 型，采用固并软件优化套管扶正器安放位置和数量，保证套管居中度不小于67%

4.4.1.1冲洗液性能指标应符合SY/T

4.4.2.1隔离液密度可调节，宜大于钻井液密度而小于水泥浆密度。隔离液密度宜比钻井液高0.12g/cm~ 0.24g/cm，比水泥浆密度低0.12g/cm~0.24g/cm。 4.4.2.2隔离液与钻井液及水泥浆具有良好的相容性，相容性实验应符合GB/T19139的规定。 4.4.2.3在井底循环温度下，应控制隔离液剪切应力大于钻井液剪切应力且小于水泥浆剪切应力。 4.4.2.4隔离液应具有良好的热稳定性。

5 固并水泥浆性能要求

.1.1生产套管及盖层段固并宜采用弹韧性水泥浆体系，水泥石性能应满足表2的要求 .1.2对地层承压能力低的井段固井，宜采用低密度水泥浆体系，生产套管及盖层段应采用低密度弹 初性水泥浆体系，水泥石性能应满足表2的要求

SY/T 76482021

SY/T 76482021

5.2 表层套管及技术套管固井水泥浆性能

5.3盖层及储层水泥石性能

储气库盖层及生产套管段水泥石性能应满足表2的要求。若水泥浆7d养护后水泥石抗压强度 2时，则对应弹性模量可提高0.12GPa/MPa（即7d抗压强度每增加1MPa，表2内对应弹性模 直增加0.12GPa)。

表 2 水泥石性能要求

5.4.1 水泥浆基本性能测定

5.4.2水泥石膨胀率测定

水泥石膨胀率测定按照 GB/T 33293 执行。

5.4.3水泥石弹性模量

水泥石弹性模量的测定方法按照SY/T6466执行

设备设计图纸5.4.4水泥石抗拉强度测

水泥石抗拉强度测定方法按照SY/T6466执

每层套管固井均要求水泥浆上返至地面。

SY/T 76482021

压力和环空液柱压力及水泥浆失重计算加压值。 .2除表层套管固并外，其余开次固并候凝时间不少于48h，低密度水泥浆体系固并候凝时间不 72h。 3候凝期间不应进行任何并下作业

6.3固并质量评价方式

6.3.1水泥环胶结质量检测应选择声幅/变密度测并螺钉标准，生产套管及盖层段宜增加成像测并，对盐岩等 特殊地层固井质量检测可增加伽马密度测井。固井质量测井前不应替换钻井液，也不应进行井筒试压。 6.3.2测并资料按照SY/T6592的要求进行处理，处理结果包括第一界面胶结程度、第二界面胶结 程度和水泥充填率等内容。

中华人民共和国 石油天然气行业标准 储气库井固井技术要求 SY/T 7648—2021 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本0.75印张17千字印1—300 2022年1月北京第1版2022年1月北京第1次印刷 书号：1550218359定价：20.00元 版权专有不得翻印