（(1)把应力块包在电缆上并用力压 折叠或空气滞留（见图4(a))。 (2)平整应力块之边沿（见图4(b））

高压电缆冷缩型电缆头制作工艺

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验交流 一显对与发会

【工技术】2001年7

地床控制线路的局部改造

1.4弹性橡胶管的膨胀和冷缩

(1)把弹性橡胶管固定在膨胀管内(见图5(a))、用 胶布密封膨胀管的小孔及两端（见图5(b))。 （2）用注射器将液态压缩气体沿接合器注人弹性 橡胶管内、令其膨胀。 (3)拆除膨胀管的接合器，把拉杆取出，并小心地 把膨胀管套人已准备好的电缆上。 (4)移开膨胀管小孔上的胶布，弹性橡胶管内的气 体将释放而冷缩环绕在电缆上（见图5（c)) （5移开膨胀管两端的胶布，把膨胀管抽出

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（3按要求，径向刀架工作时 主轴只能在低速（或较低速）状态 下运转、这是一种安全措施。在新 电柜的控制系统中没有此种功能。 针对此缺陷，笔者把径向刀架选 择继电器14ZJ的常闭接点串接到 主轴液压变速电磁阀2DF的供电 线路中，从而实现了预期的效果 一不管主轴选择在什么速度状 态（共有4种：“慢”、“较慢“、"较 快“、“快”）、只要径向刀架工作、 2DF就断电．把“较快"，“快”这 2种速度切除，从而保证在径向刀 架工作时，主轴只能在“慢”或“较 慢”2种转速下工作： (4)根据机床性能的要求，镗床 在用平旋盘加工时，主轴（即镗杆） 端面必顽退到和刀盘平的位置。 但此时镗杆后退限位开关10xk已 到极限而断开，进给电机只能作 正方向运动（上升，向左、向前）而 不能向下或向右移动、这样就影 响到机床的性能，无法满足加工 作业的要求。当主轴后退到极限 时，10xk断开.反向点动继电器9ZJ 和反向进给继电器11ZJ均不能工 作，进给电机不能作反向运动。

结合生产加工的实际需要，笔 者把进给控制的线路作了一些改 动、如图1所示。工作过程是这样 的：当进给方式选择开关接到主轴 进给后，13ZJ工作，其常闭接点 13ZJ(91a~91)切断了滑座和主轴箱的 反向移动电路、进给电机只能作主 轴后退的运动。当用平旋盘时，把 主轴后退到极限（10xk断开），主轴 不能再作后退运动。此时只要把进 给选择开关换到其他位置（箱体或 滑座）、13ZJ断电（91a~91)复位、进 给即可作箱体或滑座的反向运动。

图1进给控制线路改动后线路

国家标准(6)用裁纸刀修剪线耳例多余的弹性 橡胶管。

1.5依据上述步骤分别将三芯电缆的 另两条完成、完成后的电缆头如 图6。 2结束语 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺 用于深圳世贸中心大厦工程．效果良 好，