3.3.2用手高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的取源部件安装，以及计量、安全监测报警 和联锁系统的取源部件安装，应全部检验。其他取源部件应按温度、压力、流量、物位、分析等用 途分类各抽检30%，且不得少于1件。 条文说明： 对高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的检测和控制系统安装质量进行严格检验，是保证质量和安全的重点 对高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的界定，可参照有关国家法规、标准，以及行业管理的有关规定， 3.3.3用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的仪表设备安装，以及计量、安全监测报警 和联锁系统的仪表设备安装，应全部检验。其他仪表设备应按类型各抽检30%，且不得少于1台（件）。 条文说明： 对高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的检测和控制系统安装质量进行严格检验，是保证质量和安全的重点 对高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的界定，可参照有关国家法规、标准，以及行业管理的有关规定。 3.3.4单独设置的仪表盘、柜、箱安装，应抽检20%，且不得少于1台。成排的仪表盘、柜 箱安装，应抽检5%，且不得少于1排。 3.3.5仪表电源设备的安装应全部检验。 3.3.6爆炸和火灾危险区域外的仪表电气线路安装应按系统抽检30% 3.3.7仪表光缆线路的安装应按系统抽检30% 3.3.8用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的仪表管道安装，以及计量、安全监测报警 和联锁系统的仪表管道安装，应全部检验。其他仪表管道应按系统抽检30%。 条文说明： 对高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的检测和控制系统安装质量进行严格检验，是保证质量和安全的重点 对高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的界定，可参照有关国家法规、标准，以及行业管理的有关规定。 3.3.9脱脂工程应全部检验。 3.3.10爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部检验。 3.3.11仪表接地安装工程应按系统抽检50%。 3.3.12隔离与吹洗防护工程应全部检验， 3.3.13防腐、绝热、伴热工程应按系统抽检30%。 3.3.14用于高温、高压、易燃、易爆、有毒物料的仪表，以及计量、安全监测报警和联锁系 统的仪表单台校准和试验，应全部检验。其他仪表的单台校准和试验应按系统抽检30%，且不得少 于1台（件）。

3.4验收方法和质量合

3.4.1质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。 3.4.2质量检验应在施工过程中进行。

条文说明： 施工过程包括了从仪表开始安装到交工前的试验期间的全部工序。本规范所指的检验并不是过程控制和施工 已的检查工作，而是由施工单位、监理单位、建设单位质量检验和质量管理人员进行的质量检验，一般均在 成后进行，或与交工验收工作结合进行。本规范中不少项目的检查方法为检查施工记录。对于压力试验、脱月 式验和系统试验的检验等重要项目，本规范均要求全部检验，检验方法为检查施工试验记录，而不再重复折 因此，必须保证记录的正确和真实性。对于上述检验项目，质量检验人员可在工序过程中同时检查或同时 认。 观察检查是指检验人员用感官观察，包括用简单的手接触动作进行检查。 3.4.3分项工程的质量验收工作应在检验批质量检验和验收工作完毕后进行。 条文说明： 分项工程的质量验收是质量验收工作的基础。 3.4.4分部工程、单位工程的质量验收工作应在分项工程质量验收完毕后逐级进行。 3.4.5质量检验和验收的依据应为有关设计文件、国家现行有关施工验收规范和本规范 3.4.6质量检验和验收可采用工程项目统一确定的记录表格。 3.4.7检验批质量合格应符合下列规定： 1.主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 2.具有施工操作依据和施工记录。 条文说明： 检验批的抽样检验方法在本规范中均有规定，检验结果分为合格和不合格。质量检验除了对施工成果实物进 外，施工操作工艺和施工记录也属于质量检验内容。 施工操作的依据为设计文件、施工规范、操作规程、产品技术文件等。 施工记录为正式的表格和文字，应正确、清晰、完整地填写和签字。

3.4.8分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1.分项工程所含的检验批中，全部主控项目和80%及其以上的一般项目应合格。在不符合质量 要求的一般项目中，对于测量数值建筑工程标准规范范本，其偏差不得超过规定允许偏差的10%；对于观察检查，其不符 合程度为轻微，且不会影响仪表及控制系统的运行使用性能和安全。 2.分项工程的质量控制资料应齐全。 条文说明： 分项工程、分部工程、单位工程的质量评定结果分为合格和不合格。 不符合质量要求的一般检验项目，有的是仪影响整齐美观的测量数值，其偏差不超过规定允许偏差的10%时 寸质量仍无明显影响。仅影响外观的观察检查项目，通常表述为“清晰”、“整齐”、“牢固”等要求，其不符合程度 为轻微时，不会影响仪表及控制系统的运行性能和安全。 3.4.9分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1.分部工程所含分项工程的质量应全部为合格。 2.分部工程的质量控制资料应齐全。 3.4.10单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1.当单位工程仅由仪表工程组成时，则该仪表工程的质量验收即为单位工程的质量验收。 2.当单位工程由仪表工程和其他专业工程组成时，则仪表工程作为一个分部工程参加该单位工 程的质量验收。 3.单位工程的质量控制资料应齐全。 3.4.11质量检验不合格时，必须及时处理，经处理后的工程应按下列规定进行验收： 1.返工后检验合格，可作为合格验收。 2.返修后满足安全使用要求，可按返修方案和协商文件进行验收。 条文说明： 送于返工和返修的术语含义， 现 基础和木语》GB/T19000一2000

4.1.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标准规范 的规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书，核对设计文件。

条文说明： 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置是直接影响测量准确度及安全性的主要因素，安装过程中也容易出错 因此，应按设计文件要求核实。 4.1.2设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。 检验方法：检查脱脂记录。 条文说明： 需要脱脂的取源部件不能遗漏，应在安装前进行脱脂。 4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和 压力试验前进行。 检验方法：检查施工记录。 条文说明：（本条为强制性条文） 当设备和管道防腐、衬里完毕后，在其上开孔及焊接取源部件，必然会破坏防腐或衬里层。在压力试验后再开 孔或焊接必然将铁屑、焊渣溅落在设备或管道内，焊缝也可能不合格。 Ⅱ一般项目 4.1.4取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。 检验方法：检查压力试验记录。 条文说明： 取源部件与工艺设备或管道同时进行压力试验，应同时做试验记录。 4.2温度取源部件 主控项目 4.2.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定： 1.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 2.在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 3.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 条文说明：

条文说明： 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置是直接影响测量准确度及安全性的主要因素，安装过程中也容易出错 应按设计文件要求核实。 4.1.2设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。 检验方法：检查脱脂记录。 条文说明： 需要脱脂的取源部件不能遗漏，应在安装前进行脱脂。 4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里 试验前进行。 检验方法：检查施工记录。 条文说明：（本条为强制性条文） 当设备和管道防腐、衬里完毕后，在其上开孔及焊接取源部件，必然会破坏防腐或衬里层。在压力试验后再 焊接必然将铁屑、焊渣溅落在设备或管道内，焊缝也可能不合格。 Ⅱ一般项目 4.1.4取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。 检验方法：检查压力试验记录。 条文说明： 取源部件与工艺设备或管道同时进行压力试验，应同时做试验记录。 4.2温度取源部件 主控项目 4.2.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定： 1.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 2.在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 3.与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 条文说明：

4.3.1压力取源部件的安装位置应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，应选择介质流 束稳定的地方。 检验方法：观察检查，核对设计文件。 条文说明： 为了测量到工艺管道内的真实压力，压力取源部件要安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等 使流束呈旋涡处。在流束呈脉动状态处不但测量不到稳定的压力，而且容易使仪表损坏。 4.3.2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 检验方法：观察检查。 条文说明： 测温元件的套管所产生的阻力对被测压力有影响，故取压口应选在温度取源部件的前面。 4.3.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 检验方法：在安装时观察检查。 4.3.4当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管 道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 检验方法：观察检查。 条文说明： 本条规定是为了防止灰尘等杂质进入到测量管道或仪表内，从而造成管道或仪表堵塞，影响仪表正常工作。 4.3.5压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定： 1.测量气体压力时，在管道的上半部。 2.测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0一45°夹角的范围内。 3.测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0一45°夹角的范围 内。 松玲玉注机拾杰

4.3.1压力取源部件的安装位置应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，应选择介质流 束稳定的地方。 检验方法：观察检查，核对设计文件。 条文说明： 为了测量到工艺管道内的真实压力，压力取源部件要安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等 使流束皇旋涡处。在流束皇脉动状态处不但测量不到稳定的压力，而且容易使仪表损坏。 4.3.2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 检验方法：观察检查。 条文说明： 测温元件的套管所产生的阻力对被测压力有影响，故取压口应选在温度取源部件的前面。 4.3.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 检验方法：在安装时观察检查。 4.3.4当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管 道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 检验方法：观察检查。 条文说明： 本条规定是为了防止灰尘等杂质进入到测量管道或仪表内，从而造成管道或仪表堵塞，影响仪表正常工作。 4.3.5压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定： 1.测量气体压力时，在管道的上半部。 2.测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0一45°夹角的范围内。 3.测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0一45°夹角的范围 为。 检验方法：观察检查，

4.3.6在砌筑体上安装取压部件应固定牢固，其周围耐火泥浆应封堵严密 检验方法：观察检查。

4.4.1流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求，并符合产品 的右有关要求

4.4.8孔板采用D或D/2取压时，应符合下列规定： 1.上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于D土0.1D；下游侧取压孔的轴线与上 游侧端面间的距离，当β≤0.6时，等于0.5D±0.02D；当β>0.60时，等于0.5D±0.01D 2.取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。 3.上、下游侧取压孔的直径应相等。 检验方法：检查施工记录。 条文说明：（第4.4.6条一第4.4.8条） 节流件常用的三种取压方式，其规定引自现行国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充 满圆管的流体流量》GB/T26241993。 4.4.9用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量应相 等。 条文说明： 在测量大直径管道内的流量时，特别是液体物料，管内壁四周的压力可能分布不均匀，此时必须取管内同一截 面上凹周的平均压力，才能保证测量的准确度， 4.4.10皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线 垂直相交。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 条文说明： 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的安装质量，直接影响流量测量的准确度。 4.5物位取源部件 主控项目 4.5.1内浮简液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装， 并应保证导向管内液流畅通。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 条文说明： 导向管或导向装置垂直安装，是为了保证浮筒或浮球上、下移动时不与导向管或导向装置发生摩擦，能在其内 部自由活动，从而保证了测量准确度。 4.5.2双室平衡容器的安装应符合下列规定： 1.安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性。 2.安装时应垂首安装，其中心点应与正常液位相重合

检验万法：观察检查，检查施工记录。 条文说明： 双室平衡容器是用差压法的原理来测量液位的，其制造尺寸必须与差压仪表相配套，而且必须保证其两个室之 间的严密性，否则就不能产生差压。 4.5.3单室平衡容器宜垂直安装，其安装标高应符合设计文件的规定。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 条文说明： 单室平衡容器的安装标高应使容器内预先加的被测液体的液柱产生的压力与设计规定的差压仪表测量范围相 符合，否则将产生测量误差， 4.5.4补偿式平衡容器安装固定时，应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。 检验方法：观察检查。 条文说明： 补偿式平衡容器一般用于测量高温高压设备的液位。高温设备在运行时，会受热膨胀。而补偿式平衡容器较重 不能以取源管作为支撑件，需要支架固定。此时，应考虑到设备胀时，不致损坏平衡容器， 4.5.5安装浮球式液位计的法兰短管的长度应保证浮球能在全量程范围内自由活动。 检验方法：观察检查。 4.5.6电接点水位计的测量简应垂直安装，简体零水位电极的中轴线与被测容量正常工作时 的零水位线应处于同一高度。 检验方法：观察检查，测量检查。 条文说明： 被测容器的零水位点应和测量仪表的零位一致，否则会产生测量误差。 4.5.7静压液位计取源部件的安装位置应避开液体进、出口。

4.6.1在水平或倾斜管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第4.3.5条的有关 规定。 4.6.2被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 15°. 检验方法：观察检查，用样板尺测量检查。

4.6.1在水平或倾斜管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第4.3.5条的有关 规定。 4.6.2被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 15°. 检验方法：观察检查，用样板尺测量检查。

规定是为了防止对烟气等取样时带有水分和固体杂质。

5.1.1仪表安装后应牢固、平止。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀， 承受非正常的外力。 检验方法：观察检查。 条文说明： 强行组装会使仪表受到损坏或使仪表性能受到影响， 5.1.2设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。 检验方法：核对设计文件，检查脱脂记录。 5.1.3直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验 检验方法：检查施工和压力试验记录。

5.1.4在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装

5.1.4在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。 检验方法，核对设计文件

5.1.4在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装

检验方法：核对设计文件。

5.2.1仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安 装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。 检验方法：观察检查。 条文说明： 装置的改造可能需要移动和更换仪表盘、柜，因此不应采用焊接方法固定。 5.2.2仪表盘、柜、箱不应有安装变形和油漆损伤。 检验方法：观察检查。

5.2.3仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直纟 允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

检验方法：用拉线和尺测量检查。 5.2.4仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度充许偏差为1mm/ 钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。 检验方法：用拉线、尺和水平尺测量检查。 条文说明：（第5.2.3、5.2.4条） 为保证仪表盘、柜的安装质量，首先应保证仪表盘、柜的制造质量，同时要防止安装中的变形。成排的仪表 制造质量，同时要防止安装中的变形。成排的仪表盘、柜是指同一制造厂同一规格的系列仪表盘、柜。 5.2.5单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定： 1.固定牢固。 2.垂直度允许偏差为1.5mm/m。 3.水平度允许偏差为1mm/m。 检验方法：用拉线、尺和水平尺测量检查。 条文说明： 仪表箱的安装要求主要是牢固和美观，其底部标高、支托和固定方式需根据现场情况确定。 5.2.6成排的仪表盘、柜、操作台的安装，应符合下列规定： 1.同一系列规格相邻两仪表盘、柜、操作台的项部高度允许偏差为2mm。 2.当同一系列规格仪表盘、柜、操作台间的连接处超过2处时，顶部高度充许偏差为5mm. 3.相邻两仪表盘、柜、操作台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。 4.当仪表盘、柜、操作台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。 5.相邻两仪表盘、柜、操作台之间的接缝的间隙不大于2mm。 检验方法：用拉线、尺和水平尺测量检查。 5.2.7仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： 1.固定牢固。 2.垂直度允许偏差为3mm；当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。 3.水平度的允许偏差为3mm。 4.成排安装时应整齐美观。 检验方法：观察检查，用尺和水平尺测量检查。 5.2.8就地接线箱的安装应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。 检验方法：观察检查。

检验方法：用拉线和尺测量检查。 5.2.4仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm 钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。 检验方法：用拉线、尺和水平尺测量检查。 条文说明：（第5.2.3、5.2.4条） 为保证仪表盘、柜的安装质量，首先应保证仪表盘、柜的制造质量，同时要防止安装中的变形。成排的仪表 制造质量，同时要防止安装中的变形。成排的仪表盘、柜是指同一制造厂同一规格的系列仪表盘、柜。 5.2.5单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定： 1.固定牢固。 2.垂直度允许偏差为1.5mm/m。 3.水平度允许偏差为1mm/m。 检验方法：用拉线、尺和水平尺测量检查。 条文说明： 仪表箱的安装要求主要是牢固和美观，其底部标高、支托和固定方式需根据现场情况确定。 5.2.6成排的仪表盘、柜、操作台的安装，应符合下列规定： 1.同一系列规格相邻两仪表盘、柜、操作台的项部高度允许偏差为2mm。 2.当同一系列规格仪表盘、柜、操作台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm 3.相邻两仪表盘、柜、操作台接缝处正面的平面度充许偏差为1mm。 4.当仪表盘、柜、操作台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。 5.相邻两仪表盘、柜、操作台之间的接缝的间隙不大于2mm。 检验方法：用拉线、尺和水平尺测量检查。 5.2.7仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： 1.固定牢固。 2.垂直度允许偏差为3mm；当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm 3.水平度的允许偏差为3mm。 4.成排安装时应整齐美观。 检验方法：观察检查，用尺和水平尺测量检查。 5.2.8就地接线箱的安装应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。 检验方法：观察检查。

积减小产生测量误差。毛细管内的介质也会因热胀冷缩影响测量系统内的压力，因此要保持其恒温。同时，毛细管 容易被机械外力损伤，故规定了最小弯曲半径，以及采取保护措施 I一般项目 5.3.2在多粉尘的部位安装测温元件时，应采取防止磨损的保护措施。 检验方法：观察检查。 条文说明： 粉尘的冲刷会对测温元件保护套管造成磨损和损坏，应采取加装角铁等保护措施，防止粉尘直接冲刷套管， 5.4压力检测仪表 主控项目 5.4.1测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护 罩。 检验方法：观察检查。 条文说明： 高压的范围可按照有关压力容器和压力管道监察的现行国家标准中的规定来确定。保护罩的结构和制作固定方 法可由设计单位和建设单位确定。

主控项日 5.4.1测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护 罩。 检验方法：观察检查。 条文说明： 高压的范围可按照有关压力容器和压力管道监察的现行国家标准中的规定来确定。保护罩的结构和制作固定方 法可由设计单位和建设单位确定。

5.5.1节流件的安装应符合下列规定： 1.安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设 计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。 2.安装前进行清洗时不应损伤节流件。 3.节流件必须在管道吹洗后安装。 4.节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的镜边或 喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

5.在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时 应在管道的正上方，当流体为气体或蒸气时应在管道的正下方。 6.环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应 与被测流体的流向一致。 7.节流件的端面应垂直于管道轴线，其充许偏差应为“1”， 8.安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突人管道内壁。 9.节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差e应符合下 式的要求： ex≤0.0025D/(0.1+2.3B*) （5.5.1) 式中：D一管道内径； β一工作状态下节流件的内径与管道内径之比。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 5.5.2差压计或差压变送器正、负压室与测量管道的连接应正确，引压管倾斜方向和坡度以及 隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。 检验方法：观察检查，核对设计文件。 条文说明： 差压计或差压变送器的安装方式，应由设计明确规定。 5.5.3转子流量计中心线与铅垂线间的夹角不应超过2°，被测流体流向必须自下而上。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 5.5.4靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上、下游 直管段长度应符合设计文件要求。 检验方法：观察检查，测量连接法兰与管道同轴度。 5.5.5涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放 大器与变送器间的距离不宜大于3m。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 5.5.6涡流流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器 与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 5.5.7电磁流量计的安装应符合下列规定： 1.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地

5.在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时 应在管道的止上方，当流体为气体或蒸气时应在管道的止下方。 6.环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应 与被测流体的流向一致。 7.节流件的端面应垂直于管道轴线，其充许偏差应为“1”， 8.安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。 9.节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差e应符合下 的西

5.6.1钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。 检验方法：观察检查。 5.6.2双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度 变化剧烈时应采取隔热措施。 检验方法：观察检查。 5.6.3核辐射式物位计安装应符合制造厂技术文件的要求，操作和防护警戒标志明显。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 条文说明：

5.6.4称重式物位计的安装应符合本规范第5.7.1条的规定。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 I一般项目 5.6.5浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 5.6.6浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，并处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高 度。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 条文说明： 浮简垂直度的要求未作规定，但要求呈垂直状态，使浮筒不与浮筒室相碰。浮筒安装高度应由设计文件确定。 5.7机械量检测仪表 I主控项目 5.7.1电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定： 1.负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。 2.负荷传感器的安装应皇垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏 心负荷的影响减至最小。各个传感器的受力应均匀。 3.当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施。 4.称重容器与外部的连接应为软连接。 5.水平限制器的安装应符合设计要求。 6.传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 条文说明： 应保证负荷传感器不会因安装中的过载和撞击造成损坏。为保证测量准确，称重过程中不应有容器及被称重物 料重量以外的附加力作用，因此，称重对象以外的管线或结构等与容器之间的连接应采用挠性连接件等软连接方法， 5.7.2测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定： 1.测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照 产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。 2.涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆，该电缆的阻抗应与探头 和前置放大器相匹配。 3劳装中应注音保护探头和专用电缩不受损伤

检验方法：观察检查，检查施工记录。

5.7.3测力仪表的安装应使被测力能均匀作用到传感器受力面上。 检验方法：观察检查。 5.7.4电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装 张力稳定、无负荷冲击的位置。 检验方法：观察检查。

5.8成分分析和物性检测仪表

5.8.1分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单 独安装，并宜靠近传送器。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 5.8.2被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有 排液装置。 检验方法：观察检查。 条文说明：（第5.8.1、5.8.2条） 分析仪表的具体安装方法和要求应遵照产品技术文件的说明。 5.8.3可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大 于空气时，检测器应安装在距地面200一300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏 域的上方位置。 检验方法：观察检查。 I一般项目 5.8.4温度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护 措施。 检验方法：观察检查，检查施工记录。

5.8.1分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单 独安装，并宜靠近传送器。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 5.8.2被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有 排液装置。 检验方法：观察检查。 条文说明：（第5.8.1、5.8.2条） 分析仪表的具体安装方法和要求应遵照产品技术文件的说明。 5.8.3可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大 于空气时，检测器应安装在距地面200一300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏 域的上方位置。 检验方法：观察检查。 I一般项目 5.8.4温度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、油污和水滴，或采取相应的防护 措施。 检验方法：观察检查，检查施工记录。

5.8.4温度计测湿元件的安装地点应避开热辐射、剧烈振动、润 检验方法：观察检查，检查施工记录。 条文说明： 湿度是气体水蒸气的含量。本条规定是为了保证测湿元件的正常测量条件，

5.9.1核辐射式密度计的安装应符合制造厂技术文件的要求，操作和防护警戒标志明显。 检验方法：观察检查，检查施工记录

5.9.2噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、机械冲击和风力干扰的措施。 检验方法：观察检查。

5.10.1执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长 节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。 检验方法：观察检查。 5.10.2安装用螺纹连接的小口径控制阀时，应装有可拆卸的活动连接件。 检验方法：观察检查。 条文说明：（第5.10.1、5.10.2条） 控制阀的安装位置一般都在管道专业的施工图上标注并由管道专业安装，仪表专业予以配合。 5.10.3气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。 检验方法：观察检查。 条文说明： 本条规定是为了保证当工艺管道产生热位移时，不损坏控制机构和执行机构。 5.10.4液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高 超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。 检验方法：观察检查。 条文说明： 为保证控制系统管道内充满液体和液体内的气体能够顺利排出，液动执行机构的安装位置应低于控制器 5.10.5电磁阀的进、出口方位应止确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间 电阻。 检验方法，观察检查，检查绝缘试验记录。

5.10.1执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应 能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。 检验方法：观察检查。 5.10.2安装用螺纹连接的小口径控制阀时，应装有可拆卸的活动连接件。 检验方法：观察检查。 条文说明：（第5.10.1、5.10.2条） 控制阀的安装位置一般都在管道专业的施工图上标注并由管道专业安装，仪表专业予以配合。 5.10.3气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。 检验方法：观察检查。 条文说明： 本条规定是为了保证当工艺管道产生热位移时，不损坏控制机构和执行机构。 5.10.4液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差 不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。 检验方法：观察检查。 条文说明： 为保证控制系统管道内充满液体和液体内的气体能够顺利排出，液动执行机构的安装位置应低于控制器， 5.10.5电磁阀的进、出口方位应正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝 缘电阻。 检验方法：观察检查，检查绝缘试验记录。

5.11控制仪表及综合控制系统

I主控项目 5.11.1综合控制系统设备安装前应具备下列条件： 1.基础底座安装完毕。 2.地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕。 3.空调系统已投入运行。 4.供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行。 5.接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。 检验方法：观察检查，检查接地系统、接地电阻施工记录。 I一般项目 5.11.2综合控制系统安装就位后应保证产品规定的供电、温度、湿度条件。 检验方法：观察检查。

5.12.1电源设备的外观及技术性能应符合下列规定： 1.继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏。 2.固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。 检验方法：观察检查。 5.12.2盘柜内安装的电源设备及配电线路，强、弱电的端子应分开布置。 检验方注一观宽检查

5.12.3就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计文件要求。供电箱和箱体中心距操 作地面的高度宜为1.2一1.5m，成排安装时应排列整齐、美观。

检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

5.12.4电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等 应完整无缺。 检验方法，观察检查，

检验方法：观察检查。

6.1.1电缆、电线的绝缘电阻试验应采用500V兆欧表测量；100V以下的线路应采用250V兆欧 表测量；电阻值不应小于5MQ。 检验方法：检查电缆绝缘试验记录。 条文说明： 仪表用电缆、电线虽然其绝大部分的工作电压值不高，但工作中的检测、控制信号大多数为毫伏、毫安级，为 了使信号在通过线路时只有极小的漏电量以保证其准确度，所以对电缆、电线绝缘性能的要求是比较高的。即使是 在多雨潮湿的区域，虽然气候对电缆、电线的绝缘有较大的影响，但只要不破坏绝缘层，其各芯之间以及芯线对护 套间的绝缘电阻值，一般都可以高于5M2。至于特殊要求的电缆、电线，其绝缘电阻值的要求不一，此时应按产品 说明书的规定值进行检查。 6.1.2光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进 行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后 均应对光纤进行测试。 检验方法：检查施工测试记录。 I一般项目 6.1.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强电场干扰的区 域，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。 检验方法：观察检查。 6.1.4线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避并运输、人行通道和吊装 孔。 检验方法：观察检查。 6.1.5当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源场所时，应采取防火措

6.1.3线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强电场干扰的区 域，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。 检验方法：观察检查。 6.1.4线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装 孔。 检验方法：观察检查。 6.1.5当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源场所时，应采取防火措 施。 检验方法：观察检查。

条文说明： 为保证线路在运行过程中的安全，橡皮和塑料绝缘电缆的有关产品标准中规定：当电缆长期工作温度超过65 ℃时，应采取隔热措施 6.1.6线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正 方。 检验方法：观察检查。 6.1.7线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距 离应大于或等于150mm. 检验方法：用尺测量检查。 6.1.8线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进 入，并应有防水密封措施。 检验方法：观察检查。 6.1.9线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。 检验方法：观察检查。 条文说明： 终端余度是为了便于施工和维修。建筑物的伸缩缝和沉降缝处留出的补偿余度，是为了避免线路受损伤 6.1.10电缆不应有中间接头，无法避免时应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当 采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 茶文说明： 线路的中间接头会影响线路工作的可靠性，因此一般不应有中间接头。但是有时线路太长或在中间分支，不可 避免要有中间接头。遇到这种情况时，应该将接头放在接线盒内，以便于维修。为了避免酸性等焊药腐蚀线路，因 而在焊接时应采用无腐蚀性焊药。 6.1.11同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。 检验方法：观察检查。 6.1.12线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。 检验方法：观察检查，检查绝缘试验记录。 6.1.13在线路终端处，应加标志牌。地下理设的线路，应有明显标识。 检验方法：观察检查。 6.1.14光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

文说明： 为保证线路在运行过程中的安全，橡皮和塑料绝缘电缆的有关产品标准中规定：当电缆长期工作温度超过65 ℃时，应采取隔热措施 6.1.6线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正 方。 检验方法：观察检查。 6.1.7线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距 离应大于或等于150mm. 检验方法：用尺测量检查。 6.1.8线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进 入，并应有防水密封措施。 检验方法：观察检查。 6.1.9线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。 检验方法：观察检查。 条文说明： 终端余度是为了便于施工和维修。建筑物的伸缩缝和沉降缝处留出的补偿余度，是为了避免线路受损伤 6.1.10电缆不应有中间接头，无法避免时应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当 采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 茶文说明： 线路的中间接头会影响线路工作的可靠性，因此一般不应有中间接头。但是有时线路太长或在中间分支，不可 避免要有中间接头。遇到这种情况时，应该将接头放在接线盒内，以便于维修。为了避免酸性等焊药腐蚀线路，因 而在焊接时应采用无腐蚀性焊药。 6.1.11同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。 检验方法：观察检查。 6.1.12线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。 检验方法：观察检查，检查绝缘试验记录。 6.1.13在线路终端处，应加标志牌。地下理设的线路，应有明显标识。 检验方法：观察检查。 6.1.14光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

检验方法：观察检查，测量检查。 6.2支架的制作与安装 I主控项目 6.2.1支架材质、规格、结构形式应符合设计文件要求。 检验方法：观察检查。 6.2.2安装支架时，应符合下列规定： 1.在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。 2.在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 3.在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。 4.在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支架不是同一种材 质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架， 5.支架不应与高温或低温管道直接接触。 6.支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。 7.支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相 同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度与设备或结构的弧度相同。 检绘方法观察检香

6.2.3支架安装的间距、垂直度和水平度检验应符合表6.2.3的规定 检验方法：观察检查，拉线用尺测量检查。

表6.2.3支架安装间距、垂直度和水平度检驱

安装电缆槽及保护管时，其支架之间的距离主要决定于电缆槽和保护管本身的强度。这方面的因素很多，如电 缆槽和保护管的规格，以及槽内电缆的多少等都要考虑。本条中规定的支架间距和允许偏差，可作为一般情况下的 检验要求。

安装电缆槽及保护管时，其支架之间的距离主要决定于电缆槽和保护管本身的强度。这方面的因素很多，如！ 曹和保护管的规格，以及槽内电缆的多少等都要考虑。本条中规定的支架间距和充许偏差，可作为一般情况下的 公西

6.3.1电缆槽内、外平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。 检验方法，观察检查。

6.3.2电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐；连接处对合严密；电缆槽垂直段大于2m时，应 在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架；电 缆槽成排拐弯时弧度应一致。 检验方法：观察检查。 6.3.3电缆槽采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固。 检验方法：观察检查。 条文说明：

6.3.2电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐；连接处对合严密；电缆槽垂直段大于2m时，应 垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架； 日 槽成排拐查时弧度应一致，

6.3.4电缆槽的开孔应采用机械方法

检验方法：观察检查。

6.4.1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 检验方法：观察检查。

II一般项目 6.4.2保护管敷设应排列整齐，固定牢固。 检验方法：观察检查。 6.4.3保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；弯曲后的角度不应小于90°. 检验方法：观察检查。 6.4.4金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。 检验方法：观察检查。 6.4.5埋设保护管连接处宜采用套管焊接，对口处应处于套管的中心；焊接应牢固、焊口应 并做防腐处理；引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱 出盘、柜、箱内地面50mm

检验方法：观察检查。 6.4.6保护管在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设时，其两端 管口应密封。 检验方法：观察检查。 6.4.7保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪 表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。 检验方法：观察检查。 条文说明：（第6.4.6、6.4.7条） 为了防止水或其他液体进入检测元件、仪表和仪表箱、接线箱、拉线盒的内部，与保护管连接时，应密封并有 防水措施。与检测元件及仪表连接时，为了维修和拆卸方便，规定用金属性管连接。 6.4.8当保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施。 检验方法：观察检查。

6.5.1电缆型号、规格应符合设计文件规定， 检验方法：检查电缆敷设记录。 6.5.2电缆应排列整齐，固定时松紧适当；不应有绝缘层损坏等缺陷。 检验方法：观察检查。

6.5.1电缆型号、规格应符合设计文件规定。 检验方法：检查电缆敷设记录。 6.5.2电缆应排列整齐，固定时松紧适当； 拾验方法，观察检查，

6.5.3电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪 表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。 检验方法：观察检查。 条文说明： 本条规定是为了减少各种不同信号、不同电压等级线路的相互干扰。 6.5.4电缆与绝热的设备和管道绝热层表面的距离应大于200mm；与其他设备和管道表面之间 的距离应大于150mm。 检验方法：观察检查，用尺测量检查。 条文说明： 为了电缆的运行安全和便于维修，故制定本条，

6.5.5仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。平行敷设时其相互之间的距离应符合设计 牛规定。 检验方法：观察检查。 6.5.6电缆终端应有适当余量，敷设后两端应做电缆头。 检验方法：观察检查。 条文说明： 制作电缆头的作用，主要是通过密封电缆头保护电缆不被潮气等有害气体侵入而损坏芯线绝缘。 6.6仪表线路配线 条文说明： 为了保证接线质量和便于安装维修作出本节规定。 备用芯线应标注设计文件所编的线号，当设计文件未对备用芯线编号时，应在现场编号并记录在施工图上。 I主控项目

6.6.1接线应正确、牢固水泥标准规范范本，线端应有标号。 检验方法：观察检查。

6.6.1接线应正确、牢固，线端应有标号。 检验方法：观察检查。

6.6.2仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。 检验方法：观察检查。 6.6.3仪表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，明线设时线束扎带应使用绝缘材料。 检验方法：观察检查。 6.6.4多股线芯端头宜采用接线片压接。 检验方法：观察检查。 6.6.5备用芯线应接在备用接线端子上，无指定备用端子的备用线应按本盘、柜、箱的最大长 留，并应按设计文件要求标注备用线号。 检验方法，观擦检查

7.1 一般规定 I 主控项目 7.1.1仪表管道的材质、规格、型号应符合设计要求。 检验方法：核对设计文件，检查合格证、质量证明书。

须采用焊接，在穿过道路及进、出地面处应加保护套管。 检验方法：施工时观察检查或检查施工记录， 7.1.3仪表管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236一98的要求。 检验方法：观察检查，着色检查。 Ⅱ一般项目 7.1.4高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。 检验方法：观察检查。 7.1.5金属管道弯制后不应有裂纹和凹陷。 检验方法：观察检查。 条文说明： 国家现行标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093一2002要求仪表金属管道冷弯并一次弯成，以保证 弯管的质量。 7.1.6管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。 检验方法：观察检查。 7.1.7仪表管道支架的制作与安装，应符合本规范第6.2节的规定，同时还应满足仪表管道坡 度的要求。支架的间距宜符合下列规定： 1.钢管 水平安装：1.00一1.50m 垂直安装：1.50一2.00m 2.铜管、铝管、塑料管及管缆 水平安装：0.50—0.70m 垂直安装：0.70一1.00m 检验方法：观察检查。 7.1.8不锈钢管道固定时，不应与碳钢直接接触。 检验方法：观察检查。 条文说明： 本条规定是为了防止碳离子渗透到不锈钢材质性能发生变化。

7.2.1测量管道水平敷设时公路工程，应根据不同的物料及测量要求，有1：10一1：100的坡度，其倾 斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安 装排液装置。 检验方法：观察检查。 条文说明： 为了保证仪表的测量准确度，减少滞后，测量管道应尽可能短地敷设，并兼顾整齐。 7.2.2测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩。管道的接头不应在保护套管或保 护罩内。 检验方法：观察检查。 7.2.3测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 检裕玉注机爱松杰

7.3.1气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接。 检验方法：观察检查。