1H412031焊接材料与焊接设备选用要求

一、焊接材料 >（3)按熔渣碱性分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）、酸性焊条两大类。两者工艺性 差异，对比见表。

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碱性焊条优控制氢含量；其它都是酸性焊条 <3.焊条的选用 (2）选用原则 1)焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则

1.钢结构的焊接材料复验 满足下列情况之一时家电标准，钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用： （1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；（3） 大跨度的一级焊缝；（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝；（5）设计要求。 2.特种设备的焊接材料复验 （1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。 （2）工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。焊接材料质量证 明书或合格证书上应注明库存的期限，并应符合以下规定： 1）酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年：

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2032焊接方法与焊接

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工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理 工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于 编制多个焊接工艺规程。 （三）焊接工艺评定步骤 1．焊接工艺评定的委托。施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单 立不充许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试 详的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。 2.拟定预焊接工艺规程。 3.施焊试件。焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。 4.试件检验。焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验， 5.签发报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核 三、焊接工艺规程 1.编制要求 （1）WPS（焊接工艺规程）必须由单位自行编制，不得沿用其他企业的WPS，也不得委托其他单 编制。 （2）编制WPS应以PQR（焊接工艺评定报告）为依据。 （3）当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新编制WPS，并应有 相对应的PQR作为支撑性文件。 （4）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制。 2.审核 应由本单位焊接技术负责人批准WPS。WPS经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作 3.焊前技术交底 焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。 四、焊接工艺技术 （二）焊接技术管理要求 1.技术交底：包括：焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验许划、进度要求等。 2.超次返修：焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术 方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实施。 （三）特殊材料焊接工艺措施 （2）防止产生延退裂纹的措施 1）应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外，尽量严格执行焊后热消氢处理的 工艺，必要时打磨焊缝余高。

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2）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊 后立即均匀加热至200~350℃，并保温缓冷

1H412034焊接质量检验方法

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（1）焊接工程常用无损检测方法及代号 射线检测（RT）：内部缺陷，X射线和Y射线 超声检测（UT）：内部缺陷 磁粉检测（MT）：表面缺陷铁磁性材料（记忆技巧：模特性感有磁性） 渗透检测（PT）：表面缺陷 目视检测 （4）无损检测新技术应用：1）X射线数字成像检测；2）TOFD超声波衍射时差。 （5）无损检测技术要点 1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h 后再进行无损检测 2）对有延退裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球 罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。 3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。 （6）焊缝表面无损检测：设计文件无规定时，焊缝表面无损检测可选用MT或PT方法。 （7）焊缝内部无损检测 2）RT和UT的优缺点 RT的优点是：检测结果有直接记录（底片），可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比 较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是：厚壁工件的缺陷检出率偏低， 缺陷在工件厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响 有时会漏检，射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。 UT的优点是：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强适合于厚壁工件，定位准确，可以测量缺陷 自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低，检测速度快等；其缺点是：缺陷定性困难，定量精度 不高，常用的（不可记录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件 检测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。

1H413011设备基础种类及验收要求

（一）材料组成不同的设备基础种类及应用

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人二、设备基础施工质量验收要求

2.设备基础混凝土强度的验收要求 （1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝主养 护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位 对基础的强度进行复测。 （2）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽 轮发电机组、大型油罐。 3.设备基础位置和尺寸的验收要求 （1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检 （2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸； 凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预 埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚 板和带螺纹锚板的平整度等。 4.预埋地脚螺栓的验收要求 （1）预理埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。 （4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于1OMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部 位不得使用胀锚地脚螺栓。 1H413012机械设备安装程序

413012机械设备安装利

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地脚螺栓孔进行的灌浆

随着建筑工业化的推进，BIM技术、模块化在机电工程已广泛应用。对于解体机械设备和超过防 秀保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。设备装配步骤如下： （1）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定枣配或拆卸程序和方法。 （2）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规轰求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂 （3）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴 承的侧间隙、顶间隙等做好记录。 （4）清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为：组合件装配 部件装配一总装配。

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1H413013机械设备安装方法

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（一）地脚螺栓 地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓 （二）垫铁 1.垫铁安装方法：大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法。 2.垫铁种类：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。 3.垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。 设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。 四、机械设备安装新技术应用 1.激光对中技术和激光检测技术应用 2.大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术 3.设备模块化集成技术的应用（BIM技术） 1H413014机械设备安装精度控制要求 一、机械设备安装精度：包括位置精度、制造精度、运行精度等三个方面的精度，

二、影响设备安装精度的因素（重点）

【二、影响设备安装精度的因素（重点）

三、安装精度的控制方法 （二）设备安装偏差方向的控制 1.补偿温度变化所引起的偏差 调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机 鼓风机、电动机）：调整两轴线倾斜时，上部间隙府小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运

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行中温度变化引起的偏差得到补偿。 2.补偿受力所引起的偏差 例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方 向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。 3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。如齿轮 4.设备安装精度偏差的相互补偿。例如，控制相邻親道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反 控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。

1H413021配电装置安装与调试技术

一、配电装置的现场检查

（1）包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应 范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。 （2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求 （4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不充许采用钢丝。 （6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复 印件，其证号应清晰。 二、配电装置柜体的安装要求 1.基础型钢的接地，应不少于两处。 2.装有电器的柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接 3.将体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找止。柜体安装垂直度允许偏差不应大于 1.5%o，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。 4.柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证配电柜的接苑牢固良 好。 5.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。 三、配电装置试验及调整要求 1．高压试验要求。高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当 地供电部门的规定及产品技术要求。 2.配电装置应分别进行模拟试验、操作、控制、联锁、信号保护应正确无误、安全可靠。 >3.高压试验内容。母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元 部件试验的内容：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、 关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SR气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检 查，防护等级捡查。

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1H413022电机安装与调试技术

艺电安装与调试技 一、变压器的交接试验

△一、变压器的交接试验

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铁芯和绕组的最高温度应控制在7080℃。 4）干燥时不允许用水银温度测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。 5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定 要断开电源，以免发生危险， 6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认为干燥完毕。 （二）电动机安装 3.应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。 （四）电动机试运行 2.试运行中的检查 （1）电动机的旋转方向应符合要求，无杂声； （2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常； （3）检查电动机温度，不应有过热现象； （4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值： （5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值； （6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流，

1H413023输配电线路的施工技术

一、架空线路施工程序及内容 一般程序：线路测量一基础施工一杆塔组立一放线架线一导线连接一线路试验一竣工验收检查（记 忆技巧：县级干线连着视察） （三）杆塔组立要求 1.电杆的整体组立 混凝土杆整体组立的步骤：电杆焊接一组装横担和绝缘子一立杆准备一整体立杆。 2.铁塔组立 分两大类。整体组立法（①倒落式人字抱杆法②座腿式人字抱杆法）和分解组立法（①内、外拉 线抱杆分解组塔法②倒装组塔）。 （五）导线连接要求 1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线 和信线等处，导线和避雷线均不得有接头。 2.不同材料、不同截面或不同抢回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。 3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻芯1.2倍。 4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接

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（1）电缆通道畅通，无堵塞，排水良好。隧道内照明通风符合要求。 （2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观无损伤，绝缘良好。 （7）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏 试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。 3.电力电缆接头的布置 （1）并联敷设电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。 （2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 （3）直理电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒， 4.标志牌的装设 （1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方.电缆上装设 标志牌。

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（2）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号1规格及起地点。并联使用的电 览应有顺序号。 （三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验 1.绝缘电阻的测量 （1）1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。 >（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘，性能良 好时，放电时间不得少于1min。 （3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。 2.耐压试验 （1）耐压试验用直流电压进行试验。 （2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。 H413024防雷与接地装置的安装要求 一、防雷措施 （一）输电线路的防雷措施 1．架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。 2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。 3.减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下。 4.装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。 5.．装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。 6. 采用消弧圈接地方式。

△7.不同电压等级输电线路的接闪线设置

和变电站的防雷猎施 1.采用接闪针和接闪线预防直击雷。 2.利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧 化物接闪器。 3.在靠近变电站的进线，必须架设1一2km的接闪线保护。 二、防雷装置安装要求 （二）接闪器的试验

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1.测量接闪器的绝缘电阻。 2.测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金嘉化物接闪器的持续电流。 3.测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电 压。 三、接地装置的安装要求 （二）接地线的敷设要求 1.室外接地线的安装 （1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小 于0.6m。 宽度不得小于0.5m，然后将接地线理入。 （2）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应 露出地面0.5m以上。 四、爆炸和火灾危险环境的接地要求 （一）在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求 1.在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。 2.在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用 专门的接地线。 3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接 4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置：与建筑物上的避雷针接地装置可 合并设置。 五、防静电接地装置的要求 1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。 2.设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应里独与接地体或接地干线相连，除并列管道外 不得互相串联接地。 3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓≥M10，并 有防松装置和涂以电力复合脂。 4.容量为50/及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体 底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路

1H413032管道施工技术要求

一、工业管道安装技术要求

、工业管道安装技术要求 （二）工业金属管道安装前的检验 1.管道元件及材料的检验

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（1）管道元件及材料应有合格的制造厂的产品质量证明文件。 （2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量而系识，进行外观质量和几何尺寸的 检查验收。 （3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用 光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。 （4）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规 定。供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件。 （5）GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。

（三）管道安装技术要点 1.管道敷设及连接 （6）例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规 定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。管道经试压、吹 扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 （7）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装， 或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接 3.阀门安装 （1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向：检查阀门填料，其 玉盖螺栓应留有调节裕量。 （2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：以焊接方式连接时， 阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接 头附近的阀门应处于开启状态。（记忆：冷态安装关闭，热态安装开启） （3）安全阀安装应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置 截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。 4.支、吊架安装 （2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位 移值的1/2偏位安装，

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（四）热力管道安装要求 .架空敷设或地沟敷设

2.补偿装置安装要求

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（2）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。 （3）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取 100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行 压力试验。 （4）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。 （三）管道系统试验的实施要点 1.管道液压试验的实施要点 （1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、及合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金 钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10~） （2）试验前，注入液体时应排尽空气。 （3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5C时应采取防冻措施， （4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验 压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa >（6）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min 检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形

2．管道气压试验的实肃要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净 的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下： （1）承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPal （2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 （3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa （4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压 力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压 力，采用发泡剂检验无泄漏为合格

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3.管道泄漏性试验的实施要点

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 （3）泄漏性试验压力为设计压力。 （4）泄漏性试验可结合试车一并进行。 （5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方 法回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏为合 格。 4.管道真空度试验的实施要点 真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的富压率， 验验管道系统的严密性。 （1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。、， （2）24h后系统增压率不应大于5%。 1H413034管道吹洗技术要求 一、管道吹洗的规定及实施要点 1.吹扫与清洗方案的编制 （1）吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； （2）吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； （3）检查方法、合格标准； （4）安全技术措施及其他注意事项。 2.管道吹扫与清洗方法 （1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。 （2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。 （3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。 （4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。 （5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 3.吹洗的顺序及清洗排放的要求

1H413034管道吹洗技术要求

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（1）对不允许吹洗的设备及管道进行隔离； （2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。（记忆技巧：猪直排） （二）实施要点 1.水冲洗实施要点 （1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm （2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。 （3）冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水时不得形成负压。 （4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。 3.蒸汽吹扫实施要点 （1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。 （2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查 管道热位移。 （3）蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法 4.油清洗实施要点 不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 （1）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40<70P内反复升降油温2<3次，并及时更换或 清洗滤芯。 （2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验 （3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。 二、大管道闭式循环冲洗技术 1.冲洗原理 所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的四旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂 质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除待短管内。 2.冲洗工艺 先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水 水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净 水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物， 3.适用范围 适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。［ H413042金属储罐制作与安装技术 一、金属储罐 （二）金属储罐安装方法

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金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。 （1）外搭脚手架正装法 1）脚手架随罐壁板升高而遂层搭设： 3）在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工； 4）采用吊车吊装壁板。适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。 （2）内挂脚手架正装法 1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板； 4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用； 5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工； 6）采用吊车吊装壁板。 （三）金属储罐的焊接工艺 2.罐底焊接工艺 （1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 （2）罐底焊接程序：中幅板焊缝一罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位一罐底与罐壁板连接 的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝一边缘板与中幅板之间的收缩缝。 3.罐壁焊接 （1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 2）自动焊接工艺要求。纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时 焊机应均勾分布，并沿同一方向施焊。 4.罐顶焊接工艺 （1）焊接工艺原则：先短后长，先内后外。 （2）焊接顺序 1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。 2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。 三、预防（矫正）焊接变形技术措施

【1）底板控制焊接变形的措施

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（1）充水试验的相关规定 1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。 2）一般情况下，充水试验采用洁净淡水。试验水温不低于5℃。对于不锈钢罐，试验用水中氯离 子含量不得超过25ppm. 3）充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为 的倍数，且不得少于4点。 4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 （2）充水试验项目、方法及合格标准 1）罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边。合格标准：无渗漏。 2）罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异 常变形。 H413043球形罐安装技术 一、球形罐的构造及形式 按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。 二、球壳和零部件的检查和验收 （一）质量证明文件检查 1.球形罐质量证明书包括的内容：①制造工图样；②压力容器产品合格证；③产品质量证明 文件④特种设备制造监督检验证书 （二）球壳板检查 1.球板壳的形状和尺寸应符合图样要求。 2.球壳板超声波测厚 3.球壳板超声波探伤球壳板周边100mni应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数 的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍 抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。 三、球形罐组装与焊接 2，焊接顺序 焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡度深度大的一侧，后焊坡口 深度小的一侧。焊工应对称分布、同步焊接，焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。 四、球形罐焊后整体热处理 球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。 （二）热处理工艺实施 1.国内一般采用内燃法：保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉，

H413043球形罐安装技