沟槽管件的结构型式和尺寸见附录A、附录B

6.2.1轧制沟槽尺寸见附录C的表C.1的规定。

6.3.1结构长度L、L1、L2的尺寸公差

结构长度L、L，、L，的尺寸公差见表5。

结构长度L、L，、L水利管理，的尺寸公差见表5。

表5结构长度的尺寸公差

6.3.2.1沟槽端面与端面的轴线夹角公差士1° 6.3.2.2机械三通螺纹轴线夹角公差土0.5°。

6.3.2.1沟槽端面与端面的轴线夹角公差士1°。

.1沟槽管件表面应平整、光洁，不准许有影响性能的气孔、砂眼、夹渣、冷隔、缩孔、裂纹、凹陷等缺陷。 寿造沟槽部位无凸起、凹陷等缺陷。沟槽管件加工部位无加工缺陷及磕碰损伤。标识清晰可辨。 .2沟槽管件表面应进行浸漆、喷塑、热镀锌等方式的防腐处理： a）漆层。应均匀、光滑、牢固，无漆瘤、积漆、漏漆，漆层厚度不小于25.4μm，漆层含铅量小于 0.009%。 b）塑层。应均匀、连续、光滑、牢固，应用于消防系统时应不易燃。塑层厚度不小于40μm。 ） 热镀锌层。镀锌沟槽管件表面锌层应均匀、连续光滑，不应有漏锌、锌层脱落、黑斑等缺陷；与 橡胶圈/垫的接触面不准许有锌瘤、锌渣、堆锌等附属物，锌层含铅量不大于0.1%。最小锌层 厚度63μm。 .3螺栓、螺母应进行热镀锌、电镀锌等防腐处理： a）电镀锌。电镀层有明亮的光泽，且锌层均匀完整，局部不得有漏锌和锈蚀斑点，锌层厚度不小 于8μm。 b） 热镀锌。热镀锌应符合GB/T5267.3中的规定，表面应光滑，无漏镀面、锌瘤、黑斑、无残留的 溶剂渣、氧化皮夹杂物和损害零件预定使用性能的其他缺陷。锌层厚度不小于40um

7.1沟槽管件表面应平整、光洁，不准许有影响性能的气孔、砂眼、夹渣、冷隔、缩孔、裂纹、凹陷等缺陷。 铸造沟槽部位无凸起、凹陷等缺陷。沟槽管件加工部位无加工缺陷及磕碰损伤。标识清晰可辨

7.3螺栓、螺母应进行热镀锌、电镀锌等防腐处理：

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8.155°密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定，60°密封管螺纹应符合GB/T12716 的规定。当客户需要60°密封管螺纹时应在合同中注明。 8.2螺纹应防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。 8.3螺栓、螺母的技术条件应符合GB/T16938的规定

式验组件在充气压力达到0.5MPa时，试件表面应

试验组件内部试验压力要求：公称尺寸≤DN300，应为2倍额定工作压力；DN300<公称尺寸 00，应为1.5倍额定工作压力；试件表面应无渗漏。

ON300，应为4倍额定工作压力；DN300<公称尺寸 00，为2倍额定工作压力：试件应无泄漏和损坏

9.4法兰和机械三通的承载力矩

法兰和机械三通，按10.10.5的规定进行试验，承载力矩参见附录D推荐性数据的计算方法，不 泄漏和断裂现象

9.5法兰和机械三通的耐低温性能

试验组件按10.10.6的规定进行试验，组件应无压力损失和密封圈损坏。试验组件的最大规格 过DN300

9.6法兰和机械三通的抗高温老化性能

试验组件按10.10.7的规定进行试验，组件应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。试验组件的最大 应超过DN300

试验组件应能承受从0到额定工作压力的水冲击20000次而不发生泄漏。试验组件的最大规 超过DN300。

验组件按10.10.9的规定进行振动试验，试验后进行耐压强度试验，应无泄漏和损坏。试验组 大规格不应超过DN150

制造方应以充分试验来保证球墨铸铁或其他材料满足5.1规定的材料牌号要求。球墨铸铁材料试 验：球墨铸铁材料试验按GB/T1348中规定的试验方法进行。铸钢材料试验：铸钢材料试验按 GB/T11352中规定的试验方法进行。

10.2沟槽端面与端面的轴线夹角检测

轴线夹角使用万能角度仪或其他等同的办法进行检测

油线夹角使用万能角度仪或其他等同的办法进行检测。

制造厂采用适当的目测办法检查，沟槽管件和螺栓、螺母应无明显的缺陷，以保证沟槽管件及螺栓、 螺母符合4.3、7.1、7.2、7.3要求，

10.4涂层、镀层检验

制造方应保证沟槽管件及螺栓、螺母的涂层、镀层满足7.2、7.3的要求，涂层、镀层厚度用电子或磁 力测厚仪来检测，目测检查涂层的致密性和连续性。漆层含铅量使用元素分析仪检测。锌层含铅量使 用光谱仪检测，

按GB/T3287标准规定的方法进行检验

10.6机械三通管螺纹轴线夹角的检验

10.6.1检测方法T

如图1所示，将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧后放在平台之上，首先确保图示中A、B两点 毛刺和粘砂，然后用高度尺直接测量图示中A、B两点的高度h；、h2。 根据A、B两点的距离L和高度h1、h2，并可结合附录E给出的计算公式进行换算，计算得出 实测的h、h之差小于或等于标准值，即为合格

10.6.2检测方法Ⅱ

如图2所示，将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧，用游标卡尺测量测头下平面与被测机械三通螺纹 端部的距离，最大距离和最小距离分别为h1、h2,根据A、B两点的距离L、h、hz并可结合附录E给出

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10.6.3检测方法Ⅲ

其他等效的检测方法。 主：当测量结果出现争议时，以检测方法I为准。

10.7多环芳香族碳氢化合物的分析

0.8螺栓、螺母性能检测

10.9橡胶密封圈材料试验

10.9.1橡胶密封圈的物理机械性能试验应按GB/T528、GB/T531.1、GB/T531.2和GB/T GB/T7759.2的规定进行。 10.9.2橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。 10.9.3橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。

10.10.1密封性检验

听有承受压力的管件（机械三通、法兰除外）可用下列方法之一进行试验，目测无渗漏： 所有承受压力的管件应无泄漏迹象。试验操作台应装有经确认有效的检测压力表并与被测管 件串通连接，以获得测试的真实效果。 管件内部充入空气压力，试验时除输人空气的端口外，其他各端口封闭，待充入的空气压力满 足要求后，管件完全浸置于水槽中，自测无渗漏，充入空气压力与保压时间依据表6。

表6空气压力与保压时间表

其他等效的检测方法。

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10.10.2气密封性能试验 试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表，以显示实际压力值。试验应在20℃士5℃的温度环 境中进行。 试验前试验组件应预先全淹没在水中，内部加压至0.1MPa，保持一段时间，清除表面气泡，然后逐 渐将压力增加到0.5MPa，保持5min，试验结果应符合9.1的规定

10.10.2气密封性能试验

10.10.3密封性能试验

如图3所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增 到9.2规定的压力值，保持5min，试验结果应符合9.2的规定

10.10.4耐压强度试验

图3强度密封试验装置图

如图3所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增，直至 达到9.3规定的压力值，保持5min，试验结果应符合9.3的规定

10.10.5承载力矩试验

10.10.5.1机械三通（侧面出口管）承载力矩试验方法

如图4所示，试验组件包括连接机械三通的两段长度不小于400mm、侧面出口管长度不小于 300mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。 试验组件应充满水并排除所有的空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。 选择与侧出口管路公称尺寸对应的力矩，加载到接头交接处，保持1min，试验结果应符合9.4的 规定。

）平行于轴线方向施加承载

10.10.5.2单片法兰承载力矩试验方法

10.10.5.2单片法兰承载力矩试验方法

D）垂直于轴线方向施加承载

图4机械三通承载力矩试验装置图

如图5所示，试验组件包括连接法兰的两段长度不小于400mm、末端封闭的管路，一端装配精度 为1.5级的压力表。 试验组件应充满水并排除所有的空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。 选择与公称尺寸对应的力矩，加载到接头 1min，试验结果应符合9.4的规定

图5单片法兰承载力矩试验装置图

10.10.6耐低温性能试验

0.10.6耐低温性能试或

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试验组件包括连接沟槽式管件的两段长度至少为150mm、两端封闭的管路，一端装配精度为 1.5级的压力表和截止阀。 试验环境温度为20℃士5℃，将试样水平放置，并注入3mm高的水，然后将试样用空气冲压至 0.3MPa，密封后将其水平放置在一40℃士2℃空间24h。然后取出在环境温度为20℃士5℃的室温 下放置24h。试验结果应符合9.5的规定。

10.10.7抗高温老化性能试验

试验组件先按10.10.2的方法充气压至0.3MPa，观察其是否泄漏，然后泄压并将其置于135℃士 5℃的温度下45天。 试验后，将试验组件取出，置于室内，温度恢复到20℃士5℃后，将试验组件浸入水中，并充气压至 0.3MPa，保压5min。 在5min的试验过程中，观察是否有空气泄漏。 上述试验后将试验组件拆开，观察密封圈是否与壳体粘连，用手将密封圈腔体两边相对挤压在 起，目测无表面损坏。公称尺寸≥DN200的密封圈，在相对的两段扭动一圈时也应无破损

10.10.8耐水冲击性能试验

试验组件将承受从0到额定工作压力20000次水冲击压力的作用，水冲击试验后再按照10 规定进行耐压强度试验，试验结果应符合9.7的规定

10.10.9抗振动性能试验

从试样中选取小口径的沟槽法兰或机械三通进行振动试验，试验组件与管路如图6所示，试验管路 的单管长度为305mm，将连接好的管路一端固定在机械振动台的水平（或垂直)工作台上，试件和另一 端管路向外伸出振动试验台，振动平面为垂直（或水平）振动，试验要求如表7所示。在振动试验前，将 试验管路内加水压至0.7MPa。振动试验结束后，再按照10.10.4的规定进行耐压强度试验，试验结果 应符合9.8的规定。

图6抗振动试验装置图

注：变频的波形可以为梯形，也可以为正弦或

11.1型式试验检验要求

有下列情况之一时，应进行型式试验： 1）新产品试验定型鉴定； 2）设计方案或生产工艺有重大改变时； 3）停产2年以上又恢复生产时； 4）国家质量监督部门或管理部门提出要求时。 型式试验项目见表8

耐低温性能、抗高温老化性能、耐水冲击性能试验的最大规格不应超过DN300。 抗振动性能不应超过DN150。

11.2型式试验检验结果判定

.2.1沟槽管件按相应的技 .2.2沟槽管件A类检验项目（见表8)中有一项不合格，则判为不合格。 .2.3沟槽管件B类检验项目中只有一项不合格,可判定为合格,其余判为不合格

每批产品出厂前，都应按标准规定的出厂检验项目进行检验，出厂检验采用GB/T2828.1标准规 定的正常二次抽样方案，其出厂检验项目、不合格类别、接收质量限（AQL)按表9的规定。

注：材料机械性能项目为生产厂需对每炉试棒检查抗拉强度和延伸率，并有机械性能试验合格的报告。

包装标志应符合GB/T13384机电产品包装通用技术条件

14.1橡胶密封圈的包装、运输和贮存应符合GB/T5721的规定。 14.2产品出厂应包装，成套产品包装方法，根据需方要求由供需双方协商，如需方无要求时则由供方 选定包装材料和方法，应确保不得因包装不当损坏或损失零件。 14.3沟槽管件在搬运和堆放过程中，应确保防止碰伤、变形和损坏。 14.4产品贮存应置于离地200mm以上，通风良好、干燥的室内、场地平坦，摆放整齐，避免与腐蚀性 物质共一室。

附录A （规范性附录） 沟槽管件结构尺寸 A.1正三通、正四通、90°弯头结构型式应符合图A.1的规定；基本尺寸应符合表A.1的规定。

图A.1正三通、正四通、90°弯头

表A.1正三通、正四通、90°弯头基本尺寸

GB/T 36019—2018

注：优先选用第一系列，其他系列由客户根据使用要求

A.245弯头、22.5°弯头、11.25°弯头结构型式应符合图A.2的规定；基本尺寸应符合表A.2的规定

图A.245°弯头、22.5°弯头、11.25°弯头

表A.245°弯头、22.5°弯头、11.25°弯头基本尺寸

GB/T36019—2018

注：优先选用第一系列，其他系列由客户根据使用要求选择。

1异径三通、异径四通结构型式可参考图B.1的规定；基本尺寸可参考表B.1的规定

饮用水标准图B.1异径三通、异径四通

表B.1异径三通、异径四通基本尺寸

日B.2支管螺纹式异径三通、支管螺纹式异径四

暖通空调施工组织设计3同心大小头结构型式可参考图B.3的规定；基本尺寸可参考表B.3的规定。

GB/T36019—2018

表B.3同心大小头基本尺寸