河南省市场监督管理局 发布

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DB41/T2190202

柴油质量标准本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心。 本文件主要起草人：任刚、赵晶、闫涛、肖腾、杨俊浩、崔卫东、孔祥夷、刘浩燃、王仲强、史秋 映、李俊江、张伟涛。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心。 本文件主要起草人：任刚、赵晶、闫涛、肖腾、杨俊浩、崔卫东、孔祥夷、刘浩燃、王仲强、史秋 映、李俊江、张伟涛，

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石油石化阀门挥发性有机物微泄漏防控措施

本文件规定了石油石化阀门挥发性有机物微泄漏防控措施的基本要求。包括相关阀门的选用、设计 试验、安装使用、故障处理和修复。 本文件适用于石油石化阀门挥发性有机物微泄漏的防控。其它类型及使用场合的阀门也可参考本标 准中的防控措施。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 文件。 GB/T 4213 气动调节阀 GB/T12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T13927 通用阀门压力试验 GB/T 19672 管线阀门技术条件 GB/T 21465 阀门术语 GB/T 26480 阀门的检验和试验 GB/T 26481 阀门的逸散性试验 GB37822 挥发性有机物无组织排放控制标准 GB/T40079 阀门逸散性试验分类和鉴定程序 JB/T7387 工业过程控制系统用电动控制阀

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阀杆密封stemseal 为防止阀门内部介质泄漏到大气中所安装在阀杆或阀轴周围的部件。 3.5 阀体密封bodyseals 阀门上除了阀杆密封以外的任何承压部位的密封。 3.6 机械循环mechanicalcycle 阀门启闭件在规定开关位置的运动过程。 3.7 热循环thermalcycle 温度由室温到指定试验温度，再返回室温的循环。 3.8 连接形式connectionmode 阀门端部与管道或设备连接的方式，包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接等

4.1微泄漏阀门的性能等级

4.2微泄漏密封等级的选择

4.2.1阀门的密封包含阀杆密封和阀体密封两部分。阀杆密封等级以氨气作为试验介质时分为AH、BH、 CH级，以甲烷作为试验介质时分为AM、BM、CM级，具体分类见表1（氢气介质）和表2（甲烷介质）。 阀体微泄漏密封的要求为50ppm（氢气介质及甲烷介质）

表1阀杆密封处的密封等级（氢气介质）

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表2阀杆密封处的密封等级（甲烷介质）

在满足工艺和使用要求的前提下宜采用密封等

4.3微泄漏耐久等级的选择

包含三个热循环和1500次机械循环，C03包含四个热循环和3000次机械循环。 4.3.2调节阀的微泄漏耐久等级分为CC1、CC2和CC3，CC1包含两个热循环和20000次机械循环。CC2 包含三个热循环和60000次机械循环，CC3包含四个热循环和100000次机械循环。 4.3.3选用阀门的微泄漏耐久等级所包含的机械循环和热循环次数宜高于实际使用过程中的机械循环 次数和热循环次数。 4.3.4微泄漏耐久等级应根据装置的开停车周期以及检验周期的长短进行选择，减少非计划开停车进 行阀门的更换或维修，必要时还需考虑非计划开停车进行阀门更换或维修的影响

1.4微泄漏温度等级的

4.5阀门连接形式选择

在装置设计充许的情况下以及工况为温度循环的条件下宜选择焊接连接方式。若采用法兰连接应考 虑法兰密封面形式和密封材料的微泄漏性能。大口径管道不宜采用螺纹连接，采用螺纹连接时应使用相 应的密封材料进行密封。

阀门材质的选择应考虑阀体材质、内件以及密封材质等与介质的相容性牛奶标准，材料寿命应与维修更换周 期相匹配。

4.7.1阀门应符合GB/T12234、GB/T12235、GB/T12237、GB/T19672，GB/T4213、JB/T7387等相 关制造标准的要求。 4.7.2阀门应通过GB/T13927和GB/T26480的相关检验后再进行微泄漏相关试验。 4.7.3阀门的设计应通过GB/T40079规定的相应等级的试验鉴定。 4.7.4阀门的出厂检验应通过GB/T26481规定的相应等级的试验

5微泄漏阀门的安装和使用

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5.1.1阀门安装时宜有合理的支撑，阀门无支撑时，管道支撑宜尽量靠近阀门设置，避免阀门承受过 大应力载荷。 5.1.2阀门安装时阀杆宜处于垂直向上方向。 5.1.3安装前应检查阀门相关资料，确认阀门适用性。 5.1.4安装前应着重检查阀杆、阀杆密封部分、阀体密封部分和法兰密封面是否有损伤。安装过程中 应注意保护上述部位。 5.1.5投用前应检查填料压盖螺栓、阀体连接螺栓是否有松动，如有松动，按照阀门制造商提供的参 数进行紧固。填料压盖应避免过度紧固，影响阀门正常操作。 5.1.6安装后应经过合理的技术调试和检测后再投入使用。

5.2.1阀门应严格按照技术参数使用。 5.2.2严禁粗暴操作、超设计扭矩操作阀门，避免引起阀门的损伤。 5.2.3截断型阀门不宜在中间开度使用，启闭件宜处于全开或全关位置。 5.2.4阀门使用过程中，按照GB37822标准的要求定期进行相应的泄漏检测工作 5.2.5阀门阀杆和填料密封部位应定期清扫，保持整洁。

6微泄漏阀门泄漏故障的处理和修复

6.1阀门出现超标微泄漏时，应及时判明泄漏部位及原因并做相应处理。 3.2由阀杆损伤造成的泄漏宜离线修复或直接更换阀门。 6.3对于无法立即更换且非频繁操作的阀门可进行带压堵漏消除或减小泄漏。 6.4阀杆填料部位的泄漏，对于具有阀杆注脂密封结构的可首先对阀杆部位注脂进行临时性密封 3.5由填料损坏引起的泄漏电力弱电技术、方案，可先紧固填料压盖，一般情况下不充许带压更换或添加填料，在有效隔 离泄漏阀门的情况下可进行更换填料工作并于更换填料后验证有效性。 6.6阀体连接泄漏应按制造商提供的数据调整阀体连接螺栓的紧固扭矩。调整紧固扭矩无效时应在对 阀门有效隔离的条件下更换密封件，或更换阀门。 3.7对于阀门壳体的泄漏在有效保证安全的情况下可使用带压堵漏手段进行紧急处理，有效隔离后更 换或待装置停车时及时更换。 3.8由阀体外部注脂阀、放空阀、排污阀等部件引起的泄漏，在有效隔离后可更换密封材料后重新安 装注脂阀、放空阀、排污阀等部件，因零件损坏引起外漏应更换零件，