表2机加工常用工艺方法图形符号

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铁路图纸表2机加工常用工艺方法图形符号（续）

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表2机加工常用工艺方法图形符号（续）

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表2机加工常用工艺方法图形符号（续）

表3机加工常用刀具图形符号

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表3机加工常用刀具图形符号（续）

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表3机加工常用刀具图形符号（续）

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表3机加工常用刀具图形符号（续）

6.2钣金工艺图形符号

机械产品三维工艺设计中钣金加工常用工艺方法的图形符号见表4。图形符号的画法按附录B给 出的示例绘制。

机械产品三维工艺设计中钣金加工常用工艺方法的图形符号见表4。图形符号的画法按附录B 示例绘制。

4钣金常用工艺方法图

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表4钣金常用工艺方法图形符号（续）

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表4钣金常用工艺方法图形符号（续）

6.3焊接工艺图形符号

表5焊接常用工艺方法图形符号

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表5焊接常用工艺方法图形符号（续）

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表5焊接常用工艺方法图形符号（续）

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表5焊接常用工艺方法图形符号（续）

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表6装配常用工艺方法图形符号

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表6装配常用工艺方法图形符号（续）

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7.1机加工工艺表示法

7.1.1机加工工艺信息框格形式

机加工工艺信息框格推荐采用以下形式，见图1

7.1.2机加工工艺信息框格内容

7.1.2.1加工特征数量

图1机加工工艺信息框格

机加工特征的个数。对于多个特征采用同 一加工方法，仅标注一个工艺信息框格，且多个特征都 工艺信息框格保持查询关联性，“加工特征数量”栏宜用“1×”“2×”等表示特征个数。当加工特 为1时，“1×”可缺省，“加工特征数量”栏框格也将不显示

机加工过程中使用的加工设备信息。此栏框格内容为设备名称或设备型号，从设备资源库中获取 确反映现实资源配备情况，并具用更新的能力。该栏为不可缺省项。

7.1.2.3工艺方法标识

机加工工艺方法的符号化表示。此栏框格内容为机加工 工艺方法图形符号，从机加工工艺方法 号库中获取。机加工工艺方法图形符号应符合6.1.1要求。该栏为不可缺省项

7.1.2.4刀具符号标识

机加工过程中使用刀具的符号化表示。此栏框格内容为机加工刀具图形符号，从刀具图形符号 取。机加工刀具图形符号应符合6.1.2要求。该栏为不可缺省项

7.1.2.5 工艺参数

7.1.2.6刀具参数

机加工过程中使用的刀具的参数。此栏框格内容为对应的加工用刀具相关参数及数值。该栏 缺省项。

7.1.2.7 切削液

机加工过程中便用的切削液信息。此栏框格内容为切削液的类型，以文本形式表达，从切削液库中 获取。切削液的类型应当与工艺方法相匹配。当未使用切削液时，该栏可缺省，切削液栏框格也将不 显示。

Z.1.2.8 工步序列号

个工序中的不同工步的先后顺序或当前工步在整个工序中的坐标位置， 当表示不同工步的先后顺序时，此栏框格内容为数字，用“①”“②”等表示，且只有在不同工步中模 型特征未发生改变，共用同一模型的情况下，才应当在标注工艺信息框格时添加工步序列号。当仅有一 个工步时，“①”可缺省，工步序列号栏框格也将不显示。

7.2.1钣金工艺信息框格形式

钣金工艺信息框格推荐采用以下形式，见图2

7.2.2钣金工艺信息框格内容

7.2.2.1加工特征数量

图2钣金工艺信息框格

钣金加工特征的个数。对于多个特征采用同一加工方法的情形，仅标注一个工艺信息框格，且 征都应当与此工艺信息框格保持查询关联性。该项宜用“1×”“2×”等表示特征个数。该栏为 项。

7.2.2.2工艺方法标识

钣金工艺方法的符号化表示。此栏框格内容为钣金工艺方法图形符号，从钣金工艺方法图形： 中获取。钣金工艺方法图形符号应符合6.2要求。该栏为不可缺省项，

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钣金加工过程中使用的加工设备信 格内容为设备名称或设备型号，从设备资源库中 且正确反映现实资源配备情况，并具用更新的能力。 该栏为不可缺省项

钣金加工过程中使用的模具信息。此栏框格内容为模具的参数及数值，从工艺手册及以往工艺 验中获得。该栏为可缺省项

7.2.2.5工艺参数

钣金加工过程中所涉及工艺参数信息。此栏框格内容为钣金对应的工艺方法相关的参数及数 艺手册及以往工艺设计经验中获得。该栏为不可缺省项

7.2.2.6 工步序列号

个工序中的不同工步的先后顺序或当前工步在整个工序中的坐标位置。 当表示不同工步的先后顺序时，此栏框格内容为数字，用“①”“②”等表示，且只有在不同工步中模 型特征未发生改变，共用同一模型的情况下，才应当在标注工艺信息框格时添加工步序列号。当仅有 个工步时，“①”可缺省，工步序列号栏框格也将不显示

7.2.3变形方向符号

钣金工艺符号三维标注时，应通过变形方向符号注明钣金的变形方向。 变形方向符号由变形方向箭头和变形顺序号组成，见图3。变形方向箭头指示变形面的变形方向， 际注时垂直于变形平面；变形顺序号指示变形的顺序，采用“1”“2”等表示，但不需要表达变形顺序或者 只存在唯一变形时，变形顺序号为“1”，可不显示

7.3.1焊接工艺信息框格形式

焊接工艺信息框格推荐采用以下形式，见图4

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.3.2焊接工艺信息框格内容

7.3.2.1相同焊缝数量

图4焊接工艺信息框格

焊缝的个数。对于多个相同的焊缝特征，仅标注一个工艺信息框格，且多个相同焊缝特征都应当与 工艺信息框格保持查询关联性。“相同焊缝数量”栏宜用“1×”“2×”等表示相同焊缝的个数。当数量为 1时，“1×”可缺省，“相同焊缝数量”栏框格也将不显示

7.3.2.2工艺方法标识

焊接工艺方法的符号化表示。此栏框格内容为焊接工艺方法图形符号，从焊接工艺方法图形符号 库中获取。焊接工艺方法图形符号应符合6.3要求。该项为不可缺省项。

7.3.2.3工艺参数

焊接加工过程中所涉及工艺参数信息。此栏框格内容为焊接对应的工艺方法相关的参数及数值， 常见焊接工艺参数见表7。该项为不可缺省项，

表7常见焊接工艺参数及符号信息

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表7常见焊接工艺参数及符号信息（续）

焊接加工过程中使用的 设备名称或设备型号，从设备资源库中获 取，且正确反映现实资源配备情况 该栏为不可缺省项

7.3.2.5焊接辅料

焊接过程中使用的焊条、焊丝和焊剂等辅料信息。此栏框格内容为焊接辅料的型号，从焊接辅料信 息库中获取。该项为不可缺省项，

7.3.2.6焊接质量控制

本次焊接完成后焊缝表面、内部及气密性等方面应达到的质量控制要求。常见焊接质量控制信息

见表8。该项为不可缺省项

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表8常见焊接质量控制信息

7.3.2.7工步序列号

个工序中的不同工步的先后顺序或当前工步在整个工序中的坐标位置， 当表示不同工步的先后顺序时，此栏框格内容为数字，用“①”“②”等表示，且只有在不同工步中模 型特征未发生改变，共用同一模型的情况下，才应当在标注工艺信息框格时添加工步序列号。当仅有 个工步时，“①”可缺省，工步序列号栏框格也将不显示。

7.4.1装配工艺信息框格形式

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7.4.2装配工艺信息框格内容

7.4.2.1装入数量

图5装配工艺信息框格

在同一工序或工步下，装入相同对象的数 。对于多个相同零部件的装配，仅标注一个工艺信息 且多个相同装配特征都应与工艺信息框格保持查询关联性。该栏宜用“1×”、“2×”等表示相同装 数。当装入数量为1时，“1×”可缺省，该栏框格也将不显示

7.4.2.2工艺方法标识

装配工艺方法的符号化表示。 此栏框格内容为装配工艺方法图形符号，从装配工艺方法图形符

7.4.2.3工艺参数

装配过程中所涉及工艺参数信息。此栏框格内容为装配对应的工艺方法相关的参数及数值，从 册及以往工艺设计经验中获得。该栏为不可缺省项

7.4.2.4工艺资源

装配过程中便用的设备、工装等工艺资源信息。此栏框格内容为资源名称或资源型号等，从设备 和工装资源库中获取，且应正确反映现实资源配备情况，并具有更新的能力。该栏为不可缺省项

7.4.2.5关键检验

本次装配过程中所涉及的 本形式表达，如装配精度范围和测量手具 该栏为不可缺省项

资料范本7.4.2.6 工步序列号

一个工序中的不同工步的先后顺序或当前工步在整个工序中的坐标位置。 当表示不同工步的先后顺序时，此栏框格内容为数字，用“①”“②”等表示，且只有在不同工步中模 型特征未发生改变，共用同一模型的情况下，才应当在标注工艺信息框格时添加工步序列号。当仅有 个工步时.“①”可缺省，工步序列号栏框格也将不显示

8工艺信息三维标注要求

信息三维标注应清晰、完整、层次分明，具体要求

工艺信息三维标注应清断、完整、层次分明，具体要求如下

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a 应赋予唯一的标识符与之对应，并能通过标识符识别出对应的三维标注。 b 应放置在标注区域标识符的附近，用来指示它应用的模型特征的特定区域 当工艺信息三维标注与设计信息等其他信息同时应用于同一模型特征时，它们应置于标注面 的标注区内，且能随模型旋转；当工艺信息三维标注与设计信息等其他信息同时应用于同一模 型特征时，它们应置于标注面的标注区内，且能随模型旋转

8.2.1标注平面方向应与三维几何模型保持一致的位置关系。如模型空间位置改变时，相关文字及标 注符号应随之变化。若所采用的CAD系统不支持标注平面与模型的相互一致的位置关系，则不应在 该系统下使用标注平面。 3.2.2对于与标注平面有关的工艺信息标注紧固件标准，如表面纹理的标注，标注平面不同，表面纹理的标注符号 也不同。如图6a）、图6b)所示在分别为在垂直于表面纹理方向和平行于表面纹理方向上的标注平面上 的表面结构符号的标注实例

a）垂直于表面纹理方向的标注平面上的标注