验证纯交流电源的目的是确定交流电源输出值在相同条件下（例如特性、输入电压、负载）的 性。 如果根据焊接工艺规程（WPS)要求确定交直流焊接电源仍然需要在交流模式下进行验证，更 见附录B和附录C中C.1。

7.2试验设备和试验布置

水质标准标引序号说明： 输入阻抗为10M的参考电压表； ? 7.87×(1±1%)kn; 2X(1±5%)nF

图4带参考电压表的10kHz滤波器示例

7.2.4约定负载试验值

4.1药皮焊条手工电弧

2≤600A:U=（20+0.0412)V I,>600 A.U,=44 V

Z.2.4.2 TIG 焊

Iz≤600A:Uz=(10+0.04I2)V I,>600A:U,=34V

Iz≤600A:Uz=(10+0.04I2)V

7.2.4.3MIG/MAG焊和药芯电弧焊

Iz≤600A:U,=(14+0.052)V I,>600A.U,=44V

I≤600A:U2=(20+0.04I)V I,>600A.U,=44V

7.2.4.5 等离子焊接

I≤600A:U2=(25+0.04I,)V I,>600A.U,=49V

7.3校准、确认和一致性试验程序

对于发动机驱动的电源，检查额定负载转速和空载转速，确定电源符合额定值。 在最小设置、最大设置和在最小设置和最大设置之间的全部或部分范围内，等间隔选三个测量点进 行测量。也可以在上述选定的点进行测量。 在测量期间，受试设备的输出值应稳定。 试验应在环境温度（25士10）℃C下进行。

7.3.2显示值读数的校准

程序： a） 设定测量点。 b） 同时或在稳定输出状态下读取并记录显示值和参考值。校准报告的样本见附录E的E.1。在 每次测量期间，宜在短时间内读取3次该值并计算其算术平均值。 c）评估： 1）显示值和参考值的差值表示绝对误差； 2）根据表1计算允许误差； 3）当测量或计算的算术平均值不超过限定值时，受试设备被视为“通过”； 4)应记录评估结果，

7.3.3设定值的确认

a）根据7.2设置设定值和负载以确保工作点符合药定负载特性。 b） 读取并记录参考值。确认报告的样本见E.2。在每次测量期间，宜在短时间内读取3次该值 并计算其算术平均值。 ） 评估： 1）设定值和参考值的差值表示绝对误差； 2）根据表2计算允许误差； 3）当测量或计算的算术平均值不超过限定值时，受试设备被视为“通过”； 4）应记录评估结果

7.3.4设定值的一致性试验

应对采用任意单位的比例控制方式进行一致性试验。 试验过程开始时，将分配给控制位置的绝对值作为初始值。将试验后的结果与初始值进行比较以 定输出的一致性。 一致性试验的精度应使用表2中给出值。 程序： a） 核实设定值和负载在试验过程是相同的 b） 读取并记录参考值。试验报告的样本见E.3。在每次测量期间，宜在短时间内读取3次该值 并计算其算术平均值。 c）评估： 1）整定值和参考值之间的差值表示绝对误差； 2 根据表2计算充许误差； 3）当测量或计算的算术平均值不超过限定值时，受试设备被视为“通过”； 4）应记录评估结果。

送丝装置包括所有设计用于输送填充焊丝或连续熔化电极的系统。如果送丝装置可以验证， 度的精度要求见表1和表2，

焊接中使用以下两种基本类型的送丝装置： a）用于熔化极工艺的送丝装置，例如，MIG焊、埋弧焊； b）用于附加填充焊丝的送丝装置，例如，冷丝TIG焊、热丝TIG焊。 送丝装置的类型会影响验证要求。 在某些情况下，送丝装置安装送丝速度表，速度控制方式为任意单位的比例控制。在这种情况下， 速度表应进行校准。 一些MIG焊的送丝装置可以与电源互锁，防止在没有起弧的情况下进行送丝操作。如果互锁不能 取消，则电源应通电起弧来验证送丝装置。

验证周期宜为12个月。 在标定和首次一致性试验之间间隔宜为3个月的时间。 如制造商建议和用户要求，或有理由相信设备的性能可能有变化，有必要以更频繁的周期进行校准 或确认。应在任何维修或任何能够影响测量仪器的输出值或显示值的过程后进行验证

验证成功后，设备应标记有以下内容的验证标签： a) “通过” 适用时，给出“精确级”信息； c) 验证标签的签发日期和/或有效日期； d) 签发验证标签的机构名称； e）设备唯一标识。

试验后应出具验证报告，以表明设备是否通过了试验，验证报告样本见附录E。 如适用时，验证报告应包含以下信息： a）验证机构的名称和地址； b 被测设备的类型，例如，电源或送丝装置； 被测设备的制造商和型号； d）被测设备的序列号或资产号； e）环境温度； f)输人电压； g 试验设备的功能，如电流控制，可行时由焊接主管确定的设备模式（特性）： h 参考仪器的描述和校准信息（校准日期或有效日期及序列号等）； i 验证精度，即标准级或精确级； 验证类型，即校准、确认或一致性试验； k）验证范围； 1 测量结果； m）附加信息或与标准程序的差异； 验证结果，例如通过或失败； 签发日期和/或验证的有效日期； P） 试验人员的签名； q）验证机构的标志。

A.1显示值的校准精度

图A.1展示了表1中确定的校准精度，

A.2设定值的确认精度

图A.2展示了表2确定的确认精度。

算术平均值是用于计算无过 零的信号，使用算术修正值计算测量值 测量值的平均值表 术修正值

数量U的算术平均值由公式(B.1)和公式(B.2)确定 公式(B.1)给出准确的数学定义

公式(B.2)给出适用于n个单一值的定义

算术平均值等于所有单一值的总和除以其总数

可以给出交流电流的算术修正值， 数量U的算术修正值由公式(B.3)和公式（B.4)公式确定： 公式（B.3）给出准确的数学定义

公式(B.4)给出适用于n个单一值的定义

校正值是所有单一值的算术平均值

B.2.3均方根（有效值）

对于交流电流，也可以给出均方根值（有效值）。 数量U的均方根（有效值)公式： 公式(B.5)给出准确的数学定义

公式(B.6)给出适用于n个单一值的定义

均方根（有效值)是单一值平方的算术平均值的平方根

U= t2=tJ [" u (t) dt

0=~1 "[u(t)]"dt

具有幅度变化的直流电流（脉冲电流）是用算术方法平均的。 许多焊接电源，其输出由微处理器控制。输出波形的特性如波形斜率和脉冲波等取决于处理器的 时钟频率（主要是晶振）。时钟发生器的错误通常会导致控制或其他故障，并可以被用户识别。因此，没 有必要验证这种控制的波形斜坡和脉冲形状。 如果焊接电源由模拟控制，例如时间是由电阻和电容延时电路产生的，时间的数值可能会出现缓慢 变化，此类控制可能需要定期验证。 除非制造商另有规定，否则波形斜率和脉冲控制视为精确级进行验证，精度为设定值的土5%

TIG焊接电源的上升和下降控制选用以下方式进行验证： 两个不同电流等级之间增加或减少的变化时间（以s为单位）； 两个电流等级之间的电流变化率（以A/s为单位）。 TIG焊接脉冲控制通过几种不同的方式进行验证供暖标准，例如： a 脉冲电流峰值（A)； 脉冲电流基值(A)； c 峰值电流持续时间(s）； d 基值电流持续时间（s）； e 标记空时； f 标记占空比（数量或百分比）。 注：开启或关闭时间表示为总循环时间的分数或百分比。 电流变化率缓慢时，上升和下降控制的验证很容易。 TIG焊接脉冲控制的验证是提高脉冲TIG焊接质量的重要环节。这比斜坡控制的验证更困难。 要求设备的响应速度快于斜坡控制验证所需的速度。仪器的频响至少宜为电源最大脉冲频率的 倍。

电源通电并稳定输出5S后验证脉冲电流。负载电流稳定期不适用于上升特性的验证。 使用适当的仪器在每个设置处记录两次电流波形 在以下控制范围内选定的电流调节范围内指定点处验证上升和下降控制： a）斜坡控制的全部范围；或 b）斜坡范围的某些部分；或 c）斜坡范围内的选定点。 选项a)、b)和c)以及指定的电流控制点由制造商或用户或客户以及验证员在校准程序之前商定。 在无任何协议的情况下，验证在电流调节范围的中点和电流斜坡上升或斜坡下降控制范围的中点进行。 在以下人员选择的点验证电流脉冲控制： 1）焊接程序开发人员：

2）确认人； 3）设备用户。 在没有通过1)、2)或3)规定验证点的情况下，脉冲控制在脉冲形状控制范围的以下几点进行确认： 峰值电流中点； 中基值电流中点； 峰值电流持续时间的最小值和最大值； 基值电流持续时间中点。 脉冲形状控制的全部参数和验证由设备制造商负责。 在每个验证点，记录以下内容： 脉冲控制设置； 测量通过负载回路中的电流。 选择的测量仪器以电子或图形方式来记录脉冲电流。可以通过测量记录来确定电源输出电路中电 冲的大小和持续时间。注意在确定峰值和基值时的波形通常不是真正的方波。宜咨询设备制 记录两次测量结果的平均值

C.4脉冲MIG和同步控制

测量焊接参数平均值的电流表和电压表可根据本文件进行验证。其他控制和脉冲波形的验证 商的说明进行。

TIG焊接电源的验证可能涉及带焊接电弧的设备的操作。有时有必要将电气测量仪器直接连接 到焊接电源的输出端。很少有测量仪器能够承受很多TIG焊接系统中使用的高频高压引弧放电。这 些放电在1MHz的频率下可能达到5000V。放电会损坏或破坏测量仪器。验证人宜采取以下预防 措施。 a 最简单的保护方法是在电弧起弧后连接测量仪器。由于电弧可能发生断弧并自动重新引弧， 因此存在一些风险。 b） 仪表可以连接在电源内部的内部电源保护电路的低压侧或安全侧。安全连接点可以从电源仪 表电路中找到。 测量仪器可以通过类似于电源中的滤波电路进行保护。 d 测量仪器可以通过自动断开电路进行保护。 e 可断开高压启动电路地基标准规范范本，并通过钨极接触引弧或刮擦钨极和工件之间的碳棒来引弧

试验结果： 通过区 不通过口 验证截止日期(经商定/建议)： 备注 试验人员姓名 试验人员签名及日期 参考仪器校准信息 名称 序列号 校准日期 截止日期 设备1 1234 2022.12.21 2023.12.20 设备2