使用正方形或矩形截面的机加工试样。 弯曲试样示意图见图4。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4] 加载试样示意图见图5。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。

根据不同的疲劳试验方法（ 不建议使用正方形或矩形截面的机加工试样。 旋转弯曲试样示意图见图4。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。 轴向加载试样示意图见图5。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。

经过机加工的试样应使用金刚石砂轮研磨其工作段部分，并进行纵向机械抛光以去除所有环向划 痕。为使试样圆弧处光滑且无凹痕，最终抛光时宜沿纵向（无可见环向划痕）进行。 冷加工和机加工应力会显著提高奥氏体不锈钢的屈服强度。可采取退火或消除应力的方式来恢复 烧结组织结构。报告中应注明此类热处理方式。 疲劳试验的实际经验表明，经机械精加工的圆截面试样的疲劳极限，比压实后未经机械加工的正方 形或矩形截面试样高20%～30%。 用逐步减小机加工量的方法使残余应力最小化。标距长度上的直径应一致，偏差为士0.025mm。

图4经机械加工的旋转弯曲疲劳试样

图5经机械加工的轴向加载疲劳试样

为了识别试样，应说明以下内容： a）本文件编号； b）材料的类型； c）试样的密度； d）试样的尺寸（厚度）； e） 按第4章压制和烧结试样时，应说明所有精加工处理后的状态，并且还应说明压制工具的材质 和表面粗糙度； 试样的形式，即图的编号；

模具材料，即工具钢或硬质合金； h）烧结状态还是热处理状态； 热处理后试样的硬度； 带缺口试样的缺口底部半径，如图3所示。

螺栓标准GB/T41155—2021/ISO3928:2016

ISO1099、ISO1352和ISO1143定义了金属疲劳试样的一般原则，这些原则适用于下列烧结 金属。 a） 烧结金属的特点是多孔性，不可避免会产生应力集中。 b）： 孔隙减小了待测试样的实际横截面积，这意味着根据公式计算的理论应力值小于实际应力值。 C） 在大多数情况下，与致密材料相比，表面具有连通孔隙的烧结试样对环境更敏感。多孔产品不 仅在做疲劳测试时会受内部侵蚀的影响，而且在做测试之前也会有影响，所以这种试样在存储 时需要比致密材料试样更小心。 试样或粉末冶金零件的表面状态会明显影响到其疲劳性能，因此为了从疲劳试样获取合适的 疲劳数据用以评估粉末冶金零件疲劳性能，试样和零件的表面状态需要具有可比性。 铣削或车削加工会引起表面致密化，并产生残余压应力，这将导致疲劳强度高于非机加工状 态。（磨削操作更佳柔和）。因此，只有在粉末冶金零件关键部位也进行了机加工的情况下，才 应对试样表面进行机加工。然而，由于大多数粉末冶金零件均具有非机加工表面，疲劳性能的 评估最好通过非机加工表面获得的疲劳数据来完成，

GB/T411552021/ISO3928.2016