其值应≤50MQ 有争议时，按6.5测试端子温升，应不大于65K

其值应≤50MQ 有争议时，按6.5测试端子温升，应不大于65K。

承受表3规定的电压，应无闪络与击穿

核电厂标准规范范本表3电气强度试验参数

经6.7试验后，温控器应符合以下要求： a）温度变化量对试验初始值：100℃以下为不超过士3℃，100℃以上为不超过士3%； b）绝缘电阻不低于10MQ； c）电气强度符合5.6的要求

经6.8试验后，温控器应符合以下要求： a）温度变化对试验初始值：100℃以下为土3℃，100℃以上为士3%； b）绝缘电阻10MQ以上； c）电气强度按5.6的规定

经6.9试验后，温控器应符合以下要求： a）温度变化对试验初始值：100℃以下为士3℃，100℃以上为士3%； b）绝缘电阻10MQ以上； c）电气强度按5.6的规定

GB/T22687—2022

经6.10试验后，温控器应符合以下要求： a）温度变化对试验初始值：100℃以下为士3℃，100℃以上为士3%； b）绝缘电阻10MQ以上； c）电气强度按5.6的规定； d）零件无松动、绝缘物无裂纹、无鼓泡变形、金属件无显著锈蚀

经6.11试验后不应出现锈蚀 忽略。

经6.12试验后，温控器应符合以下要求： a）温度变化对试验初始值：100℃以下为士3℃，100℃以上为士3%； b）绝缘电阻10MQ以上； c）电气强度按5.6的规定。

经6.13试验后，温控器应符合以下要求： a）温度变化对试验初始值：100℃以下为士3℃，100℃以上为士3%； b）绝缘电阻10Mα2以上； c）电气强度按5.6的规定

器按6.14进行耐久性试验，推荐的动作周期数按表

试验后，温控器应符合以下要求： a）温度变化对试验初始值：100℃以下为土5℃，100℃以上为士5%； b）绝缘电阻10MQ以上； c）电气强度按5.6的规定； d）功能上无永久性损坏； e）试验期间无起火、冒烟等现象，不发生极间、带电部件与非带电部件间短路或电弧放电

5.15.1螺纹式端子

承受扭矩（M3为0.5N·m，M3.5为0.8N·m，M4为1.2N·m)持续时间5s，端子应无损坏，且

GB/T 226872022

5.15.2扁形快接端子

承受表5的轴向推拉力及10N的横向推压力各持续时间5s，端子应无损坏及影响使用的弯曲，且 绝缘物无破坏。

5.15.3调温旋转轴

5.15.3.1旋转轴扭力性能

旋转轴应： a）旋转顺滑、自锁机构（有的话）工作正常，旋转扭矩在0.3N·m以下 b）止动扭矩在1.5N·m以上。

15.3.2旋转轴耐久性

经3000次回转试验后，无影响到电气或机械性能的损坏，且动作温度变化对试验初始值在100℃ 以下为±3℃,100 ℃以上为±3%

5.16耐热耐燃耐漏电起痕

温控器绝缘体（陶瓷绝缘体可不做此项试验）应能经受： a 耐热：宣称的最高工作温度Tmax十40℃的球压试验； b）耐燃：850℃灼热丝试验； c）材料的耐漏电起痕等级满足5.2.3对应条款的要求.目不低于PTI175V

按GB/T14536.1一2008附录A对铭 表面应无明显字迹脱落，标志应保 可见，但轻微脱色可忽略不计。用刻、铸、钢印等办法制成标志，可不做此项试验

β.1对于依靠双金属元件的突跳特性来实现电触点瞬动动作的瞬动式温控器，双金属感温元件 虫点的动作时间差不超过100ms。 3.2对于不是依靠双金属元件的突跳特性来实现电触点瞬动动作的瞬动式温控器，电触点从闭 态过渡到断开状态或者从断开状态过渡到闭合状态的时间不超过100ms

除非另有规定，试验按下述条件进行： a）环境温度应在（20士10）℃，相对湿度应为45%～85%； b）电源应为额定电压及频率为50Hz或60Hz的正弦波电源； c）温度测量仪表不差于0.5级； d）其他仪表要求出厂检验不差于1.0级，型式试验不差于0.5级

除非另有规定，试验按下述条件进行： a）环境温度应在（20士10）℃，相对湿度应为45%～85%； b）电源应为额定电压及频率为50Hz或60Hz的正弦波电源； ）温度测量仪表不差于0.5级； d）其他仪表要求出厂检验不差于1.0级，型式试验不差于0.5级

以目视观察，或以通用或专用量具测量，

视观察，或以通用或专用

6.3动作温度特性测试

变在土0.5K以内（当测温区域的温度均度难以达到要求时，可以对介质细分区域进行温度监控），测 温区内温度波动在士0.5K以内。测试时把试样按测试方法的规定装夹在检测夹具上，进入测温区域 后开始测试。 6.3.2在介质温度上升或下降到与标称动作温度公差值距离5K开始，以小于1K/min的升温或降温 速率使加热介质的温度上升或下降，直到温控器电触点动作，测得断开温度（或闭合温度）。然后再以类 似的方法反方向升温或降温，测试闭合温度（或断开温度）。 6.3.3通过试样电触点的电流最大值不天于20mA。 6.3.4有些型号的温控器需在测试前通过手动复位或其他特殊方法使样品恢复初始使用状态，再进行 测试。 6.3.5将可调式温控器温度调至最高温度设定点进行测试，对其他温度设定点的要求按供需双方约定 执行。 6.3.6具有通断温差调节机构的，按用户要求的范围调定。 6.3.7上述测得的断开温度与闭合温度之差的绝对值，即为通断温度差

绝缘电阻试验是用DC500V绝缘电阻表在以下部位测定： a）带电金属部件与非带电金属部件间，以及非同极带电端子间； b）同极带电端子间（触点断开状态）。

接触电阻试验是在温控器电触点接通状态下，测量两端子间的电阻值。 对接触电阻有争议时，采用GB/T14536.1一2008第14章的方法测试端子最靠近触点位置的温 升.检查温升是否符合5.5的要求

GB/T 226872022

电气强度试验是施加接近正弦波的50Hz或60Hz的按表3的试验电压，持续1min，在对判断不 生疑的情况下，也可以把试验电压增加至表3所示的短时试验电压，施加时间为1s进行试验，检查是 否能经受此试验。电气强度检验部位与6.4相同，整定报警泄漏电流为2mA。

C（两者取较低者）的恒温箱中，在温度稳 定后保持24h，取出在室温环境放置2h，检查试验样品是否符合5.7的要求

将完成6.7试验后的温控器放置在最高工作温度标称值1.05倍士3℃或（60士3）℃（两者取较高 者）温度的恒温箱中，在温度稳定后保持4h，取出在室温环境放置2h，检查试验样品是否符合5.8的 要求。

将完成6.8试验后的温控器放在（一203）℃的恒温箱中0.5h，取出温控器放置在室温环境 2min~3min，再放在最高工作温度标称值1.05倍士3℃或60℃（两者取较高者）温度的恒温箱内 0.5h，取出放置在室温环境2min～3min作为一周期，连续进行5个周期，试验结束后在室温环境放置 2h，检查试验样品是否符合5.9的要求。该操作可以手动或自动进行

将温控器按GB/T2423.3一2016规定放人温度（40士2）℃，相对湿度90%～96%的恒温恒湿箱 后在箱内按6.4和6.6进行绝缘电阻检测与电气强度试验，然后从箱内取出放置2h，检查工作 化，以及检查结构、外观

按GB/T2423.10一2019规定把试样固定在有足够强度的试验夹具上，对上下、前后、左右各方 施以频率20Hz~50Hz.振幅3mm，每个方向时间5min，共1h的振动试验

前、后方向各落下一次。再将温控器固定包裹在单层瓦楞纸盒内，从600mm高，自由跌落在水 石或钢板等坚固的水平面上，分别沿上、下、左、右、前、后方向各落下一次

温控器接上额定电压和宣称的负载类型，通以最大工作电流（偏差不大于土5%），通过升、降温使 电触点开闭进行试验，最大频率6次/min，闭合和断开时间1s以上，每开闭一次作为一个周期 作周期数，达到预订的动作周期数后结束试验

用扭矩螺力慢慢 M4为1.2N·m）持续时间5s

6.15.2扁形快接端子

对端子轴向慢慢加表5所示的拉力及推力各1次，保持5。然后再用10N的推压力分别在端子 外端部与轴向垂直的四个方向加力持续5S

将温控器按设计的标准安装状态固定，将转轴按顺时针方向再按逆时针方向旋转，转动过程测量转 动扭矩应不大于0.3N·m，转到尽头位置时对转轴加大扭矩至0.3N·m保持1min，然后继续加大扭 矩至1.5N·m后放松扭矩（归零）

6.15.4旋转轴耐久性

温控器以10次/min或9°/s（两者取较慢者）的速度来回转动至止点位置，每次转动的止动扭矩为 0.3+9.05N·m，将转轴转动3000次

.16耐热、耐燃、耐漏电

按GB/T14536.12008中第21章规定进行

按GB/T14536.1一2008中第21章规定进行

6.17标志耐磨性试验

6.18动作同步性检测

将温控器的在应用时用于感受传导热量的感温部位贴靠在与被测样品动作温度温差≤30K且热 睿量足够大的光滑坚固固体表面，或者置于与被测样品动作温度温差≤50K的空气环境中，使感温双 属元件的温度上升或下降，直到温控器电触点动作，用下述推荐的方法之一，或其他等效的方法进行 步性检测。 a）用2V～3V直流电压源（注1)为电源的电回路检测电触点的动作，同时用接触式、声音信号 或光信号等能够反映机械动作的方式检测具有突跳特性的双金属感温元件的瞬动（突跳）动 作，并测定两个动作的时间差。采用接触式方法检测双金属感温元件的动作信号时，接触力要 尽量小，应保证对产品动作温度的影响不超过士0.5℃。 注1：采用低压检测电源，是考虑到电触点断开过程的同步性对电寿命的影响较大， b）用电信号或电参数检测仪器测定电触点断开或闭合瞬间，从电触点接触电阻≤1Q过渡到电 触点断开绝缘电阻≥2MQ或者从电触点断开绝缘电阻≥2MQ过渡到电触点接触电阻≤1Q 的时间。 注2：接触电阻检测电压≤5V，绝缘电阻检测电压为500VDC

将可调式温控器的设定温度的调节机构分别调至充许的最高值对应点和充许的最低值对应点 对应的实际动作温度，计算出这两个动作温度的差值

7.1.1型式试验合格的温控器产品型号，进行出厂检验合格后才能出厂 7.1.2出厂检验按GB/T2828.1一2012中规定一般检验水平I，正常检验二次抽样方案进行，样品在经 过生产过程检验合格的产品中随机抽取。按表6规定进行

出现下列情况的一种或一种以上时，应进行型式检验： 开发新产品； 产品在设计、工艺或材料等重要影响因素上有重大改变时； 停产一年以上的产品，再次生产； 对正常生产的产品，每年一次定期进行； 相关的产品标准更新换版且相关内容有重大变化时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时，

出现下列情况的一种或一种以上时，应进行型式检验： 开发新产品； 产品在设计、工艺或材料等重要影响因素上有重大改变时； 停产一年以上的产品，再次生产； 对正常生产的产品，每年一次定期进行； 相关的产品标准更新换版且相关内容有重大变化时； 国家质量监督机构提出型式检验要求时，

一般型式试验抽样15个，分成5个组别、每组3个进行试验。必要时还需要提供塑料样块以进行 耐热、耐燃、耐漏电起痕试验

型式试验的程序按下述规定进行： a）样品按表7规定项目及顺序进行检查和试验，样品在出厂检验合格产品中抽取； b）在检验中如有任何一个产品任何一项A类不合格时，判该次型式试验不合格；其他项目如 任何一个任何一项不合格，应从该批产品中抽取加倍数量的产品民政标准，进行不合格项目及有关项 重新检验，如仍有任何一个产品任一项目不合格，则判该次型式试验不合格：

型式试验的程序按下述规定进行： a）样品按表7规定项目及顺序进行检查和试验，样品在出厂检验合格产品中抽取； b）在检验中如有任何一个产品任何一项A类不合格时，判该次型式试验不合格；其他项目如有 任何一个任何一项不合格，应从该批产品中抽取加倍数量的产品，进行不合格项目及有关项目 重新检验，如仍有任何一个产品任一项目不合格，则判该次型式试验不合格：

对型式试验不合格的产品型号，停止进行出 检验，对已出厂的产品由供需方协商处理，同时 分析原因并采取有效整改措施，直至新的型式试验合格重新生产，才能开始提交出厂检验，

表7型式试验项目和顺序

8标志、说明书、包装、运输与贮存

3.1 温控器出厂时，产品标志应符合下列要求： 应标识制造商名称或商标； 应标识具有唯一性的型号识别标志； 对有调节功能的温控器，应标明增大（十）或减小（一）响应值的方向的标志； 标志应经久耐用、清晰易辨、不易脱落 注：除不言自明者外，有关温度控制器的正常使用方法及识别标记含义的进一步信息，应在供应商提供的使用说明 书等必要的文件资料上给出， 3.2说明书、包装、运输、贮存按GB/T22685一2021的规定。 .3 包装箱外表面应有如下标志： 制造商名称和商标；

产品名称、型号； 生产日期、批号； 重量、体积、数量； 必要时标识“易碎物品”“向上”“怕晒”“怕雨淋”等图示标志矿山标准规范范本，并符合GB/T191有关规定。 8.4包装箱内有产品合格证及说明书。 说明书应至少包括以下内容： 厂名； 厂址； 产品名称； 型号； 一主要性能参数； 外形； 安装尺寸； 使用条件； 注意事项。 8.5产品包装应适应正常运输工具的运输而不发生损坏，并避免产品遭受雨雪的直接淋袭。 储存期眼按制造商规定