按GB/T762的规定等级为(0.5)A,1A,2A,4A,5A，(6)A,8A,10A,(15)A,16A,20A,25 2)A.40A,50A.63 A。

5.1.1.3额定频率

50Hz或60Hz.或直流

5.1.2工作环境条件

型钢标准5.1.2.1环境温度

5.1.2.2环境气压

在大气压为80kPa～105kPa范围内，温度控制器在101.32kPa条件下校准，在其他大气压下应 作温度修正，但体胀式除外

5.1.2.5环境相对湿度

5.1.2.6周围空气

5.1.2.7其他环境条件要求

G充人方式温度控制器环境条件应满足温度控制器主体部所处的周围温度（T）大于温 感温部温包所在的周围温度（T）

5.1.3端子形式、尺寸

形式、尺寸应符合GB/T14536.12008中10.2.

5.1.4支架优选形式

支架优选形式、安装参考尺寸见图3

5.1.5调节轴优选形式、尺寸

图4给出了调节轴优选形式和典型尺寸。未注尺寸可根据需要确定

图4调节轴优选形式及尺寸

5.1.6毛细管性能和长度

5.1.6.1 毛细管性能

毛细管性能应符合NB/T10093的规定

5.1.6.2毛细管长度

长度由制造厂与用户共同商定，其允差不超过土50mm，但G充入方式温度控制器毛细管长度 √于150mm

5.2.1.1温度控制器部件

不应有破裂、损伤、变形、凹坑。调节轴和端子牢固不松动，毛细管无影响泄漏的损伤，黏结剂无 他部位，铭牌清断

5.2.1.2结构尺寸

5.2.1.3黑色金属件

温度控制器应符合GB/T26572的要求

5.2.3动作温度特性

5.2.3.1制冷器用温度控制器

调整点动作温度或风门开距最大允许偏差不应大于表1所列数值。调整点可指定为正常点、冷 点。其非调整点动作温度最大允许偏差土2.5K。

制冷器用温度控制器调整点动作温度（风门开距

用温度控制器调整点动作温度（风门开距）最大允

5.2.3.2制热器用温度控制器

动作温度最大允许偏差不应大于表2所列数值

表2制热器用温度控制器动作温度最大允许偏差

温度控制器调整点动作温度连续测试后允许偏差： 制冷器用温度控制器，不应大于1K； 制热器用温度控制器，不应大于表2所列调整点温度偏差的绝对值

其值不应小于100MQ

按表3要求进行试验。试验时应无击穿和闪络

表3电气强度试验参数

本试验后，开路端子之间，接线端子与支架之间绝缘电阻不应小于20MQ。接线端子与支架之间 应符合5.2.6的规定，应无击穿和闪络现象。风门型温度控制器无此项要求。 风门型温度控制器进行湿热试验，比较试验前后调整点动作温度变化不应大于1.5K，且不产生机 械故障。其他各型式不做动作温度变化测试前后的比较

比较本试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于1.5K； 高温型和体胀型不应大于5K； 其余各型不应大于3K.且不产生机械故障和电气故障。

比较本试验前后调整点动作温度变化：

风门型不应天于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型不应大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型不应大于5%T； 其余各型不应大于3K，且不产生机械故障和电气故障。

风门型不应天于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型不应大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型不应大于5%T； 其余各型不应大于3K，且不产生机械故障和电气故障。

比较本试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型不应大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型不应大于5%T； 其余各型不应大于3K且不产生机械故障和电气故障

比较本试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型不应大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型不应大于5%T； 其余各型不应大于3K，且不产生机械故障和电气故障

5.2.12接线端子强度

试验后，接线端子应无损坏及影响使用的弯曲，且不应松动，绝缘物不应破

5.2.13调节轴终端强度

调节轴终端承受1N·m的力矩，5s后，应无损

5.2.14调节轴操作力矩

操作力矩不应大于0.55N·m

作力矩不应大于0.55N

5.2.15除霜轴强度

除霜轴轴向承受98N的力，5s后，应无影响使用的明显变形或弯

5.2.16除霜轴系统耐久性能

GB/T22688—2022

经3000个试验周期后，比较本试验前后调整点动作温度变化，不应大于3K，且不产生机械和日 障

按温度控制器的使用要求，对温度控制器调整点主触头进行阻性电流或冲击电流（或堵转电流）和 领定负载电流（或满负载电流)的耐久性试验，其电气和机械寿命次数不应小于宣称的要求或表4所列 数值，比较试验前后调整点动作温度变化： 风门型不应大于1.5K； 高温型最高动作温度（T）不超过100℃的体胀型应不大于5K； 高温型最高动作温度（T）超过100℃的体胀型应不大于5%T； 其余型应不大于3K，且不产生机械和电气故障

触头温升值不应超出下列数值： a）银及其合金材料：65K； b）其他材料：40 K。 开关绝缘体最大温升不应超过20K，否则5.2.21a)的耐热试验温度应是在Tmax条件下所测得的最 高温度再加上20K

5.2.19 标志耐磨性

对防锈零部件进行耐腐蚀试验，其表面应无生锈的痕迹，但在镜边上的锈迹和任何能够擦 色膜，可忽略不计。不锈钢和铜、银合金零件不进行此项试验，

5.2.21耐热、耐燃、耐漏电起痕性能

6.1.1.1环境温度

6.1.1.2相对湿度

6.1.1.3标准试验大气压

101.32 kPa

6.1.2主要测量仪器和设备要求

6.1.2.1 电工仪表精度

6.1.2.1电工仪表精度

6.1.2.2测温计分辨度

型式试验不应大于0.1℃，出厂试验不应大于0.2℃。

6.1.2.3温度试验槽

6.2.1.2 工具测量

以通用或专用量具测量！

按GB/T26572的规定执行。

6.2.3动作温度特性测试

在6.1.1环境条件下，把温度控制器感温管（包括感温简全部)浸人6.1.2.3规定的温度试验槽中 制冷器用温控器毛细管浸没150mm以上，制热器用温度控制器毛细管浸没50mm~100mm。 G充入式，感温管需水平放人槽中，浸人时间不少于30s（见图5）

6.2.3.2检查调整点温度特性

图5温度控制器测试简图

本胀型为达到触头断开时的高温开始下降），按温度从低到高上升（或从高到低下降）到触头接通或风门 全开位置，此后温度下降（或温度上升）到触头断开或风门全闭位置作为一次，记录各次开点和停点温 度，连续测3次，取后两次算术平均值， 风门型温度控制器温度特性测试时，令调节轴成水平，风门盖板成垂直向上状（或按制造商提供的 兑明书或图样规定的状态）。风门盖板全闭位置时可有不大于1.5mm不平度。 当大气压偏离标准值时，应按制造商的说明书或安装接线图提供数据进行补偿。当环境温度偏离 标准值时，对C充入式和L充入式产品应按制造商的说明书或图样提供数据进行补偿

6.2.3.3检查非调整点温度特性

置温度控制器于非调整点位置，按6.2.3.2同法测3次，取后两次算术平均值

6.2.3.4对化霜复合型温度控制器

应测定除霜温度。每次测定开点和停点 后进行。温度由低温开始上升，当接近和低于摄 时，立即按下除霜按钮，继续升温即可 得相应点的除霜温度

6.2.3.5对信号复合型温度控制器

测定信号接通温度，应在测定主触点开点温度之后

6.2.3.6对和动型和差动型

置两个感温管于两个不同温度的温度试验槽中，在试验条件下按6.2.3方法，或按制造商提供自 书和图样要求进行测试。

在6.2.3动作温度特性测试后进行，置温度控制器于调整点位置，按6.2.3方法连续测试10次 第一次值.比较动作温度前后最大变化值

6.2.5绝缘电阻测试

6.2.6电气强度试验

按GB/T14536.1一2008中13.2的电气强度试验方法，对温度控制器接线端子与支架之 路端子之间施加规定电压

按GB/T2423.3规定的程序，置温度控制器于恒 恒湿箱中，预热4h后，将温度调到（40士2）℃， 对湿度设定到90%～96%，经过48h试验后（此过程温度控制器不应出现凝露），按6.2.5和6.2.6方 法在箱内进行绝缘电阻和电气强度试验。对于风门型温度控制器，试验后置其于试验环境条件中，放置 不少于60min，再进行动作温度测试，求取试验前后变化。

按GB/T2423.1规定的程， ℃，持续16h，然后在试验环境条件 不少于60min，再进行调整点动作 验前后变化

按GB/T2423.2规定的程序和制造商提供的图样要求，对用于制热器用温度控制器，置温度控制 器于主体最高充许温度土2C的恒温箱中，持续16h，然后在试验环境条件中放置不少于60min，再进 行调整点动作温度测试，求取试验前后变化。 用于制冷器用温度控制器，置温度控制器于（60士2）℃的恒温箱中，持续16h，按上法进行测试 比较

0m/s加速度冲击，再进行调整点动作温度测试，求取试验前后变化

按GB/T2423.10规定的程序，对温度控制器施以可变频率为10Hz～55Hz，振幅为1mm，行 间为5min，作“上下”“左右”和“前后”三个方向，历时各1h的振动，再进行调整点动作温度测试 试验前后变化。

同样，应对温度控制器各部分加以适当固定以防共振

6.2.12接线端子强度试验

把主体固定，分别施加于接线端子4个方向与端子垂直的力10N，5S。沿接线端子轴向施以表5 所列轴向力5s检查端子是否松动，绝缘物是否破坏

6.2.13调节轴终端强度试验

肥温度控制器主体固定，将调节轴朝规定方向旋转到终端位置，对调节轴施以规定值的扭矩一次

6.2.14调节轴操作力矩试验

在6.1.1条件下，使调节轴左右回转，在调节范围内取3点～5点，通过转矩计测定其转矩，最大 超过规定值。

6.2.15除霜轴强度试验

油轴向施加一次规定的力，在规定时间内除霜轴

6.2.16除霜轴系统耐久试验

将温度控制器调到调整点，不带负荷，以周期性气压改变法强制触头通断，当每次触头断开时，立 除霜轴，气压回升到触头接通为一次，此后气压下降进行第二次循环。操作频率不应大 /min，试验次数为规定次数，比较试验前后动作压力特性的变化值，再加以动作温度换算求取试 动作温度变化值

6.2.17耐久性试验

在试验条件下，将温度控制器置于调整点，按各类温度控制器的要求，施以50Hz或60Hz正弦波 交流额定电压值和施以电感性负载电流（制冷器用，包括热泵）或电阻性负载电流（制热器用）作冲击电 流（或堵转电流）和/或额定电流（或满负载电流）的开闭试验，并且可以用周期性气压交变法强制触头通 断。其功率因数大小、开闭次数、开闭速率见表6，冲击电流大小见表7，求出试验前后变化值。或按 GB/T14536.1—2008中第17章进行试验

表6耐久性试验的条件

甲击电流 速率和动作时间是采用周期性气压交变法的值；采用加热和冷却感温包法时燃气标准规范范本，速率和动作时间不应高于 中值。

表7额定电流和对应的冲击电流

使用直流电压的温度控制器，则施以额定电压值和表7所列冲击电流和额定电流作开闭试验，其开 闭次数、开闭速率见表6。 周期性气压交变法，是把温度控制器感温管末端切开，放掉感温工质，充以变化的压缩空气压力，以 模拟温度的变化而达到推动开关通断的目的。 触头接通所需的压缩空气压力按公式（1）计算：

照明设计标准Pon = Pon.c + 0.05

Pn一触头接通所需的压缩空气压力，单位为兆帕（MPa） on， 感温工质在调整点触头接通时饱和蒸汽相对压力计算值，由供方提供所有工质，从制 册查出，单位为兆帕（MPa）。 触点断开所需要的压缩空气压力，按公式（2)计算：

2off 触点断开所需要的压缩空气压力，单位为兆怕（MPa） 力off 感温工质在调整点触头断开时饱和蒸汽相对压力计算值，单位为兆帕（MPa）。