JG_T576-2021防水卷材屋面用机械固定件-2022年3月1日起实施.pdf

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6.2.1固定钉主要物理性能应符合表4白

灭火系统标准规范范本6.2.1固定钉主要物理性能应符合表4的规定

表4固定钉主要物理性能

6.2.3套管主要物理性能应符合表6的规定

表6套管主要物理性能

6.2.4压条主要物理性能应符合表7的规定

5.2.4压条主要物理性能应符合表7的规定。

表7压条主要物理性能

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7.3.1.1仪器设备

■游标卡尺：精度0.02mm

游标卡尺：精度0.02m

7. 3. 1. 2 测量

每个试样的长度测量1个值，螺纹直径和螺距在不同位置测量不少于3个值，并计算 尺寸偏差。取10个试样尺寸偏差的平均值作为试验结果。5

7.3. 2. 1仪器设备

拉拔力试验机：精度5N。

拉拔力试验机：精度5

7.3. 2.2试样安装

7.3.2.3试验步骤

图5抗拉拔力测试装置示意

7.3.3固定钉抗弯折性

7.3.3.1仪器设备

7.3.3.2试样安装

7.3.3.3试验步骤

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将固定钉在3s～5s内弯折到15°，观察固定钉弯折情况，重复测试5个试样。固定钉抗弯折 试装置见图6。

7.3.4.1酸雾试验

按GB/T9789进行，试验箱中通人2LSO2进行试验，经循环15个周期后，按一个螺纹中超过 一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值，重复测 试5个试样

7. 3. 4. 2盐雾试验

按GB/T10125在中性盐雾中进行， 个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该 螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为测试值，重复测试5个试样

7.3. 5 钻后耐腐蚀性

7.3. 5. 1酸雾试验

将固定钉全部螺纹钻入基层，保持5s后旋出，按GB/T9789进行，经循环15个周期后，按 螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的比例为 值，重复测试5个试样。

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7.3.5.2盐雾试验

将固定钉全部螺纹钻入基层，保持5S后旋出，按GB/T10125在中性盐雾中进行，经1200h 后，按一个螺纹中超过一半存在腐蚀缺陷即为该螺纹腐蚀，计算每个试样受腐蚀螺纹占总螺纹数的 化例为测试值，重复测试5个试样。

7.4. 1.1仪器设备

游标卡尺：精度0.02ml

7. 4. 1. 2测量

每个试样测量不少于3处，计算出厚度偏差平均值作为该试样测试值，取10个试样的 平均值作为测试值。

7.4.2与固定钉组合拉拔测试

7.4.2.1仪器设备

拉拔力试验机：精度5

7. 4. 2. 2 试样安装

7.4.2.3试验步骤

图7垫片与固定钉组合拉拔测试装置示意

7.4.3.1仪器设备

拉拔力试验机：精度5N。

拉拔力试验机：精度5N

7.4.3.2试样安装

7.4.3.3试验步骤

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在拉伸速度（8土2）mm/min条件下测试，当拉力值达到2000N时停止试验，分别观察5个 试验结果。

7. 4. 4. 1酸雾试验

.3.4.1的规定进行酸雾

7. 4. 4. 2盐雾试验

7.5. 1.1仪器设备

每个试样测量不少于3处，分别计算出有效长度、盘面厚度和管壁厚度偏差平均值作为该试 试值，取10个试样的测试结果平均值作为测试值

7.5.2. 1仪器设备

钢制落锤：（2.0士0.01）kg，冲头直径60mm

钢制落锤：（2.0士0.01）kg，冲头直径60mm

7. 5. 2. 2 试样安装

式样在标准条件下放置24h，将放置后的试样固

7.5.2.3试验步骤

将有试样的三脚支架固定，钢制落锤在1m处高度自由下落，撞击套管上部边缘（若套管盘 非圆形，冲击部位为长边顶点）。 5个试样分别测试，并观察记录结果。抗冲击性测试装置见图8

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7.5.3与固定钉组合拉拔测试

7.5.3.1仪器设备

拉拔力试验机：精度5

7.5.3.2试样安装

7.5.3.3试验步骤

在拉伸速度（8土2）mm/min条件下测试，当拉力值达到1800N时停止试验， 件试验结果。套管固定钉组合拉拔测试装置见图9

图9套管固定钉组合拉拨测试装置示意

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将套管在（80士2）℃条件下放置28d，取出后晾置24h，按7.5.2的规定测试5个试样的折 性，观察并记录结果

7. 6. 1 尺寸偏差

7.6.1.1仪器设备

游标卡尺：精度0.02mm。 直尺：精度1mm。

游标卡尺：精度0.02mm。

7. 6. 1. 2 测量

每个试样测量不少于3处，分别计算出厚度、宽度和孔径偏差平均值作为该试样测试 个试样的测试结果平均值作为测试值

7. 6. 2 抗弯折力

7.6.2.1仪器设备

拔力试验机：精度5N。

7.6.2.2试样安装

在拉伸速度（8土2）mm/min、跨距200mm、压头直径5.0mm、支撑点截面宽度1.0mm条件 下测试，压条平面朝下，将压头在钉孔处将试样压至15时，观察试样损坏情况，记录抗弯折力，为 测试结果，取5个试样的测试结果平均值作为测试值。抗弯折力试验装置见图10。

图10抗弯折力试验装置示意

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7.6.3与固定钉组合拉拔测试

按7.4.2的规定进行。夹具孔径25mm土2mm，当拉力值达到2000N时停止试验，分 个试件试验结果

Z. 6. 4. 1酸雾试验

按7.3.4.1的规定进行

7. 6. 4. 2 盐雾试验

按7.3.4.2的规定进行

燃气标准规范范本品检验分为出厂检验和型

8.2检验时机和检验项目

表9出厂检验和型式检验项目

JG/T576—2021表9(续)产品类别检验项目出厂检验型式检验尺寸偏差V抗弯折力压条与固定钉组合拉拔测试X耐腐蚀性>8.3组批8.4抽样8.4.1在每批产品中随机抽取5件进行外观和尺寸检查。8.4.2在同一规格、同一批次的产品中随机抽取试验数量的样品，按第6章的要求进行性能检测。8.5判定规则8.5.1单项判定8.5.1.1外观和尺寸偏差外观、尺寸偏差均符合6.1的规定时，判其外观、尺寸偏差合格。对不合格的项目，允许在该批产品中随机另抽取试验数量的试样重新检验，全部达到标准规定即判其外观、尺寸偏差合格，若仍有不符合标准规定的即判该批产品不合格。8.5.1.2物理性能a）固定钉抗弯折性测试，5个试样均达到要求判为合格；b）垫片与固定钉组合拉拔测试，5个试样均未出现固定钉脱出判为合格；c）垫片与防水卷材粘合强度测试，5个试样均未出现破坏判为合格；d）套管抗冲击性测试，5个试样均未出现损坏判为合格；e）套管与固定钉组合拉拔测试，5个试样均无拉脱、损坏和复合变形量大于10%时判为合格；f）套管的热老化测试，5个试样中4个试样未出现损坏判为合格；g）压条与固定钉组合拉拔测试，5个试样均无拉脱判为合格；h）酸雾试验以腐蚀最严重的试件表面红锈腐蚀面积不超过15%判为合格。盐雾试验中所有试件应无红锈判为合格。各项试验结果均符合6.2.1～6.2.4的规定，则判该批产品物理性能合格。若有一项不符合规定，允许在该批产品中随机抽取试验数量的试件进行单项复验，达到标准规定时，则判该批产品物理性能合格；若达不到标准规定时，则判该批产品物理性能不合格8.5.2总判定试验结果符合第6章规定的全部要求时，判该批产品合格。15

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给排水工艺、技术标志、包装、运输和购