GB／T 41356-2022  超硬磨料制品 金刚石圆锯片切割性能测试方法

图2钢筋混凝土板材钢筋配置（适用于230mm

7.1.1待测锯片应符合GB/T11270（所有部分）的要求。 7.1.2在锯片端面上标记不少于2条过中心均分直线并标记序号，均分直线指向的外圆点即为锯片切 前、后锯齿磨耗测量点

将锯片安装在切割性能试验机主轴上（注意锯片旋向与主轴旋向相同）水利标准，安装精厚 规定。

7.3.2每刀间隔距离

GB/T 413562022

天然花岗岩建筑板材、天然大理石建筑板材和混凝土板材为8mm～20mm，陶瓷砖为5ml mm

7.4.1最大切割功率确定

后动切割机空转不少于3mIn。用较小的进给速度浩板材宽度方向切入，以锯片无打火、切缝无企 斜、无断条状况下匀速切割至未端出力，循环切割5力，以消除锯片开刃因素的影响。逐渐加大进给速 度使锯片出现连续打火状况（或出现切缝歪斜、断条）即止，记录切割功率值，稍减进给速度切割至末端 出力，循环切割5力，取5力的最小值为最大切割功率。此段切割数据不纳入切割效率和锯齿单位高度 寿命计算。 若加大进给速度时锯片发生测试损伤（烧齿、崩缺、开裂），则应换一片锯片适当减小进给速度做最 大切割功率测试。工艺测试和研发性测试若发生烧齿，可对锯片重新修刃后，再适当减小进给速度做最 大切割功率测试。

得到锯片最大切割功率后，在锯片标记线测量切割前外径（记为D1、D2、·）。以最大切割功率的 0%设为恒定切割功率，对锯片做持续切割，记录每刀切割时间、切割长度，循环切割50刀为一个周 期组。 第一周期组切试完成后，锯片冷却至室温，在锯片标记线测量切割后外径（记为Dh1、Db2、），计算 锯齿磨耗。若锯片外径减少量不小于0.5mm（即锯齿磨耗量不小于0.25mm），则切割结束。若锯齿磨 毛量未达到上述值，需增加切割周期组继续切割测试，直至达到上述磨耗量。 切割测试中应记录或拍摄打火、断条、切缝歪斜等情况；切割天然大理石建筑板材和陶瓷砖时，分别 第10、20、30、40刀的切割条，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量留尾和边效。 切割结束后检香锯片有无变形和升裂现象，并做记录

7.4.3切割噪声测试

7.5.1最大切割功率确定

启动切割机空转不少于3min。根据锯片规格和切割材料调节冷却水量，用较小的进给速度沿板 宽度方向切入，以锯片切缝无金斜、无断条状况下匀速切割至未端出力，循环切割5力，以消除锯片开 刀因素的影响。逐渐加大进给速度使锯片出现切缝歪斜或断条即止，记录切割功率值，稍减进给速度切 割至未端出力，循环切割5力，取5的最小值为最大切割功率。此段切割数据不纳人切割效率和锯齿 单位高度寿命计算。 若加大进给速度时锯片发生测试损伤（崩缺、开裂），则应换一片锯片适当减小进给速度做最大切割 功率测试。

得到锯片最大切割功率后，在锯片标记线测量切割前外径（记为D1、D、）。以最大切割功率的 0%设为恒定切割功率，对锯片做持续切割，记录每力切割时间、切割长度，循环切割50力为一个周 期组。 第一周期组切试完成后，锯片冷却至室温，在锯片标记线测量切割后外径（记为Dh1、Dh2、），计算 锯齿磨耗。若锯片外径减少量不小于0.5mm（即锯齿磨耗量不小于0.25mm），则切割结束。若锯齿磨 能量未达到上述值，需增加切割周期组继续切割测试，直至达到上述磨耗量， 切割测试中应记录或拍摄断条、切缝歪斜等情况；切割天然大理石建筑板材和陶瓷砖时，分别取 第10、20、30、40刀的切割条，用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量留尾和边效。 切割结束后检查锯片有无变形和开裂现象，并做记录

7.5.3切割噪声测试

安全生产标准按公式(1)计算测试锯片的切割效率

ZB, 7= 代中： 锯片切割效率，单位为米每分（m/min）； 第i刀的切割长度，单位为米（m）； 第i刀的切割时间，单位为分（min）；

式中： 锯片切割效率，单位为米每分（m/min）； B; 第i刀的切割长度，单位为米（m）； C 第i刀的切割时间，单位为分（min)； 总切割刀数。

.2锯齿单位高度寿命计

按公式(2)计算锯齿单位高度寿命

式中： L 锯齿单位高度寿命，单位为米每毫米（m/mm）； B. 第i刀的切割长度，单位为米（m）； 锯齿高度磨耗值，按公式（3）计算，单位为毫米（mm）

D锯片j标记号切前外径值，单位为毫米（mm)； Dhj——锯片i标记号切后外径值，单位为毫米（mm）； m标记线数

无缝钢管标准测试报告至少应给出以下儿个方面的内容： a）测试锯片信息； b）所使用的文件（本文件编号）； c）测试设备与测试参数信息； d）测试材料信息； 测试结果； f) 观察到的异常现象； g）测试日期。

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