GB／T 41357-2022  超硬磨料制品 凸轮轴和曲轴磨削用陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮

若基体有安装孔，则安装孔根据机床要求确定，

614AA1型形状、尺寸见图6、表6。

卫生标准表614AA1型尺寸

4.2.1 1A1 型形状、尺寸见图 7、表 7

4.2.33LL1型形状、尺寸见图9、表9

若基体有安装孔，则安装孔根据机床要求确定

4.2.49A1型形状、尺寸见图10、表10

若基体有安装孔，则安装孔根据机床要求确定

4.2.59LL1R型形状、尺寸见图11、表11

图11 9LL1R型

表119LL1R型尺寸

若基体有安装孔，则安装孔根据机床要求确定

4.2.614A1型形状、尺寸见图12、表12。

表 12 14A1型尺寸

若基体有安装孔，则安装孔根据机床要求确定

4.2.714EE1型形状、尺寸见图13、表13

表1314EE1型尺寸

D T H U. U. α mm mm mm mm mm mm mm (°) 450 70.2 127 200 80 450 71 127 200 43.5 21.6 5~10 80 600 36 140 200 21 18 85

若基体有安装孔，则安装孔根据机床要求确定

4.2.814LL1型形状、尺寸见图14、表14。

图14 14LL1 型

表 14 14LL1 型尺寸

砂轮的产品标记应符合GB/T35479的规定

6.1.1砂轮磨料层应组织均匀，不应有发泡、夹杂和裂纹；工作表面上的磨料颗粒应出露，且分布均匀。 6.1.2基体应组织均匀，不应有裂纹、毛刺和腐蚀凹坑（如因校正产品形成的凹坑和痕迹，不按缺陷处 理），基体表面应进行防锈蚀处理。

6.2基本尺寸极限偏差

6.2.1外径的极限偏差

沙轮外径（D)的极限偏差应符合表15中的规定

表15外径的极限偏差

6.2.2厚度和磨料层深度的极限偏差

表16各类厚度和磨料层深度的极限偏差

6.2.3孔径的极限偏差

表17孔径的极限偏差

凸面直径、凹槽直径、圆弧半径和角度的极限偏差

砂轮凸面直径（J）、凹槽直径（K）、圆弧半径（R）和角度（α）的极限偏差应符合表1

凸面直径（J）、凹槽直径（K）、圆弧半径（R）和角度（α）的极限偏差应符合表18中的规定。

面直径、凹槽直径、圆弧半径和角度的极限偏

沙轮的形位公差应符合表19中的规定

6.4基体粗糙度(Ra)

沙轮基体的配合孔和支撑端面表面粗糙度Ra不大于0.8um，其余表面粗糙度Ra不大于1.6un

砂轮的动平衡应符合表20中对应GB/T9239.1相应平衡品质级别的规定

砂轮应在下列情况下进行回转强度试验： 新产品设计； 生产中重要原材料（结合剂、粘接剂）发生变化； 一 生产工艺发生改变； 一成熟产品每半年周期。 应按砂轮标志的最高工作速度的1.73倍进行回转强度试验，回转强度试验时砂轮不应破裂、产生 裂纹和磨料层松脱

纹和起层用10倍放大镜检查，其他以目测检查

纹和起层用10倍放大镜检查，其他以目测检查。

孔径用光滑极限量规、分度值为0.001mm的内径指示表或内径千分尺测量；或用同等精度及以上 的仪器测量。 圆弧半径用样板检查，角度用角度尺或样板检查；或用同等精度及以上的仪器测量， 其他尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺测量：或用同等精度及以上的仪器测量

将砂轮穿在心轴上夹紧后，在圆跳动检查仪上用千分表检验；也可用同等精度及以上的仪器测 轴技术要求为圆跳动公差0.005mm.硬度不低于50HRC.表面粗糙度Ra不大于0.40um

以目测对照标准样块检查或用仪器测量。

按照IB/T7425的规定进行检验

按照GB/T2493的规定，将砂轮安装在回转试验机上，平稳升速，直至达到标志的最高工作速 73倍或直至破裂。经过回转强度试验的砂轮均应销毁，

8.1产品出厂应按本文 附合格证 8.2产品质量抽查按JB/T7425

产品上应标志下列内容： a）制造厂名或商标； b) 产品型号、主要尺寸； c) 磨料代号； d) 磨料粒度； e) 结合剂代号； f) 浓度代号； g）最高工作速度：

工程造价标准规范范本产品上应标志下列内容： a）制造厂名或商标； D) 产品型号、主要尺寸； c）磨料代号； d）磨料粒度； e）结合剂代号； f）浓度代号； g）最高工作速度；

h）产品编号； i）制造日期。 标志应清晰、整洁、美观、牢固。 合同有特殊规定者，按合同要求标志。

合格证应标志下列内容： a) 制造厂名或商标； b) 产品名称； c) 产品型号、主要尺寸； d) 产品编号； e) 检验日期； f）检验签章

外包装应标志下列内容： a) 制造厂名和商标； b) 产品名称； c) 安全标志； d)厂址。

10.1.1采用纸箱（一般用于D<350mm砂轮）或木箱（一般用于D≥350mm砂轮）包装。 10.1.2产品为钢基体的，包装前钢基体表面应进行防锈处理，然后用防锈油纸或塑料袋包裹 10.1.3纸箱包装的，箱内产品孔处、上下和周边填衬珍珠棉等软质材料；木箱包装的，箱内产品孔处和 上下以带有中孔的木板作为衬垫（采用螺栓与包装箱一起紧固），必要时产品周边再填衬软质材料。包 装内应附有合格证。 10.1.4紧固包装箱，防止砂轮窜动碰坏，确保安全、可靠，符合运输有关规定。 10.1.5出口产品按合同要求，

产品装卸和搬运应按安全标志要求

10.3.1产品存放处应通风干燥。 10.3.2产品存放期为2年。逾期产品，应按本文件的规定重新进行检验法兰标准，合格后方可使用

10.3.1产品存放处应通风干燥。