GB／T 6893-2022  铝及铝合金拉（轧）制管材

航空用5B02合金管材经弯曲试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应 双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明

经萍火处理的管材的显微组织不应有过烧

航空用3A21铝合金管材表面晶粒度应优于GB/T3246.2中的二级。需方对其他合金有低倍组织 要求时，应由供需双方协商确定行业分类标准，并在订货单（或合同）中注明

有缝管不应有焊合不良现象。

6.12耐盐雾腐蚀性能

6.12.1汽车用铝合金管材的耐盐雾腐蚀性能等级应符合表4规定，耐盐雾腐蚀性能等级应在订货单 或合同）中注明，未注明时按I级。 5.12.2按表4规定试验时长试验后，管材应无泄漏。需方对显微腐蚀形貌有要求时，由供需双方 商定。

耐盐雾腐蚀等级与试验目

航空用2D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能应符合表5的规定，其他牌号有晶间腐蚀要求时，应

由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明

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表52D12合金和2017A合金晶间腐蚀性能

5.15.1管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁 6.15.2管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。 6.15.3管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。 6.15.4管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕

5.15.1管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁 6.15.2管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。 6.15.3管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。 6.15.4管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕

7.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析方法应采用 GB/T20975（所有部分）规定的方法。 7.1.2“A1"含量的计算应符合GB/T3190的规定，计算“A1”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非 常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 7.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约位数应与 GB/T3190规定的极限位数一致。

尺寸偏差测量方法按GB/T44362012的规定

室温拉伸力学性能试验按GB/T16865的规定

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按GB/T242的规定进行试验，扩口采用扩口锥度为74°，试样长度为外径的1.5倍，但不小于 50mm，扩口尺寸符合表6的规定

42的规定进行试验，扩口尺寸符合表7的规定

安GB/T242的规定进行试验，扩口尺寸符合表7

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表7无缝管扩口尺寸（续）

按GB/T242的规定进行试验，退火状态的有缝管扩口率应符合表8的规定

压缩试验按GB/T3251的规定进行

压扁试验按GB/T246的规定进行。

气密性采用氢气检漏仪检测或由供需双方确定的试验装置进行检验，通入1.2MPa的氢气，1 S后无泄漏（试验装置压降为OMPa）

式验按GB/T3246.2的

7.11.1焊合性能按GB/T32790的规定进行。 7.11.2采用扩口法进行试验时，1060、3003、3103、3A21、3026、6061、6063牌号有缝管的扩口率符合 表9的规定。当内径尺寸影响，无法一次完成扩口试验时，供需双方可协商后采用多次扩口成型方式 进行扩口。

7.11.1焊合性能按GB/T32790的规定进行。

盐雾腐蚀试验用试液采用42g海盐混合物和10mL冰乙酸（CH,C00H）进行配制，按 T12967.3中的循环酸性海水盐雾试验规定进行试验，试验时长按表4规定，试验前应用耐腐蚀 封闭试样两端的开口

晶间腐蚀试验按GB/T7998的规定进行

涡流探伤按GB/T5126的规定执行

外观质量用目视检查，当缺陷深度不能确定时，可以采用打磨法测量。对于内径在12mm～50m 材，可以用内窥镜检查内表面

管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同)的规定， 质量证明书。

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3.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验，检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产 品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双 方应在需方共同进行仲裁取样

管材应检斤计重（除非供需双方另有药定）

3.4.1每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能及外观质量检验，经淬火处理的管材还应 进行显微组织检验。需方对涡流探伤有要求时，还应进行涡流探伤检验。 8.4.2航空用5B02合金管材出厂前还应进行扩口性能、压扁试验、弯曲试验和晶间腐蚀检验 8.4.3 航空用1035牌号O状态管材出厂前还应进行压缩检验。 8.4.4 航空用3A21合金管材出厂前还应进行低倍组织检验。 8.4.5 航空用2D12合金和2017A合金管材出厂前还应进行晶间腐蚀检验。 8.4.6O状态的盘管出厂前还应进行扩口检验。 8.4.7需方对盐雾试验有要求时，应进行定期试验，每年至少1次。 8.4.8有缝管气密性和焊合性能由供方工艺保证

取样应符合表10的规定。

盘管在管材的两端各切取1个试样，

3.6.1任一试样的化学成分不合格时，管材能区分熔次的，判该试样代表的熔次管材不合格，其他熔次 管材依次检验，逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批管材不合格。 8.6.2任一根管材或任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批管材不合格，但允许供方逐根检验，合格者 交货。 8.6.3任一试样的力学性能不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 式样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 8.6.4任一试样的扩口性能不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 式样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 8.6.5任一试样的压缩试验不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 3.6.6任一试样的压扁试验不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 8.6.7任一试样的弯曲试验不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 式样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 签，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 8.6.8任一试样的气密性不合格时，判该批管材不合格。 60一红一法送的日微组如格时制游批篮社下格

8.6.10任一试样的低倍组织不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 式样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。 8.6.11任一试样的焊合性能不合格时，判该批管材不合格。 8.6.12任一试样的盐雾腐蚀不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 试样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 8.6.13任一试样的晶间腐蚀不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那根产品）中（或该不合格 式样代表的那根产品上）另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合 格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检 验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。 8.6.14任一产品的涡流探伤不合格时，判该根管材不合格。 8.6.15任一产品的外观质量不合格时，判该根管材不合格

9标志、包装、运输、贮存及质量证明书

9. 1.1 产品标志

在检验合格的管材上应做标志，标志至少包含如下内容： a）批号； b）牌号； c）状态； d）供方技术监督部门检印（或质检人员的签名或印章)

9.2包装、运输和购存

9.2.1管材不涂油装箱，需要涂油时应由供需双方协商，并在订货单（或合同)中注明

每批管材应附有产品质量证明书，其上注明： a）供方名称； b）批号； c）牌号； d)状态; e）尺寸规格

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) 力学性能； B 重量及箱数（捆数）； h) 各项分析项目的检验结果（合同或订货单要求时）； 技术监督部门印记； j）本文件编号； k）包装日期

10订货单（或合同）内容

订购本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c）状态; d) 尺寸规格； e) 重量; f) 包装方式； g）其他特殊要求； h）本文件编号。

A.1过程控制文件制定程序

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附录A （资料性） 航空用铝合金管材过程控制

供方在有能力按照本文件规定的要求生产合格产品后，进行必要的材料认证，材料认证前，供方可 按照本文件规定产品的生产过程控制要求编制过程控制文件。为保证材料质量的稳定性，与本产品生 产或生产相关的要求在过程控制文件中规定。过程控制文件制定程序如下： a）供方按用户需求生产规定批次的符合本文件要求的产品； b）供方具有完善的第三方质量认证体系； c）供方按本文件规定内容制定过程控制文件； d）供需双方对过程控制文件确认，确认生效后方可执行

A.2.1过程控制范围

为保证材料过程控制有效性，过程控制文件包括以下内容： a） 原材料要求； b) 工艺要求； c） 设备要求； d)性能要求。

中质单控制 A.2.2.2从铸锭坏料生产进行控制，用于管材生产的铸锭原料最低等级符合表A.1的规定。供方生产 工艺稳定后，未经需方批准，不更换原料的供货厂家、原料牌号。 A.2.2.3管材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。 4.2.2.4用于生产管材的铸锭，在铸造过程中在线测得的液态氢含量宜不大于0.18cm"/100gA1 （mL/100gA1）。当有特殊要求时，由供需双方协商确定

表A.1主要原材料标准

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A.2.3.1生产工艺分为工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段工艺，以上三个阶段工 艺需保证完全一致。 A.2.3.2不更改稳定供货后的工艺，需要更改时，由供需双方研究重新确定。 A.2.3.3制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。 A.2.3.4主要受控工艺见表A.2

表A.2主要受控工艺

注：以上控制工艺包括管材生产过程主要经过工艺，并非所有管材都经过这些工艺，按产品工艺特点具体要求。

.3.52D12合金管材的推荐退火制度见表A.3，推荐淬火制度见表A.4；其他牌号的推荐热处理 YS/T591

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2.4.1为了保证管材性能稳定性，管材的生产设备宜采用专用设备进行生产，保证生产设备的精 体精度见表A.5，设备定期检验，保证设备的稳定性。 2.4.2主要设备的精度和检验周期宜不低于表A.5的要求

表A.5主要生产设备的精度

A.2.5.1供方对生产过程的关键指标进行过程控制，过程控制保留相应的检测报告或证明文件 A.2.5.2产品评价阶段的性能要求按8.4.1～8.4.5规定的条款由供需双方选择需要检测的项目进行 检测。

产品稳定供货后，除按8.4.1的要求进行检测 ，供方对以下性能要求进行过程控制： 每批进行涡流探伤检测，涡流探伤符合6.14的规定； 每10批进行室温拉伸力学性能变异系数计算，变异系数不大于3%，计算按公式（A.1)计算

...... ...(A.1

式中： C 变异系数； 8 一标准偏差； X 一平均值。 每批进行低倍组织检测，低倍组织符合6.10的规定

A.3过程控制评审与偏离处理

A.3.1.1供方宜建立至少由3人组成的评审委员会，负责对偏离过程控制要求的 处置。

1.3.1.2评审委员会中宜至少包含2名材料类的专业人员和1名体系类的专业人员，材料类人员中至 少有1人为正高级工程师，体系类人员至少为内审员。材料类的专业人员为该产品的直接技术负责 人员。 A.3.2偏离处理要求 A.3.2.1评审人员针对每项偏离对该批次产品质量的潜在影响进行评估，对于可能存在影响的产品禁 止交付。 A.3.2.2供方技术人员对引起产品质量波动的因素进行系统排查，确定原因并制定预防措施。 A.3.2.3对于存在偏差的影叫 纠正播施有效

1.2评审委员会中宜至少包含2名材料类的专业人员和1名体系类的专业人员，材料类人员中 1人为正高级工程师，体系类人员至少为内审员。材料类的专业人员为该产品的直接技术负

A.3.2偏离处理要求

无损检测标准规范范本A.4过程控制文件保存与更改要求

A.4.1过程控制各版本文件及更改单至少保存10年以上。 A.4.2过程控制文件累计超过3处更改时，进行换版处理。 A.4.3对于不涉及生产过程的更改内容，由供应商评审委员会评审，报需方备案后执行。 A.4.4对产品质量有影响的更改，由供需双方协商后更改

B.1过程控制文件制定程序

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生产汽车用铝合金管材的企业应通过汽车质量管理体系的认证，并按照质量管理体系要求制定完 善的过程控制文件和控制程序

B.2.1.1原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制。 B.2.1.2从铸锭坏料生产进行控制，用于管材生产的铸锭原料最低等级应符合表B.1的规定。供方生 产工艺稳定后，未经需方批准，不更换原料的供货厂家、原料牌号。 3.2.1.3管材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。 B.2.1.4用于生产管材的铸锭，在铸造过程中在线测得的液态氢含量宜不大于0.18cm°/100gAl （mL/100gA1）。当有特殊要求时，由供需双方协商确定

国家标准表B.1主要原材料标准