GB／T 17926-2022  车用压缩天然气瓶阀

GB/T 179262022

a 阀出气口连接螺纹承受150%的安装力矩至少15min，阀无变形或损坏，并符合5.4.1.4.1和 5.4.1.6的规定； 注：此安装力矩由制造商规定，并能保证在正常工况下的接口密封性。 b 阀进气口连接螺纹承受表2规定的力矩，阀无肉眼可见的变形或损坏，并符合5.4.1.4.1和 5.41.6的规定。 注：气瓶阀安装时由于机械设备停止之前所承受的惯性，可能会导致阀的实际安装力矩要比表2的力矩值高

表2阀进气口连接螺纹应承受的力矩

电气安全标准5.4.1.3弯曲力矩

在0.05MPa压力状态下，沿阀的出气口水平轴方向旋转四次，每次旋转90°且施加表3规定的力 15min，其连接处应无变形，并符合5.4.1.4.1和5.4.1.6的规定

5.4.1.4.1型式试验气密性

在下列条件下，阀处于关闭和任意开启状态时应无气泡或其泄漏率小于20cm/h（标准状态下）： a）一40℃条件下，阀的试验压力分别在0.75倍和0.025倍公称工作压力时各保压至少2min； b）15℃～30℃条件下，阀的试验压力分别在0.025倍和1.5倍公称工作压力时各保压至少 2min;

5.4.1.4.2出厂检验气密性

在室温下，阀处于关闭和任意开启状态时，阀的试验压力分别在0.025倍和1.2倍公称工作压力 各保压至少1min，应无气泡。

在公称工作压力时，阀沿个止交轴方向以共振频率或500Hz的频率进行各30min振动试验 应无损坏且螺纹连接处无松动，并符合5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1、5.4.2.7c)和5.4.1.6的规定

5.4.1.7耐应力腐蚀性

GB/T179262022

5.4.1.8 耐盐雾腐蚀性

阀置于温度为33℃36℃的盐雾室内，对阀须进行500h的盐雾试验，应符合5.4.1.4.1、5.4.2.1、 5.4.2.2、5.4.2.7c)和5.4.1.6 的规定

5.4.1.9表面耐液性

将阀分别浸泡在下列三种液体中达24h，应无裂纹、软化或膨胀等损坏和影响其性能的现象，并符 合5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1和5.4.1.6的规定。 试验时采用的液体： a）硫酸水溶液：体积比为19：81的硫酸和水的溶液； b）乙醇/汽油：满足GB18351要求的体积比为10：90浓度的E10燃料； c）挡风玻璃洗涤液：体积比为1：1的甲醇和水的洗涤液

5.4.1.10耐用性

阀在下列条件下应符合5.4.1.4.1、5.4.1.1和5.4.1.6的规定： a）在温度15℃～30℃和公称工作压力时，全行程启闭1920次； b）在温度85℃和公称工作压力时，全行程启闭40次； ）在温度一40℃和公称工作压力时，全行程启闭40次

5.4.2安全泄压装置性能

5.4.2.1抗挤出性

P长D在下列条件下应无气范泡，如果发现有泡，则而要用适 法测其泄澜率，泄澜小于 cm/h（标准状态下）： a）一40℃条件下，PRD的试验压力在0.75倍公称工作压力时保压至少2min b）85℃条件下，PRD的试验压力在1.3倍公称工作压力时保压至少2min

PRD在下列条件下应符合5.4.2.2和5.4.2.7c）的要求： a）85℃高温条件下，在10%100%公称工作压力范围内循环2000次； b）57℃±2℃条件下，在10%～100%公称工作压力范围内循环18000次

PRD在下列条件下应符合5.4.2.2和5.4.2.7c）的要求： a）85℃高温条件下，在10%100%公称工作压力范围内循环2000次； b）57℃±2℃条件下，在10%～100%公称工作压力范围内循环18000次

5.4.2.4加速寿命

PRD加速寿命应符合下列要求：

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a）在最大爆破压力和易熔合金流动温度条件下，PRD在10h内动作 b）在公称工作压力和加速寿命试验温度（T）条件下，PRD在500h内不动作。 加速寿命试验的温度（T），表示为：

其中：T，是流动温度，单位为摄氏度（℃）。

5.4.2.5温度循环

T = 12.88 X T 0.42

PRD温度循环应符合下列要求： a）在一40℃和85℃时各保温至少2h并完成15次温度循环； b）在一40℃条件下保温至少2h，并在（10%～100%）公称工作压力状态下再完成100次压力循 环,符合 5.4.2.2 和 5.4.2.7c)的规定

5.4.2.6耐冷凝腐蚀性

在21℃士2℃的温度条件下，PRD在配制的试验溶液中浸泡达100h后取出，再加热至85℃时 00h，应符合5.4.2.2和5.4.2.7c)的规定，

PRD泄压性应符合下列要求： a）PRD爆破压力为配套气瓶的水压试验压力，允许偏差为+10%； b）易熔合金流动温度为110℃士5℃； c）PRD分别经过耐用性、温度循环、耐冷凝腐蚀性、耐盐雾腐蚀性和耐振性试验后，在易熔合金 流动温度以上11℃士1℃的条件下，其动作压力分别在PRD基准动作压力的75%105%范 围内。 注：PRD的基准动作压力为a)所测得的爆破压力平均值

5.4.2.8 流量性

在0.8MPa～0.9MPa压力状态下，PRD最大流量和最小流量的差值应在最大流量白 围内，

5.4.3限流装置性能

5.4.3.2压力脉冲

分别对限流装置的进气口和出气口施加公称工作压力并进行各100次的脉冲，应符合5.4.3.3

当限流装置进出气口两端压力差超过0.65MPa时，限流装置应能动作并限流；当压力差达 MPa时，限流装置的旁路流量应不大于0.05m/min（标准状态下）

6.1.3试验温度、试验压力和计量尺寸

GB/T 179262022

除非另有特殊要求，所有的试验温度、试验压力以及试验操作时额定的计量尺寸等参数，最大 ±5%。

6.1.4试验用流量计和压力表

试验用流量计精度为0.5级。压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压 5倍2倍

6.2金属零件材料力学性能试验和化学成分分析

阀的主要金属零件（阀体、阀杆、活门、压帽、安全帽）材料力学性能试验方法按GB/T228.1 化学成分分析方法按GB/T5121.1、GB/T5121.3和GB/T5121.9的规定，同时应符合5.2.1.1 定。 注：在非仲裁情况下，金属材料化学成分分析方法可以选用电解法、原子吸收法、容量法、光谱法

6.3非金属密封件材料性能试验

6.3.1耐氧老化性试验

将3个非金属密封件试件放置于老化试验装置中，排除该装置中的空气，充入纯度≥99.5%的氧 气，并使压力达到2MPa，升温至70℃土5℃，保持96h取出，目测检查其变化，应符合5.2.2.1的规定

6.3.2耐臭氧老化性试验

6.3.3耐干热性试验

按照GB/T3512规定的试验方法，将3个橡胶密封件材料试件放置温度为85℃的空气箱中进行 168h的耐干热试验，应符合5.2.2.3的规定

6.3.4介质相容性试验

在小直径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称量（M，），然后在水中称量（M2）。然后样品擦干 放置在不小于0.95倍公称工作压力的车用压缩天然气的试验装置中浸泡，70h以后，样品一个个从装 置中取出应无开裂并放在同一线环上在空气中称量（M：），此质量应以离开试验介质3min之内称量。 之后立即确定最后在水中的质量（M。），在获取水中质量（M和M，）之前，每只样品应浸在乙醇中，然 后浸在水中。体积变化（△V)以公式（1)计算，所得结果应为3只样品的平均值。体积变化（△V）的质量 确定后，样品放在室温下空气中70h达到恒定的质量，再将样品放在空气中称量（M2），质量损失 （△M）应以公式（2)计算，所得结果应为3只样品的平均值，并符合5.2.2.4.1的规定

5.3.4.2本试验用介质为正戊烧，并且在23℃土2℃的温度下进行。每次试验用3只样品。每只样品 应放在小直径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称量（M，），然后在水中称量（M）。然后样品 察干放置在正戊烷的试验装置中浸泡，72h以后，样品一个个从装置中取出，放在同一线环上在空气中 称量（M），此质量应以离开试验介质30s之内称量。之后立即确定最后在水中的质量（M。），在获取水 中质量（M2和M.）之前，每只样品应浸在乙醇中，然后浸在水中。体积变化（△V）以公式（1)计算，所得 结果应为3只样品的平均值。体积变化（△V)质量确定后，样品应放在温度为40℃的空气中48h达到 恒定的质量，然后样品在空气中称量（M2"），质量损失（△M）应以公式（2）计算，所得结果应为3只样品 的平均值，并符合5.2.2.4.2的规定

外观采用目测的方法检查，并符合5.3.1和8.1.1

6.5进出气口螺纹检查

阀的进气口连接螺纹采用符合GB/T8336或GB/T3934标准制造的量规检查，应符合5.3.2的 规定。 阀的出气口连接螺纹采用符合GB/T3934或相应螺纹标准制造的量规检查，应符合5.3.3的规定

6.6.1.1常温启闭性试验

将阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充人气源至公称工作压力，封堵出气口， 按表1规定的力矩开启阀，阀应能全开启，然后再按表1规定的力矩关闭阀，阀应能关闭并符合5.4.1.1 的规定。

6.6.1.2低温启闭性试验

将阀装在试验专用装置上，置于一40℃的温控箱中，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入气源至公 称工作压力，封堵出气口，按表1规定的力矩开启阀，阀应能全开启，然后再按表1规定的力矩关闭阀， 阀应能关闭并符合5.4.1.1的规定

6.6.2耐超额力矩试验

将阀的出气口用螺母或螺塞拧上，然后分别用150%的安装力矩旋紧螺母或螺塞，施加的力矩应保

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特15min以上，然后卸下螺母或螺塞 测阀应无变形或损坏，再接6.6.4.1、6.6.6的规定进行试验，应 符合5.4.1.4.1、5.4.1.6的规定， 将阀的进气口安装在试验专用装置上，并用扭力扳手按表2规定的安装力矩扳紧，然后按6.6.4.1、 6.6.6的规定进行试验，应符合5.4.1.4.1、5.4.1.6的规定

6.6.3弯曲力矩试验

将阀的进气口固定在试验装置上（见图1），在阀的出气口连接长度大于300mm的管子，往管路内 充入0.05MPa空气并按下列步骤操作： a 在受力点的垂直（上下）和水平（左右）4个方向选定任一方向施加表3规定的力并保持至少 15min，在不拆除力的情况下，用检漏液涂覆阀出气口螺纹连接处，目测应无泄漏； b）按照a)步骤完成其他三个方向测试； C 完成上述试验步骤后，卸下阀，目测阀应无变形，然后按6.6.4.1、6.6.6的规定进行试验，应符合 5.4.1.4.1 和 5.4.1.6 的规定

6.6.4.1型式试验气密性

6.6.4. 1.1低温试验

图1弯曲力矩试验示意图

将阀装在试验专用装置上， 内，通过外接管路，往阀内分别充人气源至0.75倍和0.025倍公称工作压力，并保持该压力。然后在起 治温度为室温的状态下逐渐降温至一40℃土2℃，当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2min，应符 合5.4.1.4.1a）的规定。 将阀装在试验专用装置上，关闭阀并置于无水酒精中，再放入温控箱内，通过外接管路，往阀内分别 充入气源至0.75倍和0.025倍公称工作压力，并保持该压力。然后在起始温度为室温的状态下逐渐降 温至一40℃士2℃，当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2min，应符合5.4.1.4.1a）的规定。 对于球形密封结构的阀做气密性任意开启状态试验时应将阀处于全开启状态，以下略同

6.6.4.1.2常温试验

图装在试验专用装置上，使阀处于任意开启状态，封堵出气口，往阀内分别充入气源至0.025借

和1.5倍公称工作压力，并保持该压力。 将阀装在试验专用装置上，关闭阀，往阀内分别充入气源至0.025倍和1.5倍公称工作压力，并保持 该压力。然后将阀浸人水中保压至少 2 min.应符合 5.4.1.4.1b)的规定

6.6.4.1.3高温试验

将阀装在试验专用装置上，使阀处于任意开后状态，封堵出气口并置于水中，再放人温控箱内，通连 外接管路，往阀内分别充入气源至0.05倍和1.5倍公称工作压力，并保持该压力。然后在起始温度为室 温的状态下逐渐升温至85℃士2℃，当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2min，应符合5.4.1.4.1c 的规定。 将阀装在试验专用装置上，关闭阀并置于水中，再放入温控箱内，通过外接管路，往阀内分别充人气 原至0.05倍和1.5倍公称工作压力，并保持该压力。然后在起始温度为室温的状态下逐渐升温至 85℃土2℃，当试样阀均达到此温度时.目测阀至少2min，应符合5.4.1.4.1c）的规定

6.6.4.2出厂检验气密性

将阀装在试验专用装置上，封堵出气口，打开阀，往阀内充人气源至公称工作压力，将装置安装在振 动试验台上。在10Hz至500Hz的正弦曲线范围内，以1.5g的加速度进行扫频振动10min，找到阀 的共振频率，在此频率下阀沿三个正交轴方向进行各30min振动试验。如没有发现共振频率，则在 500Hz的频率下阀沿三个正交轴方向进行各30min振动试验，试验后应无损坏且螺纹连接处无松动， 然后按6.6.4.1、6.7.2、6.7.1、6.7.7.3和6.6.6的规定进行试验，应符合5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1、 5.4.2.7c)和5.4.1.6的规定

卸去阀上的安全泄压装置，封堵阀与外界各通气口（除与气瓶连接进气口外），打开阀，将阀的进 水压泵相连接，往阀内充人清洁的水，升压至2.5倍公称工作压力，保压3min，应符合5.4.1.6

6.6.7耐应力腐蚀性试验

将相对密度0.94（比重）的氨水倒人带盖玻璃容器中，加入的氨水与容器容积比为21.2m1/L（例如 80L玻璃容器加入636mL氨水）。将阀的进出气口用制造商规定的力矩拧上堵头，螺纹上不准许附加 聚四氟乙烯等填充物，然后将阀放人配比好氨水的带盖的玻璃容器中，阀应放在氨水液面上方40mm 的位置，盖上玻璃盖，将玻璃容器放人温控箱中，设定温度为34℃士2℃，保温240h后，阀在25倍放大 镜下检验，应符合5.4.1.7的规定

6.6.8耐盐雾腐饨性试验

将阀放在33℃～36℃之间的盐雾室内，封堵进出气口，在无任何遮掩物的情况下，用5%氯化钠 蒸馏水（按重量）组成的盐溶液，对阀连续进行500h的喷盐雾试验，然后取出，立即用清水冲洗 并轻轻地拭去盐的沉积物，再按6.6.4.1、6.7.2、6.7.1、6.7.7.3和6.6.6的规定进行试验，应符 1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1、5.4.2.7c)和5.4.1.6 的规定

6.6.9表面耐液性试验

GB/T 179262022

将阀进出气口封堵，按下列步骤进行试验： a 将阀门浸泡在体积比为19：81的硫酸和水的溶液中，浸泡24h后，用清水冲洗擦拭阀，应符 合5.4.1.9规定的无裂纹、软化或膨胀等损坏并影响其性能的现象； b 将阀门浸泡在体积比为10：90浓度的E10燃料乙醇和汽油的混合溶液中，浸泡24h后，用清 水冲洗擦拭阀，应符合5.4.1.9规定的无裂纹、软化或膨胀等损坏并影响其性能的现象； C 将阀门浸泡在体积比为1：1的甲醇和水的挡风玻璃洗涤液中，浸泡24h后，用清水冲洗擦拭 阀，应符合5.4.1.9规定的无裂纹、软化或膨胀等损坏并影响其性能的现象； d）经过三种液体浸泡后，再接6.6.4.1、6.7.2、6.7.1和6.6.6的规定进行试验，应符合5.4.1.4.1. 5.4.2.2、5.4.2.1 和 5.4.1.6 的规定

6.6.10 耐用性试验

将阀装在试验专用装置上，然后将专用装置安装在寿命试验机上，使专用装置与气源接通，关闭阀， 按5.4.1.10的规定分别往阀内充入气源至公称工作压力，并在规定的温度下启动寿命试验机，以 （10s士2s）/次的速率开始做全行程启闭循环，每次循环，阀打开时出气口应排气至0.5MPa以下，阀关 闭时进气口应充气至公称工作压力，阀的启闭始终处于压力循环的状态，每一次启闭循环作为阀的一次 时用性。阀完成规定的耐用性次数后，再按6.6.4.1、6.6.1和6.6.6的规定进行试验，应符合5.4.1.4.1、5 4.1.1和5.4.1.6的规定

6.7.1抗挤出性试验

将带有PRD的阀装在试验专用装 2倍公称工作压力的水压，1 min，然后以0.5MPa/S的速率升压至2 力，应符合5.4.2.1的规定。

将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，并置于无水酒精中，再放入温控箱内， 通过外接管路往阀内充入气源至0.75倍公称工作压力，并保持该压力。然后，在起始温度为室温的状 态下逐渐降温至一40℃士2℃，当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2min，应符合5.4.2.2a）的规定。 将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，并置于清水中，再放人温控箱内，通过 外接管路往阀内充入气源至1.3倍公称工作压力，并保持该压力。然后，在起始温度为室温的状态下逐 渐升温至85℃土2℃，当试样阀均达到此温度时，目测阀至少2min，应符合5.4.2.2b)的规定。

将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，放入温控箱中，通过外接管路往阀内充 人水压至公称工作压力，然后降压至10%公称工作压力以下，再逐渐升压至公称工作压力，此升压至降 压过程为一个压力循环。在此压力范围内，PRD以不大于10次/min的循环频率分别在85℃士2℃下 完成2000次循环，在57℃士2℃下完成18000次循环，完成规定的循环次数后易熔合金应无挤出 现象。 完成上述试验后再按6.7.2和6.7.7.3的规定进行试验，应满足5.4.2.2、5.4.2.7c）的规定

6.7.4加速寿命试验

将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，置于高低温箱或液浴中，逐渐升温：

PRD的温度控制在流动温度土1℃的范围，通过外接管路往阀的进气口充入气源至最大爆破压力，在 此压力和温度下10h内应动作，并符合5.4.2.4a）的规定 将带有PRD的阀装在试验专用装置上，使阀处于关闭状态，置于高低温箱或液浴中，逐渐升温，使 PRD的温度控制在加速寿命试验温度T，通过外接管路从阀进气口充入气源至公称工作压力（允差

6.7.5温度循环试验

PRD按照下列步骤进行试验： a）将带有PRD的阀置于温度为一40℃的液体槽或高低温箱中保持至少2h，然后取出阀5min 内置于温度为85℃的液体槽或高低温箱中保持至少2h； D 将置于温度为85℃液体槽或高低温箱中至少2h的阀取出，5min内再将阀置于温度为 一40℃的液体槽或高低温箱中保持至少2h； c）上述a）、b)步骤为一次温度循环，重复a）、b)步骤，完成15次温度循环； d）将完成温度循环的阀再置于温度为一40℃的液体槽或高低温箱中保持至少2h，通过外接管 路往阀的进气口充人气源至公称工作压力，然后从公称工作压力降至10%公称工作压力以 下，此升压至降压过程为一次压力循环，PRD以不大于10次/min的循环频率完成100次压力 循环。 上述试验完成后再接6.7.2和6.7.7.3的规定进行试验，应符合5.4.2.2和5.4.2.7c）的规定

6.7.6耐冷凝腐蚀性试验

将带有PRD的阀浸泡在盛有配制妇 放人恒温箱中加热至85℃达100h。再 的规定。 按体积配制的试验溶液成分： 84..8%·.干洗溶剂汽油 10.0%..... 苯 2.5%.**. 20号压缩机油 1.5%.... 1.0% 0.2% 硫醇

将带有PRD的阀浸泡在盛有配制好试验溶液的容器中达100h，然后，将阀取出并排空试验溶液， 放人恒温箱中加热至85℃达100h。再按6.7.2和6.7.7.3的规定进行试验，应符合5.4.2.2和5.4.2.7c） 的规定。 按体积配制的试验溶液成分： 84.8%·····. .·干洗溶剂汽油 10.0%·.··. ·苯 2.5%···· ..·20号压缩机油 1.5%···.. 1.0% .甲醇 0.2% 硫醇

6.7.7.1将未做任何试验带PRD的阀安装在试验专用装置上，封堵出气口，放入加热炉中，炉内温度控 制在易熔合金流动温度以上11℃士1℃，然后对阀加压至泄压，记录动作时的压力，即为爆破压力，该 爆破压力应符合5.4.2.7a）的规定 5.7.7.2按照GB/T8337规定的试验方法做易熔合金材料流动温度试验，应符合5.4.2.7b)的规定。 6.7.7.3将分别经过耐用性试验、温度循环试验、耐冷凝腐蚀性试验、耐盐雾腐蚀性试验和耐振性试验 后带PRD的阀安装在试验专用装置上，封堵出气口，放入加热炉中，炉内温度控制在易熔合金流动温度 以上11℃±1℃，然后对阀加压至泄压，分别记录动作时的压力，应符合5.4.2.7c）的规定

6.7.8 流量性试验

取3个已完成泄压性试验的PRD，不要清洁、拆卸零件或修理，按照下列步骤对3个试样分别进

a）将带PRD的阀装在试验专用装置上（见图2），试验装置的管路通径应天于PRD排 打开控制阀，保证压力表的压力维持在0.8MPa～0.9MPa； ）查看流量计和压力表，待压力和流量稳定后，记录流量。 测出3个试样阀的流量，其最大流量和最小流量差值应符合5.4.2.8的规定

a）将带PRD的阀装在试验专用

剪力墙标准规范范本6.8限流装置性能试验

图2流量性试验示意图

将带有限流装置的被测阀装在专用装置上（见图3），使进气口接入气源至公称工作压力，快速天 制阀1，限流装置动作，然后再关闭控制阀1，使限流装置阀芯复位，这样开启和关闭构成一次循环 流装置进行20次启闭循环，再按6.8.3的规定进行试验，应符合5.4.3.3的规定。

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6.8.2压力脉冲试验

图3限流装置耐用性试验示意图

将带有限流装置的被测阀装在试验专用装置上（见图4），使进气口接气源，出气口接排放控制阀4， 被测阀与控制阀4之间接1米长的管路，阀呈全开启状态并按如下步骤操作： a）开启控制阀1装修工艺、技术，往管路内充人气源至公称工作压力，关闭控制阀1； b 快速开启控制阀4，使管路内压力降为大气压，关闭控制阀4； c）重复a）、b)步骤进行正向100次压力脉冲； d）用同样方法对阀进行反向100次压力脉冲 完成上述压力脉冲试验后，按6.8.3的规定进行试验，应符合5.4.3.3的规定