根据生产订单制造标准，计算原料的需求信息及

4.3.2.5生产需求管理

生产订单经过库存余材产品替代及订单合并质量标准，系统计算生产订单的净需求量并进行管理。

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4.3.3生产计划管理

生产计划管理对生产进行计划、组织与控制，根据生产、销售情况，对各种资源进行配置和管理，控制 生产节奏、平衡物流供需。 生产计划管理包括坏料设计、物料需求计划、产能计划、生产订单跟踪等功能

4. 3.3.1坏料设讯

根据生产订单的制造标准信息、产品交付条件等信息，进行坏料料型设计，设计内容包括但不 限于： a）自动计算最佳坏料料型（标准坏料料型设计、多订单坏料料型设计等）； b）人工坏料料型设计（包括中间坏设计）； c）试样设计(试样位置、长度等）

4.3.3.2物料需求计划

环料设计结果生成物料究

4. 3.3.3产能计划

根据生产订单的制造标准信息、制造资源等信息，计算产能，编制产能计划，内容包括但不限于： a）提供炼钢、连铸、轧钢一体化的可视化产能计划图景； b）在每个单元控制物流平衡，基于“最大化机组利用率”“销售订单的交期”“最小化产品、在制品库 存/JIT”和“有限产能”的原则，确定每个订单在每个工序的加工日期，并可为新的紧急生产订单 安排产能； C）识别会延迟的订单并重新计算交期

4.3.3.4生产订单跟踪

况信息，便于生产计划编排。

4.3.4作业排程管理

作业排程管理包括炼钢作业计划、连铸作业计划、轧钢作业计划、作业调度、运输计划等功育

4.3.4.1炼钢作业计划

基于连铸作业计划、业务规则、基本约束等因素，编制炼钢炉次作业顺序。

基于连铸作业计划、业务规则、基本约束等因素，编制炼钢炉次

4.3.4.2连铸作业计划

基于生产计划、业务规则、基本约 内容： a) 连铸的业务规则和基本约束； b） 钢种的连浇组； c) 轧钢厂的业务规则和基本约束； d）炼钢、轧钢生产计划。

基于生产计划、业务规则、基本约束等 内容： a) 连铸的业务规则和基本约束； b) 钢种的连浇组； c) 轧钢厂的业务规则和基本约束； d）炼钢、轧钢生产计划。

4.3.4.3轧钢作业计划

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基于连铸作业计划、业务规则、基本约束等因素，编制轧钢作业顺序，考虑因素应包括但不限于以下内容： a）生产计划订单组及连铸作业计划： b）无主库存坏料； 自动轧制计划排序优先级规则； d) 基本的炼钢计划、热轧约束和周期； e 炼钢、轧钢生产计划

4.3.4.4作业调度

监控和协调炼钢、连铸、轧钢的作业计划，在满足生产计划的前提下协调各工序的生产节奏，生 的作业调度要兼顾考虑工艺流程、工序安排、设备能力，设备状态，质量、物耗、能耗，以及线上及统 源优化协调等问题。

4.3.4.5运输计划

依据采购来料、作业计划、工序产出与发货计划等物料需求，编制入库、出库和移库运输计划。运输 计划应包括但不限于以下内容： a）获取物料移动需求； b）确定仓库运输计划类别； ） 设置计划中的物料顺序； d）设置作业时间； e）生成仓库运输计划

资源管理包括物料管理、设备资源管理、人员管理等功能。

4. 3. 5. 1物料管理

对生产工序中的原料、在制品、产品进行管理，物料管理的内容包括但不限于 a）管理原料信息，包括原料种类、名称、状态、质量情况、用途、储位等信息； b）管理在制品信息，包括在制品种类、名称、状态、质量情况、用途、储位等信息； C）管理产品信息，包括产品种类、名称、状态、质量情况、储位等信息，

4.3.5.2设备资源管理

a）管理检修计划，包括定修计划、年修计划、日修计划等； b）跟踪检修实施过程； c）管理产线工序、设备故障信息，包括停机设备编号、停机时间、故障原因等

4.3.5.3人员管理

维护人员的能力资质、所操作设备、工作时间 a) 获取人员基础信息； b）管理人员的工作时间； c）管理人员的能力水平、资质、KPI指标。

维护人员的能力资质、所操作设备、工作时间等信息，人员管理的内容包括但不限于： a）获取人员基础信息； b）管理人员的工作时间； c）管理人员的能力水平、资质、KPI指标。

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5.1功能构件之间信息交换

5.1.1基础数据管理与其他功能构件的信息交

基础数据管理与其他功能构件之间信息交换内容包括但不限于： a）提供各种公用数据，包括计量单位及转换、代码类型和代码值管理、编码规则、业务参数、业务规则等； b）提供制造资源数据，包括组织、人员、工作中心、仓库的定义和能力； c）提供物料分类数据； 提供物料数据，包括物料代码、物料名称、规格、物料类型、采购属性、库存属性、计划属性、质量 属性等； e） 提供产品数据，包括产品物料清单等； 提供工艺数据，包括工序类型、工艺路线、工序、工时定额等

生产订单管理与其他功能构件之间有以下信息交换： a）与作业计划管理构件的信息交换包括但不限于：提供生产需求信息； b）与资源管理构件组的信息交换包括但不限于：获取库存产品信息

3生产计划管理与其他功能构件组的信息交换

生产计划管理与其他功能构件组之间有以下信息交换： a）与基础数据管理构件组的信息交换包括但不限于：获取各种公用数据； b）与生产订单管理构件组的信息交换包括但不限于：获取生产需求信息； C 与作业排程管理构件组的信息交换包括但不限于：提供生产计划信息； d 与资源管理构件的信息交换包括但不限于：获取制造资源数据、获取物料数据获取产品数据、获 取工艺数据。

5.1.4作业排程管理与其他功能构件的信息交

作业排程管理与其他功能构件组之间有以下信息交换： a）与基础数据管理构件的信息交换包括但不限于：获取各种公用数据； b）与生产订单管理构件的信息交换包括但不限于：获取生产订单信息； C 与生产计划管理构件的信息交换包括但不限于：获取生产计划信息； d）与资源管理构件的信息交换包括但不限于：获取制造资源数据、获取物料数据、获取产品数据、 获取工艺数据

管理与其他功能构件组白

资源管理与其他功能构件组之间有以下信息交换： a）与生产订单管理构件的信息交换包括但不限于：提供库存物料信息； b）与生产计划管理构件的信息交换包括但不限于：提供制造资源数据、提供物料数据、提供产品数 据、提供工艺数据； 与作业排程管理构件的信息交换包括但不限于：提供制造资源数据、提供物料数据、提供产品数 据、提供工艺数据。

5.2功能构件与其他系统之间信息交换

5.2.1基础数据接口信息

5.2.2生产订单接口信息

生产订单接口信息交换包括但不限于： a）客户订单信息：订单号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、客户信息、交货约定、交 间等； b）生产订单信息：订单号、制造标准信息、产品交付条件信息等

5.2.3生产计划接口信息

生产计划接口信息交换包括但不限于： a 生产计划信息：生产计划号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、计划开始时间、计划完 成时间、订单信息等； b）生产计划变更请求信息：生产计划号、请求内容、请求时间、变更时间、变更原因等

5.2.4作业排程接口信息

作业排程接口信息交换包括但不限于： a） 生产排程信息：生产计划号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、计划开始时间、计划完 成时间、订单信息等； b）生产排程变更请求信息：生产计划号、请求内容、请求时间、变更时间、变更原因等

5.2.5资源管理接口信息

5.2.5.1物料资源信息

物料资源接口信息交换包括但不限于： a ）客户订单跟踪信息：订单号、物料代码、物料名称、规格、状态、工序、计划数量、已完成数量、计量

单位等； b) 发货实绩信息：发货计划号、客户订单号、物料代码、物料名称、规格、数量、计量单位、发货时间、 发货人等； c） 生产计划执行跟踪信息：生产计划号、物料代码、物料名称、规格、状态、工序、计划数量、已完成 数量、计量单位等； d 工序实绩信息：订单号、工序、投入物料信息、产出物料信息、额定工时、开始时间、完成时间、工 作中心、操作人等。

52.5.2设备资源信息

设备资源接口信息交换包括但不限于： a）工序能力：机组代码、能力类型、能力数量、能力单位等； b）设备能力：设备代码、能力类型、能力数量、能力单位等； 设备检修计划：包括定修计划、年修计划、日修计划等； 设备检修计划信息：设备代码、检修项目、检修内容、计划开始时间、计划结束时间等； 设备故障信息：设备代码、故障名称、开始时间、结束时间、故障说明等； 设备绩效信息：设备代码、设备开动率、设备效率等。

APS测试包括适用性、安全性、可靠性、响应性和维护性等方面，见表1。

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6.2.1.4运行评价指标

运行评价指标描述见表5。

6. 2. 2 安全性指标

6.2.2.1完整性测试

完整性测试指标描述见表6。

6. 2. 2.2 保密性测试

保密性测试指标描述见表7。

6.2.2.3可追溯性测试

可追溯性测试指标描述见表8。

表8可追溯性测试指标

可靠性测试指标描述见表9

表9可靠性测试指标（续）

6. 2. 4 响应性指标

响应性测试指标描述见表10

表10响应性测试指标

6.2.5.1可分析性测试

可分析性测试指标描述见表11

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检测标准表11可分析性测试指标

6. 2. 5. 2 可变性测试

可变性测试指标描述见表12。

表12可变性测试指标

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6.2.5.3 可测试性测试

性测试指标描述见表13

pvc标准表13可测试性测试指标

供方、需方和第三方可根据服务协议约定或实际需要，可自行设定指标、特性或子特性的权重，进行 测试分级。对于每个指标、特性和子特性可用雷达图、条形图、数字化的直方图、多变量图等图示法显示 测试的结果。