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本标准参编单位：石油化工工程质量监督总站 上海华建开关有限公司 中石化第四建设有限公司 镇海石化建安工程有限公司 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司 中石化南京工程有限公司 中石化第五建设有限公司 中石化第十建设有限公司 本标准主要起草人员：刘小平俞国宾王 琦 李凤海余声扬张权发郑延民李国军 古斌 本标准主要审查人员：唐秀丽 杨光义葛春玉何轶奕刘晓林刘庚欣迟科华陈志郎 王琦邵忠伟高步新李永红董文寰苏承忠卢义

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联轴器标准本标准规定了石油化工电气工程施工及验收的技术要求。 本标准适用于石油化工和煤化工新建、改建和扩建工程项目的电压等级为220kV及以下电气工程 施工及验收。

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB12022 工业六氟化硫 GB50147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50166 火灾自动报警系统施工及验收标准 GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准 GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50172 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50254. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50310 电梯工程施工质量验收规范 GB50617 建筑电气照明装置施工与验收规范 GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装 GB/T5273 高压电器端子尺寸标准化 GB/T6075 机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动 GB/T7261 继电保护和安全自动装置基本试验方法 DL/T514 电除尘器 DL./T.596 电力设备预防性试验规程

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DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程 SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3508 石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH/T3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定

3.电气工程施工单位应具备相应的电气工程施工资质。 检验方法：检查施工单位专业工程施工资质证书。 3.2电气工程施工人员应持证上岗，并应符合施工电压等级要求。 检验方法：检查安装电工、电气调试工等特种作业人员特种作业资格证书。 3.3电气工程的施工应按已批准的设计文件进行，当需要修改设计时，应经原设计单位同意，并应出 具设计文件。 检验方法：检查设计文件。 3.4施工前应组织设计图纸核查，参加图纸会审，核查和会审应有记录。 检验方法：检查设计图纸核查记录和会审记录。 3.5电气工程施工前应参加设计交底，并应有记录。 检验方法：检查设计交底记录。 3.6电气工程施工应有经审批的施工组织设计或施工方案等技术文件，施工前应对施工人员进行技术 交底，施工中应执行制造厂相关技术说明书要求。 检验方法：检查施工技术文件、交底记录和制造厂出厂技术文件。 3.7电气工程施工各种技术文件上引用的技术标准都应是有效版本。 检验方法：检查各种技术文件的引用标准名称、标准编号。 3.8电气设备的交接试验应符合现行国家标准GB50150的规定，电气设备的预防性试验应符合现行 行业标准DL/T596的规定，继电保护和安全自动装置的试验应符合现行国家标准GB/T7261和现行行 业标准DL/T995的规定。试验报告应齐全有效。 检验方法：检查试验准备工作、试验过程、试验报告。 3.9电气工程采用的设备和材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并有产品质量证明文件。 检验方法：检查设计文件、标准规范和设备、材料出厂质量证明文件 3.10设备和材料进场应有质量验收记录，合格后方可在工程中使用。 检验方法：检查验收记录。 3.11特种设备安装验收除应执行本标准外，尚应执行现行相应的国家规范，起重机、电梯等未经监督 检验机构出具《监检证书》，不得交付使用；成套设备安装应满足国家规范的相关规定，并符合产品技 术文件要求；进口设备应有商检报告，安装应符合合同要求，交接试验应按合同规定的标准执行。 检验方法：检查制造厂技术文件和国家规范有关条文，检查商检报告及合同文件。 3.12与电气安装工程有关的土建工程质量应符合现行国家标准GB50300的有关规定，交付电气安装 时建筑门窗应安装完毕，室内装饰应已完成，建筑层高和安全距离应满足相关标准，并应有交接记录， 且数据、签字齐全，安装工程质量应符合现行行业标准SH/T3508的有关规定。未办理交付土建交安手 续的不应进行安装工作。 检验方法：现场查看，检查交接记录。 3.13电厂和变电站电气装置的防火措施应符合现行国家标准GB50229的相关要求。

检验方法：对照标准检查

3.14电气设备的抗震措施应符合下列规定

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a）110kV及以上电力变压器类、垂直布置的三相电抗器和避雷器、断路器及瓷套管等电气设 备，应进行抗震验算； b）建筑物沉降缝、伸缩缝处不应安装电气设备； c）硬母线跨越建筑物沉降缝、伸缩缝时，应采用有效的柔性连接。 检验方法：检查抗震验算报告、观察检查。 3.15各施工工序应按照重要程度不同设置相应的质量控制点。每道工序完成后应进行检查，合格后方 可转入下一道工序。停监点包括但不限于：开工条件审查、接地系统隐蔽、变电所受电条件确认、高压 电动机空载试运行条件确认中间交接条件确认。 检验方法：检查检试验计划，检查工序检查或交接记录。 3.16电气工程施工质量记录应齐全有效，并符合现行行业标准SH/T3503、SH/T3543的相关要求； 电网系统接入工程的施工应符合电力行业施工及验收标准要求，自备电站工程施工宜执行电力行业施工 及验收标准。 检验方法：检查施工过程资料及交工资料。 3.17电气工程宜按单位工程验收；有下列情况之一时，不应进行电气工程验收： 2）检验结里没有达到质量标准

备，应进行抗震验算； b） 建筑物沉降缝、伸缩缝处不应安装电气设备； c）硬母线跨越建筑物沉降缝、伸缩缝时，应采用有效的柔性连接。 检验方法：检查抗震验算报告、观察检查。

a）检验结果没有达到质量标准； b 设计或制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏没填实测数据； c）签字不齐全。 检验方法：检查施工质量记录。 3.18电气工程施工质量的验收，应采用经检定校准合格的计量器具和设备。 检验方法：检查计量器具和设备的检定证书。 3.19施工及验收时，检查数量应符合下列规定： a 属于国家强制性标准规定的应全数检查； b）非强制性标准规定的，除本标准已有规定外，抽查比例应不少于5%； C） 同类电气设备数量少于3台的，应全数检查。

4.1.1接地装置应按设计文件确定的位置、接地材料、规格和方式进行施工。特殊材质接地材料应有 合格的技术鉴定报告。 检验方法：观察检查，对照设计文件、制造厂技术文件等检查。 4.1.2接地装置的隐蔽部分施工应配合土建或给排水等地下工程同步进行，覆盖前应做检查及验收并 形成记录文件。 检验方法：观察检查，对照设计文件、隐蔽记录检查。 4.1.3电气装置的下列金属部分均应接地： a 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置； b) 互感器的二次绕组； c 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台、操作柱等的金属框架和底座； d 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头，控制电缆的屏蔽层，金属保护管； e) 电缆桥架、支架和井架； f 变电站（换流站）的构、支架：

检验方法：观察检查，

a）电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置； b 互感器的二次绕组； 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台、操作柱等的金属框架和底座； d） 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头，控制电缆的屏蔽层，金属保护管； e） 电缆桥架、支架和井架； 变电站（换流站）的构、支架：

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g）装有架空地线或电气设备的电力线路杆塔； 配电装置的金属遮栏和金属门； i 电热设备的金属外壳： j）封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。 检验方法：观察检查。

4.1.4接地线的连接应符合下列规定

a 电气装置或设备应以单独的接地支线与接地干线相连接，各接地线间不得串接； 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接： 变配电所、110kV及以上电压等级的设备和构架与接地网不同点的连接不应少于2处； d 改扩建工程接地网与原接地网的连接不应少于2点； e 自然接地体应在不同的2点及以上与接地干线或接地网相连接； f 接地线与埋地接地体的连接处应采用焊接，接地线与被接地设备的连接应采用螺栓连接或设 断接卡； g 接地断接卡连接螺栓的规格不应小于M10，螺栓应带有防松垫片，断接卡连接固定点不应少 于2处； h) 金属储罐防雷接地引下线断接卡的连接应采用带有防松垫片的不少于2个M12的不锈钢螺 栓。 检验方法：观察检查，检查隐蔽记录。

0.052; b) 测量电极应避开地下管道、大型金属容器、金属框架等； C) 测试中应避开接地装置中零序电流或其他信号的干扰； d) 测量接地电阻宜在连续五天内未降雨的干燥天气进行，不应在雨后立即测量； e) 测量接地电阻时应采取相应的安全措施，试验区域内停止影响测试的有关工作； f）有效接地系统和非有效接地系统的接地电阻应符合设计要求。 检验方法：检查试验报告。

4.1.6接地装置验收时应进行下列检查：

a）包括接地极、接地干线和支线在内的整个接地装置的材质及规格应正确，埋设位置及工艺应 正确，连接点应牢固，防腐层应完好，标志应齐全、明显； 接闪器的安装位置及高度应符合设计要求； C 供连接临时接地线用的连接板的数量和位置应符合设计要求； d）接地电阻值及设计要求的其他测试参数应符合设计要求； e）接地材料应具有质量证明文件和外观检查记录。 检验方法：观察检查，用尺测量，接地电阻测试仪测量，检查到货材料的质量证明文件、接地极和 地线的埋设位置图、隐蔽工程验收记录，

4.2.1在非爆炸危险环境，交流电气装置的金属部分可利用下列装置引至接地网： a）建（构）筑物的金属结构（梁、柱等）； b）起重机械的走廊、平台：

4.2.6接地网走向、埋设深度及间距应符合设计文件规定。当设计无规定时，深度不应小于0.6m，且 宜在大地冻土层以下。垂直接地体间距不宜小于长度的2倍。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直 配置。 检验方法：观察检查、对照设计文件检查、隐蔽前用测量工具复测。 4.2.7接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能 使接地线遭受损伤处，均应用钢管或角钢加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其 他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。跨越建（构）筑物伸缩缝、沉降缝处应有补偿 措施。铜或铜覆钢接地材料应避免与地下金属部件相接触，当无法避免时应采取绝缘措施。接地线采用 焊接时，应在焊痕外最少100mm范围内做防腐处理。 检验方法：隐蔽工程施工时观察检查。

4.2.6接地网走向、埋设深度及间距应符合设计文件规定。当设计无规定时，深度不应小于0.6m，且 宜在大地冻土层以下。垂直接地体间距不宜小于长度的2倍。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直 配置。 检验方法，观察检查、对照设计文件检查、隐蔽前用测量工目复测

4.2.8接地装置应在以下位置按设计要求设置便于分开的断接卡：

a）多个分接地装置的结合处： b）自然接地极与人工接地极连接处； c 变电所进、出线构架接地线处； d）改、扩建工程的新、旧接地网连接处； e）接地线与被接地设备连接处。， 检验方法：观察检查。 4.2.9明敷裸接地线应在除连接部位外，全长或区间段内涂以15mm～100mm宽度相等的绿色和黄色 相间的颜色标识，各处的标识规格宜一致。 检验方法：观察检查。

2.9明敷裸接地线应在除连接部位外，全长或区间段内涂以15mm～100mm宽度相等的绿色 间的颜色标识，各处的标识规格宜一致。

相间的颜色标识，各处的标识规格宜一致。 检验方法：观察检查。 4.2.10接地线与设备、管道、构架等采用螺栓连接时，应为热镀锌螺栓，螺栓连接应有防松装置， 螺母应置于巡视侧，接触面应清除干净并涂有电力复合脂。螺栓连接处的接地线搭接长度、宽度，螺 栓连接孔数量、孔径等均应按照母线搭接要求施工，符合GB50149的有关规定。 检验方法：观察检查，用尺测量。 4.2.11埋入地下的热镀锌接地材料连接应采用搭接焊。焊接后的焊缝表面应饱满、平整和无损伤母 材的缺陷。搭接焊连接长度和焊接方法应符合表4.2.11的要求。

表4.2.11钢接地材料搭接焊的最小长度和焊接方法

4.2.12明敷设的有色金属接地线可采用螺栓连接、压接方式连接。埋入地下的铜、铜覆钢、锌覆钢或 异种金属接地材料连接应采用放热焊接，焊接接头表面应平滑，不应有贯穿性气孔，被焊导体应完全包 在接头里，焊接接头凸出点宜高于连接面5mm~10mm。 检验方法：观察检查。 4.2.13接地材料焊缝应做防腐处理：热镀锌接地材料焊痕外最少100mm范围内应做防腐外理防腐

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4.3.1接闪杆（线、带、网）等接闪器的接地除应符合本标准第4.1条和第4.2条的相关

a）接闪器引下线及接地装置使用的紧固件均应使用热镀锌制品； b）建（构）筑物接闪器的引下线应在离地面0.3m～1.8m处设置断接卡，并在断接卡处至地面下 0.3m的一段采取保护套管等机械保护措施；引下线应平整顺直无断裂，固定点间距均匀，固 定可靠； 接闪器引下线不应在建筑物的门口、走廊等人员通行易接触到的位置引下；独立接闪杆的接 地装置与道路、建筑物的出入口等距离或与接地网的地中距离应大于3m，当小于3m时，应 采取措施： d 明敷引下线圆钢直径不应小于8mm，扁钢截面积不应小于50mm、厚度不应小于2.5mm； e） 变电站配电装置的构架或屋顶上的接闪杆（含悬挂接闪线的构架）应在其附近装设集中接地装 置，并与主接地网连接。 检验方法：观察检查，用尺检查。

4.3.3安装在塔顶层（高塔、冷却塔）平台上的照明灯、现场操作箱、航空障碍灯等易遭受直击雷的 电器设备配电线路应穿镀锌钢管，镀锌钢管应与电器设备的外壳、保护罩相连，保护用镀锌钢管应就 近与钢平台或金属栏杆相连。

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路，其接地装置应独立设置，与道路或建（构）筑物的出入口的距离应大于3m，小于3m时应采取均 压措施并悬挂警示牌或与主接地网连接，但与主接地网的连接点距离35kV及以下电气设备的接地点沿 接地体的长度不得小于15m。 检验方法：观察检查

4.3.6装有接闪杆和接闪线的构架上的照明灯电源线，应采用带金属护层的电缆或穿入金属管。电缆 的金属护层或金属管应接地，在土壤中埋设长度超过10m以上后，方可与低压配电装置等电源相连接 检验方法：施工过程观察检查。 4.3.7.塔器、容器、钢结构等防雷接地点数量应符合设计要求，连接应可靠；金属罐体应做防直击雷 接地；当上述金属设备（结构）本体作为接闪器时，接地点不应少于2处，并应沿设备（结构）周边 均匀布置，引下线的间距不应大于18m。 检验方法：观察检查。

4.3.8防直击雷用的每根引 维接的接地体，其冲击接地电阻不应大于102；防雷电感应的 接地体，其工频接地电阻不应大于302；防直击雷的接地体宜与防雷电感应以及电力设备用的接地体连 接成一个整体的接地系统。 检验方法：测量接地电阻。

9室外防雷引下线应以尽量直的和最短的路径直接与接地体连接。 检验方法：观察检查。

9室外防雷引下线应以尽量直的和最短的路径直接与接地体连接

4.4.1石油化工工程设备、机组、储罐、管道、桥架等应按设计要求的接地位置和接地线、接地极布 置方式进行防静电接地的安装。接地用螺栓不应小于M10，并应有防松装置，搭接面应涂电力复合脂。 检验方法：对照设计文件检查、观察检查， 4.4.2当金属导体已与防雷、电气保护等的接地系统有电气连接时可不采取专用的静电接地措施。 检验方法：观察检查。 4.4.3防静电的接地装置可与电气设备的防感应雷接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷 和电气保护接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定。 检验方法：观察检查，仪器测量。 4.4.4有静电接地要求的管道法兰和阀门等应按设计要求跨接或用金属螺栓卡子紧固连接；当金属法 兰采用金属螺栓或卡子紧固连接时，应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并加装防 公螺母。 检验方法：观察检查。

4.4.5用于管道静电接地引下线的金属接地板的截面不宜小于50mm×10mm，管道跨接用的金属接地 板的截面不宜小于50mmX6mm；最小有效长度宜为60mm；如管道有保温层，该板应伸出保温层外 60mm；管道上接地板应由合格焊工焊接；不锈钢管道静电接地专用接地板应采用不锈钢板制作，接 地引线不得与不锈钢管直接连接。 检验方法：观察检查。 4.4.6直径为2.5m或容积为50m及以上的设备或容器，其接地点不少于2处，接地点沿设备外沿均 匀布置，且接地点的间距不大于30m，并在设备或容器底部周围对称与接地体连接，接地体连接成环形 的闭合回路。设备接地用的金属接地板的截面不宜小于50mm×10mm，最小有效长度对小型设备宜为 60mm，大型设备宜为110mm。如设备有保温层，该板应伸出保温层外60mm或110mm。 检验方法：观察检查。 4.4.7浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与壁之间，应采用截面不小于50mm铜

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芯软绞线进行连接，连接点不应少于两处。引入浮顶罐电缆的铠装、搅拌器的金属外壳应与罐体可靠 连接。浮动式电气测量装置的电缆应引入储罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接。 检验方法：观察检查。

连接。浮动式电气测量装置的电缆应引入储罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接。 检验方法：观察检查。 4.4.8非导体管段上的所有金属件均应接地。非金属的管道（非导电的）、设备等外壁上缠绕的金属丝 网、金属带等，紧贴其表面均匀地缠绕，并可靠接地。 检验方法：观察检查。 4.4.9可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体金属丝的接地端子应接地。 检验方法：观察检查。 4.4.10皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应接地。 检验方法：观察检查。

4.5.1接地装置验收资料和文件应包括下列内容：

a） 终版施工图及变更设计的证明文件； b） 各种接地材料质量证明文件； c 安装检查记录（包括隐蔽工程记录）； d）接地电阻、导通测试记录。 4.5.2接地工程的主体属于隐蔽工程，施工应填写SH/T3503的表J112“隐蔽工程验收记录”、J122 “接地电阻测量记录”、J416“管道静电接地测试记录”等。

a） 屋顶、楼板、室内墙面粉刷应施工完毕，不得有渗漏； b 配电室的门、窗应安装完毕；室内地面基层应施工完毕； c 预埋件及预留孔位置、尺寸应正确，埋设应牢固，填实、抹面等达到相应标准要求； d） 混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，设备的基础已验收合格。 注：高压电器设备主要指断路器、六氟化硫封闭式组合电器、隔离开关、负荷开关、高压熔断器、避雷器、电容 等设备。 拾验方注，观宽检查检查试验报告

5.1.2设备投入运行前，建筑工程应符合下

a） 保护网门、栏杆及梯子等应齐全； b）室外配电装置的场地应平整且无杂物； c）室内通风设备应运行良好。 检验方法：观察检查，试运转检查。

5.1.3设备的外观检查符合下列规定

a）设备型号、规格应符合设计文件要求； b） 产品技术文件、附件、备件、操作专用工具应齐全； c) 设备的外观、漆层检查应完好； 绝缘件完整无损，表面清洁； e） 相色标志正确。

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检验方法：观察检查，对照图纸、产品技术文件及装箱清单检查。 5.1.4设备本体安装应牢固；接地良好；操作灵活、可靠，分、合闸指示正确；接线端子接触面平整、 无氧化膜，连接螺栓紧固，紧固力矩符合制造厂技术文件规定；接线端子接触面涂以薄层电力复合脂， 转动部分或密封面涂以薄层润滑脂；设备油漆完整，相色标志正确。 检验方法：观察检查，操作检查，用力矩扳手检查。 5.1.5六氟化硫气体的充注和检漏、微水测试应符合现行国家标准GB50147的要求，并符合下列规 定： a）气室充气前，内部真空度应符合产品技术文件要求，六氟化硫在线监控仪和通风设备应投 用； b）充气过程中，实际充气压力应按照六氟化硫压力温度特性曲线查取； c）单气室安装完后，先充入约150kPa的气体，以检查气密性；在安装工作全部完成以前，禁止 将六氟化硫气体充至额定充气压力； d）充气后，六氟化硫气体漏气率和含水量测试应符合现行国家标准GB50150的要求。 检验方法：采用灵敏度不低于1×10的检漏仪器对各气密室密封部位、管道接头、阀门等处进行 检测，仪器应无泄漏报警；对照制造厂技术文件检查；检查试验报告。 5.1.6设备的电气接线正确、可靠，接触良好，接地可靠，电缆保护管口密封。 检验方法：观察检查，对照设计文件检查并做试验。 5.1.7设备试验、投运前应清扫、擦拭干净。 检验方法：观察检查。 5.1.8复合电器（HGIS）、柜式气体绝缘金属封闭开关设备（CGIS）的施工及验收可参照本标准中六 氟化硫封闭式组合电器的有关规定执行。 5.1.9高压电器的施工及验收，除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准GB50147的有关规定。

.2.1 断路器铭牌数据应符合设计文件要求，本体检查应符合下列规定： a） 灭弧室外观清洁、干燥、无裂纹、无损伤； b 绝缘部件无变形，绝缘良好； c）二次插件检查接触可靠； d 触头弹簧齐全无损伤，外观洁净光滑，镀银层完好； e） 导电部分的可挠铜片无断裂，固定牢固； f 设备上各连接件的连接螺栓、螺钉、锁紧螺母应紧固，各转动处卡簧、销子应无松脱 g） 绝缘隔板齐全、完好。 检验方法：观察检查，查安装记录，用万用表检查，用力矩扳手检查。 2.2合闸弹簧储能装置及分合闸闭锁装置动作可靠，合闸位置保持程度可靠。 检验方法：操作检查。 2.3断路器与操动机构联动正确、可靠，分、合闸位置指示器指示正确。 检验方法：观察检查，操作检查。 2.4断路器手车推拉试验进出灵活。 检验方法，观察检查，操作检查

5.3 六氟化硫断路器

5.3.1断路器基础或支架的安装应符合

断路器基础或支架的安装应符合下列规定：

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a），基础中心线和高度充许偏差不大于10mm； b）预留孔或预埋件中心线允许偏差不大于10mm，预埋件高于基础表面允许偏差为1mm～ 10mm; c）现场二次浇注地脚螺栓预埋中心线误差不大于2mm。 检验方法：用尺检查，水准仪检查。 3.2断路器的进场检查应符合下列规定： a） 瓷件表面光滑，无裂纹、无损伤； 6） 密封件完好，无变形、无破损； ） 绝缘部件无裂纹、无变形、无破损； 铸件无裂纹、无砂眼； e） 充气部件的压力值符合规定； 载流部分的挠性连接件不得有折损和锈蚀； g） 配套零件、备件及专用工具齐全； h) 配套安装支架无变形、锈蚀： 制造厂出厂技术文件齐全。 检验方法：观察检查，对照制造厂出厂文件检查。 3.3 断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，并应符合下列规定： a) 断路器吊装应按产品技术文件要求选用吊装器具、吊点及吊装程序，吊装时不得损伤或污染 瓷件及法兰面： b） 支持瓷套安装前应检查其中的气体没有泄漏； c） 应按制造厂的部件编号、规定顺序和装配要求进行安装支架、支持瓷套、操作机构、灭弧单 元、电容器、均压环和拉杆的组装，不得混装； d 安装支架与基础之间应采用制造厂专用调节垫片找平，垫片不宜超过3片，总厚度不应大于 10mm，各片间焊接牢固； e） 同相各支柱中心线间距离的偏差和相间中心距离的偏差均不应大于5mm；罐式断路器罐体在 安装面上的水平偏差不应大于0.5%，且不大于10mm，相间中心距离的偏差不应大于5mm； f）断路器应固定牢固，各部件的螺栓紧固力矩应符合制造厂规定。 检验方法：观察检查，用尺检查，水准仪检查，力矩扳手检查。 3.4密度继电器的动作值应在充气过程中测试，报警和闭锁值应符合规定；密度继电器应朝向巡视 向安装。 检验方法：观察检查，检查试验报告。 3.5断路器与操作机构的首次联动试验应在制造厂技术人员指导下进行，并符合下列规定： a）断路器未充好气前，不得进行分、合闸操作； b） 先进行慢分、慢合操作，再进行快分、快合操作；

i）制造厂出厂技术文件齐全。 检验方法：观察检查，对照制造厂出厂文件检查。 3.3断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，并应符合下列规定： a）断路器吊装应按产品技术文件要求选用吊装器具、吊点及吊装程序，吊装时不得损伤或污染 瓷件及法兰面： b）支持瓷套安装前应检查其中的气体没有泄漏； c 应按制造厂的部件编号、规定顺序和装配要求进行安装支架、支持瓷套、操作机构、灭弧单 元、电容器、均压环和拉杆的组装，不得混装； d 安装支架与基础之间应采用制造厂专用调节垫片找平，垫片不宜超过3片，总厚度不应大于 10mm，各片间焊接牢固； e 同相各支柱中心线间距离的偏差和相间中心距离的偏差均不应大于5mm；罐式断路器罐体在 安装面上的水平偏差不应大于0.5%，且不大于10mm，相间中心距离的偏差不应大于5mm； 断路器应固定牢固，各部件的螺栓紧固力矩应符合制造厂规定。 检验方法：观察检查，用尺检查，水准仪检查，力矩扳手检查。 3.4密度继电器的动作值应在充气过程中测试，报警和闭锁值应符合规定；密度继电器应朝向巡视 向安装。

5.3.3断路器的安装应在制造

5.3.5断路器与操作机构的首次联动试验应在制造厂技术人员指导下进行，并

a）断路器未充好气前，不得进行分、合闸操作； b）先进行慢分、慢合操作，再进行快分、快合操作； c）分、合过程无卡阻，分、合闸位置指示正确； d）各项动作参数符合产品技术文件要求。 检验方法：操作检查，观察检查，检查试验报告。

5.4六氟化硫封闭式组合电器

.4.1组合电器基础检查应符合下列规定，制造厂有特殊要求时，应执行产品要求： a）相间标高误差和同相标高允许偏差不大于2mm； b）同组间预埋件中心线允许偏差不大于1mm：

c 断路器各组中相x、y轴与其他设备x、y轴线允许偏差不大于5mm； 室内与室外设备基础标高允许偏差，110kV及以下不大于5mm，220kV不大于10mm； e） 电器室y轴与室内外设备基础轴允许偏差不大于5mm； 预埋件表面标高在相邻埋件间误差不大于2mm，预埋件高于基础表面允许偏差为1mm~ 10mm; g 预埋螺栓中心线允许偏差不大于2mm； h）相邻间隔基础标高允许偏差不大于5mm。 注：每个单元中心线为坐标轴y，母线筒中心线为坐标轴x。 检验方法：对照制造厂技术资料，用水准仪、经纬仪测量。 4.2室内安装时，土建工程应全部完成，室内应清洁，通风良好，通向室外的预留孔洞尺寸和位置 确并做封堵、抹面和粉刷；室内所安装的起重设备应经专业部门检查验收合格。 检验方法：观察检查，对照设计文件检查

5.4.3组合电器进场检查应符合下列规定

a厂核对产品型号以及出厂日期； b）产品技术文件应齐全；根据装箱清单进行核对，检查所有元件、附件、备件以及专用工具、 仪器仪表应齐全、无损伤； c 对到场的六氟化硫气体进行检验，应符合产品技术文件要求； d）密度继电器的压力读数应符合要求。 检验方法：观察检查，按照设计图纸和产品技术文件检查。 4.4组合电器的安装应在制造厂技术人员的指导下进行，并应符合下列要求： a）工作区域应清洁、防尘，相对湿度应小于80%； b） 预充氮气的单元应排氮后充以干燥空气，含氧浓度为18%以上时方可进入； c 组合电器安装应首先定位中心单元，中心单元找正并将基础点焊固定后，再完成两侧单元的 对接及组装；现场组装的组合电器应按照设计图纸和产品技术文件规定顺序组装： d） 单元对接前应检查可视部分的支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹等损伤，表面应清洁；对接 面应光滑，无划痕、砂眼等缺陷；气室内无焊渣等杂物，母线和母线筒内壁平整无毛刺，运 输临时支撑应拆除； e） 吊装应采用吊带，吊装机械、吊点和吊装角度应符合产品技术文件；单元对接时移动速度应 缓慢，并采用导向杆引导； 巧 对接法兰密封槽应光滑、无损伤；密封垫不得重复使用，新密封垫应无损伤；法兰外侧密封 胶的涂敷应符合产品技术文件； 名 单元对接后，连接螺栓不应一次拧紧，并应按对角方向逐一拧紧，螺栓拧紧力矩应符合产品 技术文件； h） 每次对接工作结束后，应及时测试对接后主回路的接触电阻，应符合产品技术文件，相位应正 确； 密度继电器应无漏油，朝向巡视方向安装，报警和闭锁值应符合产品技术文件； 使用专用吸尘器进行气室内部除尘，并按产品技术文件要求，更换打开气室的吸附剂。 检验方法：温湿度表检查，气体检测仪检查，力矩扳手检查，对照产品技术文件检查。

a）接地线应采用螺栓连接

检验方法：观察检查。

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5.4.6断路器各项动作参数试验应符合产品技术文件的规定，操动机构动作准确可靠，分、合闸位置 指示正确，联锁装置、压力信号动作灵活可靠。 检验方法：检查试验报告，试操作，对照产品技术文件检查。 5.4.7隔离开关和接地开关转动应平稳，无卡阻、无冲击，分、合闸位置指示正确，辅助开关及电气 闭锁动作准确可靠。 检验方法：试操作，对照产品技术文件检查。 5.4.8室内通风、报警系统应完好。

5.5隔离开关、负荷开关及高压熔断器

1隔离开关安装应符合厂家技术文件，并符合下列规定： a）瓷柱表面清洁，无裂纹，瓷铁胶合处粘结牢固： b）角 触头表面清洁，镀银层完好，触头间接触紧密，并涂以薄层中性凡士林； c） 设备连接端子涂以薄层电力复合脂，连接螺栓齐全紧固，紧固力矩应符合现行国家标准GB 50149的有关规定； d 接地刀与主触头间机械或电气闭锁准确可靠； e） 限位装置在分合闸极限位置动作可靠 f 隔离开关相间距离的允许偏差不大于10mm；合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分 闸后动静触头间的最小净距或刀刃张开角度应符合产品技术文件规定； g） 安装在墙上的隔离开关应用穿墙螺栓固定； h) 隔离开关的拉杆及保护环应完好，拉杆应校直，销钉应齐全，机构轴线与连接位置中心偏差 应在土1mm以内；分、合状态时与带电部位的距离均应符合现行国家标准GB50149的有关 规定； i ）：·三相联动的隔离开关，触头接触时的不同期数值应符合制造厂规定；当制造厂无规定时，最 大值不得超过20mm j）电动操作前，隔离开关应先进行不少于3次的手动分、合闸。 检验方法：观察或操作检查，对照产品技术文件检查，操作检查。 .2负荷开关安装除应符合本标准5.5.1条有关要求外，尚应符合下列规定： a）负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品技术文件规 定； b）灭弧室外观清洁、干燥，绝缘元件无损伤变形，导气孔畅通； c）安全阀、减压阀、压力继电器及电触点气压表校验合格，动作正确。 检验方法：观察或操作检查，检查试验报告。 3高压熔断器的安装除应符合本标准5.5.1条有关要求外，尚应符合下列规定： a）带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内； b）装有指示器的熔断器，指示器应朝向巡视方向安装； c 跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°30°， 其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其他物体而损坏熔管； d 熔丝的规格应符合设计要求，熔体与尾线应压接紧密牢固。 检验方法：观察或操作检查，检香试验报告

a）带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内； b）装有指示器的熔断器，指示器应朝向巡视方向安装； 跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15° 其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其他物体而损坏熔管； d 熔丝的规格应符合设计要求，熔体与尾线应压接紧密牢固。 检验方法：观察或操作检查，检查试验报告。

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5.6.1瓷件和防爆片外观应无裂纹、破损

瓷件和防爆片外观应无裂纹、破损

5.6.3避雷器应安装牢固，垂直度偏差符合产品技术文件规定，且不大于2%；制造厂配套的铁垫片 应放在底座铁件一侧，绝缘垫片应放在绝缘支柱一侧；均压环安装应牢固，与瓷裙间隙应均匀一致。 检验方法：对照出厂技术文件检查。

5.6.5拉紧绝缘子串应紧固可靠，同相各串的拉力应均衡

5.6.6放电计数器外观密封良好，动作试验正确可靠，三相安装位置应一致，计数器数字应调整到同 一值。 检验方法：观察检查，检查试验报告。 5.6.7避雷器与放电计数器应用母线（或导线）可靠连接。 检验方法：观察检查。

7.1电容器外观检查应无明显变形、无锈蚀、无渗漏油；所有连接螺栓齐全、紧固；支持瓷 检验方法：观察检查，用力矩扳手检查。 7.2不与地绝缘的每个电容器的外壳以及电容器的构架均应接地，与地绝缘的电容器的外壳 器的构架均应接到固定的电位上。

检验方法：用尺测量。 5.7.4室内电容器组底部距柜底板最小距离不低于200mm，下部地面应有防止油浸式电容器液体溢流 措施；电容器室不宜有采光玻璃窗。 检验方法：用尺检查，观察检查。

5.7.5电容器铭牌、编号应朝向巡视侧

5.7.6外置熔断器安装排列整齐，倾斜角度符合产品技术文件规定，指示器位置正确；1 应完好，相色正确，接线牢固；接地开关操动灵活；在线监测仪接线正确。 检验方法：观察检查。 5.7.7电容器连接母线安装应整齐美观，搭接面应符合现行国家标准GB50149的规定， 检验方法：观察检查。 5.7.8电容器柜门的联锁装置应动作可靠，

检验方法：试验检查。 5.7.9在电网额定电压下，对电容器组的冲击合闸试验应进行3次，熔断器不应熔断。 检验方法：观察检查。

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5.8.1电气设备安装验收资料和文件应包括下列内容：

.8.1电气设备安装验收资料和文件应包括下互

a 终版施工图及变更设计的证明文件； b） 制造厂的产品说明书、装箱单、试验记录、合格证明文件和安装图纸等； c） 设备安装检查记录； d）设备试验报告和调试记录。

a 终版施工图及变更设计的证明文件； b） 制造厂的产品说明书、装箱单、试验记录、合格证明文件和安装图纸等； c） 设备安装检查记录； d） 设备试验报告和调试记录。 .2 安装验收资料应符合以下要求： 断路器安装调整结束后，应填写SH/T3543的表G522“断路器安装调整记录”、表G507“真 空断路器试验记录”； 6） 隔离开关、负荷开关安装调整结束后，应填写SH/T3543的表G523“隔离开关/负荷开关安装 调整记录”； C 避雷器安装试验结束后，应填写SH/T3543的表G510“氧化锌避雷器试验记录”； d 电容器安装试验结束后，应填写SH/T3543的表G509“并联电容器试验记录”

5.8.2安装验收资料应符合以下要求：

a 断路器安装调整结束后，应填写SH/T3543的表G522“断路器安装调整记录”、表G 空断路器试验记录”； 6 隔离开关、负荷开关安装调整结束后，应填写SH/T3543的表G523“隔离开关/负荷无 调整记录”： C） 避雷器安装试验结束后，应填写SH/T3543的表G510“氧化锌避雷器试验记录”； d）电容器安装试验结束后，应填写SH/T3543的表G509“并联电容器试验记录”

3变压器、电抗器、互感器安装

6.1.1 变压器、电抗器、互感器等设备安装前，建筑工程应具备下列条件： a） 屋顶、楼板、室内墙面粉刷施工完毕，不得有渗漏： 室内地面的基层施工完毕； C 混凝土基础及构架达到允许安装的强度；设备的基础已验收合格； d 预埋件及预留孔符合设计图纸，预埋件牢固强度达到规范要求； e） 室内安装设备的预留孔洞已采取安全防护措施 6.1.2 设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求： a） 保护性网门、栏杆等安全设施齐全； ） 变压器、电抗器的储油池清理干净，排油、水管通畅；户外单台油量为1000kg以上的设备， 储油池应大于设备外廓每边各1m；其余情况下，储油池的容量应不小于设备油量；卵石层厚 度不应小于250mm，卵石直径宜为50mm~80mm； 通风及消防装置安装调试完毕。 6.1.3油量为2500kg及以上的户外油浸变压器之间的最小间距应符合表6.1.3的规定。当防火间距不 能满足表6.1.3的要求时，户外油浸变压器防火墙的高度应高于变压器油枕，其长度不应小于变压器的 储油池两侧各1m。

6.1.3油量为2500kg及以上的户外油浸变压器之间的最小间距应符合表6.1.3的规定。当防火间距不 能满足表6.1.3的要求时，户外油浸变压器防火墙的高度应高于变压器油枕，其长度不应小于变压器的 储油池两侧各lm。

量为2500kg及以上的户外油浸变压器或电抗器与本回路油量为600kg以上且2500kg以下的带 备之间的防火间距不应小于5m。 变压器、电抗器、互感器的型号、规格应符合设计要求，铭牌及接线图清晰明确，变压器的

位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；产品质量文件和出厂试验报告齐全有效。 检验方法：观察检查，对照图纸检查。

安求； 检验方法：观察检查，对照图纸检查。 6.1.5变压器、电抗器本体安装应符合下列要求： a）中心线、标高应符合设计文件要求； b）设备基础轨道应水平，轨距与轮距应配合，误差均应小于5mm； 基础上预理件应符合设计要求，预埋件应牢固，底部灌浆应密实： d） 设备就位后固定方式应符合设计要求，固定应可靠；装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转 动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以锁定； e） 装有气体继电器的变压器顶盖，除非制造厂有规定，沿气体继电器气流方向应有1.0%～1.5% 的升高坡度。 检验方法：观察检查，测量检查。 6.1.6变压器与开关柜的相序排列应正确，并不得在母线桥里扭转；变压器套管与母排连接处应有相

6.1.5变压器、电抗器本体安装应符合下列

6.1.10干式空芯电抗器的支柱绝缘子接地应符合下列要求：

a）电抗器为上、下重叠安装时，底层所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地； b）电抗器为单层安装时，每相支柱绝缘子均应接地； c）底层绝缘子的接地线不应形成闭合环路，同时不得与接地网形成闭合环路。 检验方法：观察检查。 6.1.11干式铁芯电抗器的铁芯应一点接地。 检验方法：观察检查。 6.1.12电抗器室金属围栏应采用开路形式或用非磁性材料隔开，分别以一点与接地干线可靠连接 检验方法：观察检查。 6.1.13消弧线圈的安装可按本章变压器安装的有关规定执行。 6.1.14变压器、电抗器、互感器的施工及验收，除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准GB5014 的有关规定。

6.2油浸式变压器、电抗器

6.2.1设备到达现场后，应及时进行下列

设备到达现场后，应及时进行下列外观检查

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a）外观无损坏、变形，充气运输的设备内部压力指示正常； 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好； 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好；油位正确，各部位无渗油现象；浸入 油中运输的附件，其油箱无渗漏； 充油套管瓷套清洁、油位正常；密封及紧固件应无松动，无渗油；瓷体无机械损伤，无放电痕 迹，无裂纹； 装有冲击记录仪的设备，记录仪应在设备就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方 代表签字确认并存档。 检验方法：观察检查。

石化标准6.2.2设备到达现场后的保管应符合下列要

a）冷却装置（散热器）、连通管、安全气道、净油器等应密封； b）表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、压力释放装置、测温装置以及绝缘材料等附 件，应放置在干燥的室内； c）本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹； d）·浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。 检验方法：观察检查。

6.2.3绝缘油的验收与保管应符合下列要求

a）绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内； b）不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。 2.4变压器、电抗器器身检查应符合现行国家标准GB50148第4.5节“器身检查”的规定。 2.51 调压切换装置安装应符合下列要求： a） 无励磁调压切换装置每个分接位置应符合制造厂规定，三相应在同一分接位置，最后分接头 应放在指定位置； b） 有载调压切换装置的手动调压应正常，机械限位合格；通电操作的动作顺序应正确，电气限 位和相序保护应正确；分接指示位置在远方与当地应同步对应，最后分接头应放在指定位 置。 检验方法：观察检查，检查试验报告

暖通标准规范范本6.2.6密封处理应符合下列要求

法兰连接面应平整、清洁；密封垫无扭曲、变形、裂纹、脏污，安装位置应准确；其搭接处 的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3； b） 按对角位置依次均匀紧固法兰螺栓，紧固力矩符合产品技术要求，紧固后的法兰间隙应均 匀。 检验方法，观察检查，用尺检香。

6.2.7冷却装置安装应符合下列要求