下列术语和定义适用于本文件。

装配有使用所必需的装置（例如端子、标志和保护装置）的一个或多个单体电池。 注：典型电池结构示例见图1

子，盖子上有通气孔电网标准规范范本，产生的气体可通过通气孔

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3.7.16 电池盒batterycase 单体电池盒cellcase 作为电池结构整体一部分的电池外壳。 注：可为密封式、阀控式或排气式。 3.7.17 可更换电池包replaceablebatterypack 包含一个或多个互联单体电池，与整个保护单元共同形成一个完整的可更换的电池组件 注：典型可更换电池包结构示例见图3

图3典型可更换电池包

呼吸装置breathingdevice 允许外壳内部的气体与周围大气之间进行交换并保持防爆型式完整性的装置。 3.9 绝缘套管bushing 用于将一根或多根绝缘导体或裸导体穿过外壳壁的装置。 3.10 电缆引入装置 cablegland 允许将一根或多根电缆或光缆引人Ex电气设备外壳内部，以保持相应防爆型式并提供一定程度 应力释放的装置。 注：电缆引人装置术语的图解见图A.1

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3.24 浇封 encapsulation 采用适当的方法将电气装置用复合物封闭起来的工艺过程。 3.25 外壳enclosure 构成设备防爆型式或IP等级的所有壳壁、门、盖、电缆引人装置、操纵杆、芯轴和转轴等。 3.26 设备 equipment 包括用作装置部件或与其有关的仪器、附件、组件、元件的通用术语。 3.26.1 电气设备electricalapparatus 全部或部分利用电能的设备。 注：包括发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和通信设备。 3.26.2 固定设备 fixed equipment 通电时，固定在支架上或其他固定在特定位置的设备。 3.26.3 个体设备 personal equipment 运行时由人体穿戴或与人体接触的设备。 3.26.4 便携式设备 portableequipment 运行时由人员携带的设备。 注：运行时由人员携带的便携式设备有时被称为手持设备 3.26.5 移动式设备 transportableequipment 运行时不是由人携带，也不是用于固定安装的设备。 3.27 设备类别 equipmentgrouping 与设备拟用于的爆炸性环境有关的分类方法。 注：本文件中将设备划分为三类： 一I类：煤矿瓦斯环境用设备； 一一Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体环境之外的所有其他爆炸性气体环境用设备，这类设备又划分为几个类别； 一Ⅲ类：除煤矿之外的所有其他爆炸性粉尘环境用设备，这类设备又划分为几个类别。 3.28 设备保护级别equipmentprotectionlevel;EPL 根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿瓦斯爆炸性环境所具 的不同特征而对设备规定的保护等级。 3.28.1 Ma级 EPLMa 安装在煤矿瓦斯爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护等级，该级别具有足够的安全性，使设 在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为 然源

爆炸性环境explosiveatmosphere

爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere 在大气条件下，可燃性物质以粉尘的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够保持燃， 的环境。

保护等级levelofprotection

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爆炸性环境用设备分为4.2、4.3和4.4中的类另

类设备用于煤矿瓦斯气体环境。 注：I类设备的防爆型式考虑了瓦斯和煤尘的点燃以及地下用设备增加的物理保护措施。 用于煤矿的设备，当其环境中除瓦斯外还可能含有其他爆炸性气体时，应按照I类和Ⅱ类 性气体的要求进行制造和试验

类电气设备还应符合附录I的特殊要求

Ⅱ类设备用于除煤矿瓦斯气体环境之外的其他爆炸性气体环境。 Ⅱ类设备按照其拟使用的爆炸性气体环境的特性可进一步再分类。 Ⅱ类设备的再分类： ⅡA类：代表性气体是丙烷； IⅡB类：代表性气体是乙烯； 一IⅡC类：代表性气体是氢气和乙炔。 注1：以上再分类的依据是可能安装设备的爆炸性气体环境的最大试验安全间

通带情优下 ℃，此时不需要附加环境温度标志。但当设 备预计使用在不同于以上环境温度范围时视为特殊情况，标志应包括符号T。或Tamb及上限和下限环 境温度，如果不可行，符号“X”应指明包括上限和下限环境温度的特殊使用条件。见29.3e)和表1。 注：环境温度范围可缩小，例如一5℃≤Tml≤15℃

表1运行中的环境温度和附加标志

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5.1.2外部热源或冷源

如果设备用物理方法与一个单独的外部加热源或冷却源（如被加热或被冷却的工艺容器或管道）相 连或受其影响，则外部热源或冷源的额定数据应在防爆合格证和制造商的使用说明书中进行规定。 注1：外部的热源或冷源常被称为“工艺温度”。 注2：这些额定数据的表示方式将根据冷、热源的性质和安装方式发生变化。对大于设备的冷、热源，通常以最高或 最低温度表示就足够。对小于设备的冷、热源，或对通过热绝缘材料进行热传导的冷、热源，采用热流量表示 可能是合适的。或者，额定数据通常表示为设备上规定的可触及部分的温度。 注3：最终安装时可能需要考虑辐射产生的热的影响。见GB/T3836.15

定情况下，设备处于最高或最低环境温度和相应的最大额定外部热源或冷源时进行。如果要求工作温 度试验，则应按照26.5.1的规定进行。 对EPLDa级设备，在测定工作温度时应施加5.3.2.3.1中所施加的同样的粉尘层。 对有粉尘层的EPLDb级设备，在测定工作温度时应施加5.3.2.3.2b)和c)所施加的同样的粉尘层 当Ex元件的温度范围依赖于与防爆型式有关的一种或多种结构材料的工作温度范围时，Ex元件 允许的温度范围应在限制条件中指明。见13.5。 注：由制造商给出的电气设备的额定数据包括环境温度、电源和负载特性、工作周期或工作类型，通常如标志中 所示。

5.3.1最高表面温度的测定

最高表面温度应在考虑最高环境温度和相应的最大额定外部热源的情况下，按照26.5 测定。

5.3.2最高表面温度的限制

5.3.2.1I类电气设备

对于I类电气设备，其最高表面温度应按照第24章的要求在相关文件中规定。 最高表面温度不应超过： 150℃，当电气设备表面可能堆积煤尘时； 450℃，当电气设备表面不会堆积煤尘时（例如防尘外壳内部）

5.3.2.2Ⅱ类电气设备

测定的最高表面温度（见26.5.1)不应超过： 规定的温度组别（见表2）；或 规定的最高表面温度；或 如果适用，拟使用环境中的具体气体的点燃温度

表2Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组

不同的环境温度及不同的外部热源和冷源可能有一个以上的温度组别

5.3.2.3Ⅲ类电气设备

.3.2.3Ⅲ类电气设备

5.3.2.3.1EPLDa级最高表面温度

最高表面温度应按照26.5.1，在最少200mm的粉尘层包围设备所有面的情况下测定 注：超过200mm粉尘层厚度不会产生需要考虑的更高温升

5.3.2.3.2EPLDb级最高表面温度

EPLDb级最高表面温度可按下列三种配置之一测定。 a EPLDb级无粉尘层的最高表面温度测定。 按照26.5.1测定的无粉尘层的最高表面温度不应超过规定的最高表面温度。 b EPLDb级对于规定粉尘层的最高表面温度测定。 除上述a)中要求的最高表面温度外，也可按照26.5.1对规定的包围设备所有面的粉尘层厚度 测定最高表面温度（最高表面温度标志前缀T规定粉尘层厚度）。最大规定粉尘层厚度不应超过 200 mm。 注1：超过200mm粉尘层厚度不会产生需要考虑的更高温升。 c）EPLDb级对于具有规定设备方向的粉尘层的最高表面温度测定。 如果说明书中给出一个或多个特定方向，应按照26.5.1在能堆集粉尘的面上覆盖粉尘层的条 件下试验（对每个方向，最高表面温度标志前缀T），且合格证编号应按29.5d)增加后缀“X* 以指明这一特殊使用条件。 注2：粉尘层堆积可能达到50mm的设备的附加使用信息在GB/T3836.15中给出

5.3.2.3.3EPLDc级无粉尘层的最高表面温度测定

5.3.3I类或Ⅱ类电气设备的小元件温度

注：理论和实践证据均显示，热表面越小，点燃给定的爆炸性环境所需要的表面温度越高。 对于超过温度组别允许温度的小元件，例如晶体管或电阻，如果符合下列条件之一，则应视为 求：

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a）当按照26.5.3试验时，小元件不应引起可燃性混合物点燃，并且由较高温度引起的任何变形 或损坏均不应损害防爆型式； b）对于T4组和I类，小元件应符合表3和表4的规定； c）对于T5组，表面积（不包括导线）小于1000mm的元件的表面温度不应超过150℃

表3按元件尺寸评定温度组别

元。 注1：本文件不要求验证对这些相关工业标准要求的符合性。 注2：如果Ex设备或Ex元件承受特别不利的使用条件（例如野蛮装卸、湿度影响、环境温度变化、化学剂影响、腐 蚀等），这些宜由用户对制造商提出要求。如果要求验证，本文件没有对检验机构确认不利条件的适合性进行 规定。当接线端子、熔断器夹、灯座和带电连接件上的振动效应可能影响安全时，宜采取特殊的预防措施，符 合专用标准规定的除外，Ex设备或元件在一20℃低温条件应用的信息见GB/T3836.33。 注3：通常用说明书来识别设备适用的特殊不利条件

6.4外壳中的环流（如大型电机）

如果外壳的防护等级取决于外壳接合处的衬垫，而且在安装或维护时要打开接合处，衬垫应粘附或 固定到配合面之一上，以防丢失、损坏或错误安装，衬垫材料本身不应粘附到其他接合面上。当接合处 在外壳防护等级试验前打开和重关闭时，应验证衬垫材料仍粘附或固定，且未粘附在另一接合面上（见 26.4.1.2)。 如果用胶粘剂固定衬垫，胶粘剂应符合7.1.2.4规定的粘结剂要求，且在其连续运行温度（COT)内 用

6.6电磁能和超声波能辐射设备

能量等级不应超过6.6.2或6.6.3的规定值，

射频为9kHz～60GHz的连续发射和脉 《冲时间超过热起燃时间的脉冲发射的功率，不应超 的值。不应允许用户对程序进行设定或对软件进行控制

1：表5和表6中，由于有较大的安全系数，同样的数值适用于Ma、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db和Dc设备。 2：表5和表6中，Ⅲ类采用I类的数值，并不是基于试验结果， 3：表5和表6中，如果用户没有调整最大值，这些数值适用于正常运行条件。不必考虑由故障引起的能量增

因为存在较大的安全裕度，且如果一个明显增加输出能量的故魔发生，射频器将很快生效

EPLMa、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc级设备单一超声波源的输出参数不应超过下列值： a）对气体和粉尘： ·10MHz; ●连续源：声压级（SPL)170dB(参考声压20μPa)； 。脉冲源（平均间隔1s)：平均声压级（SPL)170dB(参考声压20μPa)。 注：声压级(SPL)170dB(参考声压20μPa)代表声强10W/cm，与以前的0.1W/cm相比有较大放松。 b）对液体： ·10MHz; ·连续源：功率密度40W/cm； ●脉冲源（平均间隔1s）：平均功率密度40W/cm。 P 式中： P一声功率或电输人功率； D一一发射面直径（如果发射面是矩形则为短边长度）； 入一一液体中的波长。 如果多个超声波源叠加，强度的总和也应符合阅值

EPLMa、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc级设备单一超声波源的输出参数不应超过下列值： a）对气体和粉尘： ·10MHz; ●连续源：声压级（SPL)170dB(参考声压20μPa)； 。脉冲源（平均间隔1s)：平均声压级（SPL)170dB(参考声压20μPa)。 主：声压级（SPL)170dB(参考声压20μPa)代表声强10W/cm，与以前的0.1W/cm相比有较大放松。 b）对液体： ·10MHz; ·连续源：功率密度40W/cm； 。脉冲源（平均间隔1s）：平均功率密度40W/cm。 人 式中： P一声功率或电输人功率； D一一发射面直径（如果发射面是矩形则为短边长度）； 入一一液体中的波长。 如果多个超声波源叠加，强度的总和也应符合值

光、灯具或其他非发散运

激光、灯具或其他非发散连续波光源（如LED灯具、手电筒、光纤发射器/接收器）的要求，在 GB/T3836.22中规定

7非金属外壳和外壳的非金属部件

本章和26.7规定的要求应适用于与防爆型式有关的非金属外壳和外壳的非金属部件。 注1：与防爆型式有关的外壳的非金属部件的一些实例包括，“e"型外壳或“t"型外壳盖的密封圈、“d”型或“e”型电 缆引人装置的填料、电缆引人装置的密封圈、“e”型开关执行机构的密封件等。 注2：在本文件的一些补充或修改部分中，本章的“外壳的非金属部件”的要求适用于与防爆型式有关的非外壳部 件，如“d”型绝缘套管和“e"型端子

本章和26.7规定的要求应适用于与防爆型式有关的非金属外壳和外壳的非金属部件。 注1：与防爆型式有关的外壳的非金属部件的一些实例包括，“e"型外壳或“t"型外壳盖的密封圈、“d”型或“e”型电 缆引入装置的填料、电缆引人装置的密封圈、“e"型开关执行机构的密封件等。 注2：在本文件的一些补充或修改部分中，本章的“外壳的非金属部件”的要求适用于与防爆型式有关的非外壳部 件，如“d"型绝缘套管和“e"型端子。

按照第24章规定的文件应说明外壳或外壳部件的材料

7.1.2.2塑料材料

料材料的技术要求应包括下列内容： 树脂制造商或合成商的名称或注册商标。 材料标识，包括型号和颜色。 可能进行的表面处理，如涂清漆等。 对应热稳定曲线20000h点的温度指数TI，在该点按照GB/T11026.1、GB/T11026.2 GB/T9341测定时，其弯曲强度降低不超过50%。如果材料在热暴露之前试验不折断，贝 度指数应按照GB/T1040.2规定的1A或1B类试棒测定的抗拉强度确定。相对热指数（R

门窗标准规范范本7.1.2.4粘结材料

粘结剂的技术要求应包括下列内容： a）粘结剂制造商的名称或注册商标； b）材料标识，包括型号； c）连续运行温度（COT）。 应确定上述特性的数据来源。 注：对于验证粘结剂是否符合制造商的技术要求，本文件不做规定。

7.2.1热稳定性试验

耐热试验和耐寒试验应按照26.8和26.9进行。试验顺序见26.4.1。

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照明标准规范范本7.2.30形弹性密封圈替换

7.4的要求仅适用于设备外部非金属材料，也适用于外壳外表面的非金属部件。 注1：非金属涂层、薄膜、箔层和板通常附加在外壳外表面，为其提供附加环境保护，本条涉及其储存静电电荷的 能力。 注2：通常认为玻璃和陶瓷表面不易储存静电电荷。 注3：关于静电放电点燃危险的附加指南见GB/T3836.26