5.3.1自动测量装置焊接件表面要求平整均匀，不应有脱焊、漏焊、焊穿、裂纹等缺陷。 5.3.2自动测量装置表面漆膜、塑料件等应平整、均匀，附着力强，不应有磕伤、露底、气泡、裂纹和明显 的留痕等，金属基底应经过除油、除锈和防锈处理。 5.3.3自动测量装置的玻璃面应平整光滑、透光性好，无裂痕、气泡等明显影响测量的缺陷

5.3.1自动测量装置焊接件表面要求平整均匀，不应有脱焊、漏焊、焊穿、裂纹等缺陷。

.1自动测量装置焊接件表面要求平整均匀，不应有脱焊、漏焊、焊穿、裂纹等缺陷。 .2自动测量装置表面漆膜、塑料件等应平整、均匀，附着力强，不应有磕伤、露底、气泡、裂纹和明 留痕等，金属基底应经过除油、除锈和防锈处理。 .3自动测量装置的玻璃面应平整光滑、透光性好，无裂痕、气泡等明显影响测量的缺陷，

绝缘电阻在试验电压500Vd.c.时应不小于1MQ

深圳标准规范范本应符合GB/T6587一2012表1中震动试验项目的第Ⅲ组的相应规定。

GB/T6587—2012表1中冲击试验项目的第Ⅲ

按照5.1.1的规定

试验用仪器及工具见表1。

T/CAQI2182021

表1试验用仪器及工具

布的（3~5）点，其中包括1.5mm、3.5mm测量点。 6.3.2将相同尺寸的两块量块的一个工作面放置在平板工作面上，并将测量装置的测量基准面置于量 快组的另一工作面上。如图1、图2所示，在相同条件下连续测量3次，分别读取测量装置的测量值， 3次测量的平均值与量块标称尺寸差即为测量装置的示值误差，示值误差按公式（1)计算：

A 测量装置第i测量点的示值误差，单位为毫米（mm）； D，—测量装置第i测量点的平均值，单位为毫米（mm）； D.一量块标称尺寸，单位为毫米（mm）

△：测量装置第i测量点的示值误差，单位为毫米（mm）； D，测量装置第i测量点的平均值，单位为毫米（mm)； D.一量块标称尺寸，单位为毫米（mm）

图1示值误差测量（半自动测量装置

图2示值误差测量（全自动测量装置）

自动测量装置重复性，单位为毫米（mm）； D；自动测量装置第i测量点的测量值，单位为毫米（mm)； 一自动测量装置测量10次的平均值，单位为毫米（mm）。

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自动测量装置处于非工作状态，采用绝缘电阻测量仪在动力电路导线和保护连接电路间施 Vd.c.电压，稳定5s后测量自动测量装置的绝缘电阻

，该端子旁有无永久性的接地标志。

使用耐电压测试仪测量，按GB/T5226.1一2019中18.4的方法进行。

按GB/T6587一2012表6中第Ⅲ组规定的方法

7.1.1当产品出现下列情况时，应进行型式检验：

当产品出现下列情况时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； 6） 正式投产后，产品设计、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产1年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与型式检验有较大差异时

.1.2正式投产后，定期或累积一定产量时，应抽样进行型式检验。抽样的样机数量按每批5%进行检 险，若小数点后不足一台按一台处理，但每批不得少于两台。 7.1.3型式检验项目按表2进行。

7.1.4型式检验项目中如发现一台不合格时，可以对该批产品中10%再抽样，对不合格项目 目进行复检，如仍有一台不合格则此批产品判为不合格，

项目中如发现一台不合格时，可以对该批产品中10%再抽样，对不合格项目及相关项 有一台不合格则此批产品判为不合格

7.2.1产品需要由生产单位质检部门进行逐台检验合格后，签发产品合

7.2.1产品需要由生产单位质检部门进行逐台检验合格后，签发产品合格证 7.2.2出厂检验项目按表 3进行

7.2.3判定规则：按表3逐项检验，如检验项目中存在一项或多项不合格，则判定该产品出厂检验为不 合格。

标志、包装、运输和购有

8.1.1.1产品标牌应固定在产品的醒目位置轻工业标准，标牌应符合GB/T13306的规定。 8.1.1.2产品标牌应包括下列内容：

a) 制造厂名； b) 产品名称及型号； c) 商标； 制造日期和出厂编号： e) 产品测量范围： ）分辨力。

3.3.1产品整体及部件运输，应符合GB/T9174的规定。 3.3.2产品可移动部件需固定，并使用软包装物垫好

8.4.1产品在室内存放时，在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境下贮存 8.4.2产品在室外存放时，应有良好的遮盖保护，防风吹、日晒、雨淋，

8.4.1产品在室内存放时，在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境下贮存

交通标准T/CAQI2182021

[1]GB7258—2017机动车运行安全技术条