DGJ08-2117-2012 装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范.pdf

在金属套筒中灌注水泥基浆料，将钢筋对接连接，所形成的 机械连接接头，

，11浆锚搭接连接indirectanc

将钢筋锚固在灌注有水泥基灌浆料的锚孔中，实现与锚孔外 的相邻钢筋的间接搭接连接接头。

建筑标准3.0.1施工现场应建立健全质量管理体系、安全保证体系、施工 质量控制和检验制度。

3.0.2装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式应保证施

3.0.3装配整体式混凝土结构施工前应编制施工方案，施工

1 预制构件堆放和场内驳运道路施工平面布置； 吊装机械选型与平面布置： 3 预制构件总体安装流程； 预制构件安装施工测量； 5 分项工程施工方法； 6 产品保护措施； 保证安全、质量技术措施； 8 绿色施工措施。 3.0.4 应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求，对塔 吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。 3.0.5装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员，应具有 特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。 3.0.6预制构件安装过程中，各项施工方案应落实到位，工序控 制符合规范和设计要求。

4.0.1连接钢材与钢筋应符合下列规定：

1连接钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定； 2连接钢筋应采用强度不小于400MPa的带肋钢筋。 4.0.2焊接材料应符合下列规定： 1手工焊接选用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条 GB/T5117、《低合金焊条》GB/T5118的有关规定； 2自动焊接或半自动焊接选用的焊丝和焊剂，应符合现行 国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护焊用钢丝》GB T 14958的有关规定

4.0.2焊接材料应符合下列规定：

4.0.3连接螺栓应符合下列规

4.0.4构件连接密封及背衬填料应符合下列规定

1密封材料应符合现行行业标准《混凝土建筑接缝用密封 胶》JC/T881的有关规定； 2背衬填料宜选用直径为缝宽1.3倍～1.5倍的聚乙烯 圆棒。

1钢筋套筒应符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348

2灌浆料不应对钢筋产生锈蚀作用，结块灌浆料严禁使用。 4.0.6浆锚连接灌浆料应符合表4.0.6的规定：

表4.0.6钢筋浆锚搭接连接用灌浆料性能要求

4.0.7预制构件吊装吊环应采用HPB300级热轧钢筋，严禁使 用冷加工钢筋制作，

F.0.7 预制构件吊装吊环应采用HPB300级热轧钢筋，厂 禁使 用冷加工钢筋制作， 4.0.8 防水材料、保温材料应符合现行国家和地方标准的有关 规定。

5.1.1预制构件生产单位应提供构件质量证明文件。 5.1. 2 预制构件应具有生产企业名称、制作日期、品种、规格、编 号等信息的出厂标识。出厂标识应设置在便于现场识别的部位 5.1.3 预制构件应按品种、规格分区分类存放，并设置标牌。 5.1.4 进入现场的构件应进行质量检查，检查不合格的构件不 得使用。

5.1.1预制构件生产单位应提供构件质量证明文件。

5.1.5预制构件驳运与吊装应采取防止破损的保护措

5.2.1预制构件的现场驳运应符合下列规定：

1应根据构件尺寸及重量要求选择驳运车辆，装卸及驳运 过程应考虑车体平衡； 2 驳运过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定措施； 3驳运竖向薄壁构件时，宜设置临时支架； 4构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬 加以保护； 5预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放 驳运；预制墙板宜采用竖直立放驳运； 6 现场驳运道路应平整，并应满足承载力要求。 5.2.2 预制构件的现场存放应符合下列规定：

5.2.2预制构件的现场存放应符合下列规定：

垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内； 2预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够 的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱 部位应采取保护措施； 3预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层 数不宜大于6层，预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层 间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。构 件不得直接放置于地面上； 4预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案 执行； 5预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进 行验算。 5.2.3构件驳运和存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于

5.2.3构件驳运和存放时，预理吊件所处位置应避免遮挡，易于 起吊。

5.3.1施工单位和监理单位应对进场构件进行质量检查，质量

5.3.1施工单位和监理单位应对进场构件进行质量检查，质量 检查内容应符合下列规定： 1 预制构件质量证明文件和出厂标识； 2预制构件外观质量、尺寸偏差； 5.3.2预制构件外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分 类,并应符合表 5.3.2 的分类规定

表5.3.2预制构件外观质量缺陷

5.3.3预制构件外观质量不应有严重缺陷，产生严重

页制构件外观质量不应有 重缺陷，产生严重缺陷的构

件不得使用。产生一般缺陷时，应由预制构件生产单位或施工单 立进行修整处理，修整技术处理方案应经监理单位确认后进行实 施，经修整处理后的预制构件应重新检查。 检查数量：全数检查。

5.3.4预制墙板构件的尺寸允许偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件 抽查，少于5件则全数检查。 检查方法：钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查

预制墙板构件尺寸允许偏差及检

注：L为构件长边的长度。

5.3.5预制柱、梁构件的尺寸充许偏差应符合表5.3.5

5.3.5预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表5.3.5的规定。

检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件 抽查，少于5件则全数检查。 检查方法：钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查

表5.3.5预制柱、梁构件尺寸充许偏差及检查方法

5.3.6预制叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差

.3.6顶制管合板、阳合极 婴布松（ 刀曲左 应符合表5.3.6的规定。 检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件 抽查，少于5件则全数检查。 检查方法：钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查

表5.3.6叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸偏差和

表5.3.6叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸1

5.3.7预理件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表5.3.7的

5.3.7预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表5.3.7的 规定。 检查数量：根据本规范5.3.4、5.3.5、5.3.6条规定抽查的构 件进行全数检查。 检查方法：钢尺、靠尺、塞尺检查

理件和预留孔洞的允许偏差和检

5.3.8预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求，预留钢

筋位置及尺寸允许偏差应符合表5.3.8的规定。

筋位置及尺寸允许偏差应符合表5.3.8的规定。 检查数量：根据本规范5.3.4、5.3.5、5.3.6条规定抽查的构 件进行全数检查。 检查方法：观察、钢尺检查

表5.3.8预制构件预留钢筋位置及尺寸允许偏差和检查方法

5.3.9预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差应符合表5.3.9的 规定。 检查数量：根据本规范5.3.4、5.3.5、5.3.6条规定抽查的构 牛进行全数检查。 检香方法：钢尺、靠尺、塞尺检香

表5.3.9预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差和检查方法

5.3.10预制构件门框和窗框位置及尺寸充许偏差应符合表 5.3.10的规定。 检查数量：根据本规范5.3.4、5.3.5、5.3.6条规定抽查的构 件进行全数检查。 检查方法：钢尺、靠尺检查，

5. 3. 10 的规定

预制构件门框和窗框安装允许偏

1：1装配整体式结构以选择其有有代表性的单元进行试安 装，试安装过程和方法应经监理（建设）单位认可。 5.1.2装配整体式结构吊装使用的起重机械设备应按施工方案 配置，起重机械设备使用应符合相关规定

6.1.3装配整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具

6.1.4装配整体式混凝土结构吊装起重设备的吊具及吊

行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关 执行。

6.1.7预制混凝土叠合夹心保温墙板、预制混凝土夹

墙板中采用的保温材料品种、规格应符合设计要求，其性能应符 合国家和地方现行的有关标准要求，

6.2预制构件安装准备

6.2.1构件安装前，应按设计要求对预制构件、预埋件以及配件 的型号、规格、数量等进行检查。

6.2.2构件安装前，应核对吊装设备的型号，并对力矩限制

重量限制器、变幅限制器、行走限制器等安全保护装置进行检查： 并应符合有关规定。

6.2.3构件起吊前，应对吊具和吊索进行检查，确认合格后

6.2.3构件起吊前，应对吊具和吊索进行检查，确认合格后方可 使用。

6.2.4应按构件装配施工工艺和作业要求，配备操作工具及辅 助材料。

6.2.4应按构件装配施工工艺和作业要求，配备操作工具

6.3.1吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标 高，并应按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸 和标高

6.3.4预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构

6.3.5预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安

6.3.6预制墙板垂直度测量，宜在构件上设置用于垂直度测量 的控制点。

6.3.7在水平和竖向构件上安装预制墙板时，标高控制宜

1预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，可采用 可调式横吊梁均衡起吊就位； 2预制构件吊装宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或 内置式连接钢套筒的形式； 3吊装设备应在安全操作状态下进行吊装

2预制构件吊装宜采用标准吊具，吊具可采用预理吊环或 内置式连接钢套筒的形式： 3吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。 6.4.2预制构件吊装应符合下列规定： 1预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件 水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°； 2预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制 墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式； 3预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时 间悬挂在空中； 4预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保 证构件就位平稳。 6.4.3预制构件吊装应及时设置临时固定措施，临时固定措施

6.4.2预制构件吊装应符合下列规定

.4.2预制构件吊装应符合下列

6.5.1预制柱安装前应按设计要求校核连接钢筋的数量、规格、 位置。 6.5.2预制柱安装过程中，柱连接面混凝土应无污损

.. 定，并应进行垂直度调整

定,并应进行垂直度调整

6.5.4预制柱完成垂直度调整后，应在柱子四角缝1 垫片。

垫片。 6.5.5预制柱的临时支撑，应在套筒连接器内的灌浆料强度达 到 35MPa 后拆除

应符合下列规定： 1每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时 斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3， 且不应小于板高的1/2； 2每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜天 于4m； 3临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度 达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时，混凝土或灌浆料应 达到设计强度的75%以上方可拆除。 6.6.2预制混凝土叠合墙板构件安装过程中，不得割除或削弱 叠合板内侧设置的叠合筋。 6.6.3相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置，平 整度控制装置可采用预理件焊接或螺栓连接方式。 6.6.4预制混凝土叠合墙板安装时，应先安装预制墙板，再进行 内侧现浇混凝土墙板施工。 6.6.5预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定：

6.6.5预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定：

预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主； 2 预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅； 3预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳

角垂直度为基准进行调整

6.6.6预制墙板采用螺栓连接方式时，构件吊装就位过程应先 进行螺栓连接，并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。

6.7.1预制梁安装前应按设计要求对立柱上梁的搁置位置进行 复测和调整。当预制梁采用临时支撑搁置时，临时支撑应进行 验算。 6.7.2预制梁安装前，应对预制梁现浇部分钢筋按设计要求进 行复核。

6.7.3预制梁安装时，主梁和次梁伸入支座的长度与搁置长度 应符合设计要求

6.7.3预制梁安装时，主梁和次梁伸入支座的长度与搁置

成采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料填实。

6.8.1预制楼板安装应控制水平标高，可采用找平软座浆或粘 贴软性垫片进行安装

6.8.1预制楼板安装应控制水平标高，可采用找平软座浆或粘 贴软性垫片进行安装。 6.8.2预制楼板安装时，应按设计图纸要求根据水电预埋管 (孔）位置进行安装

6.8.3预制楼板起吊时，吊点不应少于4点。

1预制叠合楼板安装应按设计要求设置临时支撑，并应控 制相邻板缝的平整度； 2 施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置； 3外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不得弯折；

4相邻叠合楼板间拼缝可采用干硬性防水砂浆塞缝，大于 30mm的拼缝，应采用防水细石混凝土填实； 5应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑

6.9.1预制阳台板安装应符合下列规定

1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结 构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架； 2悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值； 3预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现 浇混凝土结构连成整体； 4预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插 入孔内后进行灌浆； 5灌浆预留孔的直径应天于插筋直径的3倍，并不应小于 60mm；预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。 6.9.2 预制空调板安装应符合下列规定： 1 预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施； 2预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸人现 浇结构部分，并应与现浇结构连成整体； 3预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预理 连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接 的四周防水槽口应嵌填防水密封胶

6.9.3预制楼梯安装应符合下列规定：

1预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时，应先放置预制楼梯， 再与现浇梁或板浇筑连接成整体； 2预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式

时，应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯进行焊接连接； 3框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面，剪力 墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面； 4预制楼梯安装时，上下预制楼梯应保持通直。

6.10.1装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、 套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。 6.10.2预制构件与现浇混凝土接触面位置，可采用拉毛或表面 露石处理，也可米用凿毛处理。 6.10.3预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，可 采用在预制构件上预留内置式钢套筒的方式进行锚固连接 6.10.4装配整体式结构的现浇混凝土连接施工应符合下列 规定： 1构件连接处现浇混凝土的强度等性能指标应满足设计要 求。如设计无要求时，现浇混凝土的强度等级不应低于连接处预 制构件混凝土强度等级的较天值； 2浇筑前应清除浮浆、松散骨料和污物，并应采取湿润的技 术措施； 3现浇混凝土连接处应一次连续浇筑密实。 6.10.5采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求进行连接，并应 对外露铁件采取防腐和防火措施。 6.10.6采用钢筋套筒灌浆连接时，应按设计要求检查套筒中连 接钢筋的位置和长度，套简灌浆施工尚应符合下列规定： 1灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆 操作全过程应有质量监控：

2灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌 均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注； 3灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出 时应及时封堵，持压30S后再封堵下口； 4灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班制作 一组试件； 5灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位 温度不低于10℃。

6.10.7密封材料嵌缝应符合下列规定

1密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有 蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥： 2嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容； 3采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量； 4密封材料嵌填后不得碰损和污染

6.11.1装配整体式混凝土结构质量验收应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 6.11.2装配整体式混凝土结构的连接施工应逐项进行技术复 核和隐蔽工程验收，并应填写检查记录

6.11.3预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标 准要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查施工记录。

和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件。 6.11.5预制构件钢筋连接用套筒，其品种、规格、性能等应符合 现行国家标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件。 6.11.6预制构件钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符 合现行国家标准和设计要求。以5t为一检验批，不足5t的以同 一进场批次为一检验批。 检查数量：每个检验批均应进行全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件及复试报告。 6.11.7施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接 头应检查其有效的型式检验报告，同时按照500个为一个验收批 进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批，每个验收批 均应选取3个接头做抗拉强度试验。如有1个试件的抗拉强度 不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件 的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 检查数量：每个检验批均应进行全数检查。 检验方法：检查施工记录、每班试件强度试验报告和隐蔽验 收记录。 6.11.8预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，连接处钢 筋或理件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准 欲阳

6.11.8预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，

筋或埋件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术 JGJ 107 的要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查施工记录和隐蔽验收记录。 6.11.9外墙挂板的安装连接节点应在封闭前进行检查并记录 节点连接应满足设计要求，检验方法按现行《钢结构施工质量及 验收规范》GB50205的相关规定执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和隐蔽验收记录。 6.11.10预制构件外墙板连接板缝的防水止水条，其品种、规 格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告和隐蔽 验收记录。 6.11.11承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度 未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要 求时，应在混凝土强度不小于10N/mm或具有足够的支承时方 可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混 凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告

6.11.12预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准 图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.11.13连接螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号 规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂刷防锈漆或

喷涂等处理。外观表面应光洁、完整。栓体不得出现锈蚀、裂缝 或其它局部缺陷，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：开箱逐个目测检查。 6.11.14套筒外观不得有裂缝、过烧及氧化皮。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10只。 检验方法：观察检查。 6.11.15预制构件安装尺寸允许偏差应符合表6.11.15的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查

喷涂等处理。外观表面应光洁、完整。栓体不得出现锈蚀、裂缝 或其它局部缺陷电力标准，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：开箱逐个目测检查。

表 6. 11. 15 安装位置允许偏差（mm

续表 6. 11. 15

6.12.1装配整体式混凝土结构施工完成后，竖向构件阳角、楼

6.12.4预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工，采用构件制

6.12.5预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈

隧道标准规范范本7.1.1装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行

7.1.1装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业 标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工现场环境与卫生 标准》JGJ146和上海市地方标准《现场施工安全生产管理规范） DGJ08一903等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。 7.1.2施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施 工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。