GB/T 41160-2022 铸造工具钢.pdf
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GB/T 41160-2022 铸造工具钢
5.1.1化学成分分析试样的制取方法按GB/T20066的规定执行。 5.1.2化学成分的分析方法可按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、 GB/T223.20、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.54、 GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69的规定执行。 5.1.3光谱多元素分析按GB/T4336GB/T11170和GB/T14203的规定执行。
5.1.1化学成分分析试样的制取方法按GB/T20066的规定执行。 5.1.2化学成分的分析方法可按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、 GB/T223.20、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.54、 GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69的规定执行。 5.1.3光谱多元素分析按GB/T4336GB/T11170和GB/T14203的规定执行。
布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行;特殊情况下也可用便携式硬度计检测, 度(HBW)对照
布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行;特殊情况下也可用便携式硬度计检测石化标准,并换算成布氏 HBW)对照。
5.3.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 5.3.2渗透检测按GB/T9443的规定执行。 5.3.3超声检测按GB/T7233.1的规定执行 5.3.4射线检测按GB/T5677的规定执行。
5.3.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。
表面粗糙度按GB/T6060.1和GB/T15056的规定
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具并结合划线的方法进
按下列方式之一划分检验批次
按下列方式之一划分检验批次
一炉次热处理的铸件构成一个检验批次; b)按数量或重量分批:在熔炼或制造工艺稳定的条件下,多个炉次浇注或相同铸造工艺,并经相 同热处理工艺多炉次热处理的一定数量或一定重量的同一牌号的铸件构成一个检验批次; c)按件分批:某些有特殊铸造工艺要求的,一件或几件构成一个检验批次。
6.2.1化学成分检验按炉次(件、批)进行。化学成分分析用试样从附铸试块或单铸试块上取样,试块 或铸件厚度小于15mm的,分析样品应取自试块或铸件壁厚的中间部位;试块或铸件厚度大于或等于 15mm的,分析样品应取自试块或铸件表面以下至少6mm处。 6.2.2当多包浇注一个铸件时,每包都应取样分析,每包的分析结果都应符合表1所选牌号的化学 成分。
6.3.1硬度应在试块或铸件表面以下大于或等于2mm处测试。当在铸件本体测试有困难时,硬度也 可在铸件的附铸试块上测试。 6.3.2硬度检验按批进行,每批随机抽取3件铸件(或3个试块)进行检验,若有1件不合格,可再随机 抽取同样数量的铸件(试块)进行复检,两次取样不合格铸件(试块)数量大于或等于2时,则该批铸件为 不合格。若第一次取样即有2件(试块)不合格,则该批次铸件为不合格。 6.3.3硬度检验不合格时,允许对该批铸件及试块重新热处理,然后再复验硬度。重新热处理后硬度 检验合格,则该批铸件仍为合格。但是,未经需方同意,对铸件及试块重新热处理不应多于两次。
铸件所需无损检测的方法、检测部位、检测数量及接收标准由双方商定
.1.1每个(批)铸件表面(或包装物表面)至少应有下列标识: a)需方名称和地址; b)铸件名称、规格和材质牌号; c)装箱号; d)毛重与净重; 供方名称和地址; 当无法在铸件上做出标识时,可将标识打印附于每个(批)铸件的标牌上 .1.2 出厂铸件应附有质检部门出具盖有印章的合格证,至少应包括以下内容: a) 供方名称和地址; b) 商标; C) 铸件名称和材质牌号; d) 铸件检验批号; 检验结果(检验报告)、检验员的代号; f) 铸件图号或订货合同号; g)标准号; h)出厂日期。
GB/T 411602022
7.2.1铸件在检验合格后应进行防护、防锈处理和妥善包装;铸件应存放在干燥、防雨、平整、坚实的 场地。 7.2.2铸件在贮存和运输过程中应避免酸、碱等腐蚀性物质侵蚀。 7.2.3铸件防护、包装、贮存和运输应符合订货合同的规定,
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本文件与ISO10679:2019的技术性差异及其原
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暖通空调设计、计算GB/T411602022
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