GB／T 19076-2022  烧结金属材料规范

5.4.3径向压溃强度

径向压溃强度应按ISO2739的规定进行测 厚应在ISO2795规定的范围内。对于超过 该范围的试样，规定的径向压溃强度值大 样的，应由供需双方协商确定

6其他性能的试验方法（参考）

每种材料的典型值已给出TZZB标准规范范本，包括抗拉强度和届服强度。 最小值。 典型值宜通过一般制造工艺获得。同样，任何对部件的特殊测试宜经供需双方协商确定

密度用克每立方厘米（g/cm"）表示。密度应按ISO2738的规定进行测定。密度通常是 孔隙中任何油或非金属材料后计算得到的值，也称为“干密度”。“湿密度”有时会在生产轴承或

弹性模量应按ASTME1875的规定进行测定。本文件中，弹性常数的值通过共振频率试验 三个弹性常数之间的关系式为：

泊松比应按ASTME1875的规定进行测定，

冲击功应按ISO5754的规定进行测定，本文件中数据是用无缺口夏比冲击试样测得的

压缩届服强度应按ISO14317的规定进行测定。表中列出的某些热处理材料，萍透性不足以完全 率透直径为9.00mm的试样。由于表中列出的热处理钢存在淬透性变化，其压缩屈服强度数据仅适用 于9.00mm截面。通常，由于率透性的影响，较小的截面具有较高的压缩届服强度，较大的截面具有较 低的压缩屈服强度。由于拉伸屈服试样的截面小于压缩屈服试样的截面，拉伸和压缩屈服强度数据之 间无直接对应关系。

横向断裂强度应按ISO3325的规定进行测定。 严格意义上而言，ISO3325中规定的强度计算公式仅适用于无延展性的材料。然而，此公式也广 泛用来确定材料弯曲断裂时的比强度。在ISO3325规定中,将这类材料的数据作为典型性能。

列出的强度值宜与有效循环周次一一对应。

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

对于粉末冶金铁基材料，如锻造铁基材料，其无缺口试样在一定疲劳强度下循环10周次时即可认 为持续“无限的循环周次”，该疲劳强度被视为疲劳极限（也称为持续时间极限）。相比之下，粉末冶金有 色金属材料循环10°周次下的疲劳强度不能无限循环，因此只能称为10°循环周次的疲劳强度。 本文件中的疲劳极限是通过对试验数据的统计分析得出的。由于可用于分析的数据点数量有限， 该疲劳极限可以认为是在存活率为90%下的疲劳强度，即在该疲劳强度下90%的试样可循环10 周。 有三种对试样施加应力的方法，每种方法给出了不同的疲劳强度。具体在6.11.2～6.11.4介绍。

6.11.2旋转弯曲疲劳强度

本试验方法使用经机加工后的圆形光滑试样 试验按ISO1143的规定进行。试样被固定在一端，在另一端施加应力并旋转试样。试样表面是 大的区域，中心线应力分布均匀。本试验方法得出的疲劳强度最高。

6.11.3平面弯曲疲劳强度

本试验方法使用标准烧结疲劳试样（符合ISO3928规定），该试样承受交变应力。由于更大的横 到应力，本试验方法给出的疲劳强度略低于旋转弯曲疲劳强度。疲劳强度评估是根据MPIF标 描述的升降法进行的，

6.11.4 轴向疲劳强度

本试验方法使用经机加工后的圆形或标准烧结疲劳试样（符合ISO3928规定），在试验机上，通过 夹紧试样两端并使其承受交变应力，其中R二一1。试验按ISO1099的规定进行。由于整个截面受力， 本试验方法给出的疲劳强度最低，

表观硬度应按ISO4498的规定进行测定。用传统的压痕硬度计测量粉末冶金零部件得到的硬度 值称为“表观硬度”，它代表了基体硬度和孔隙效应的组合。表观硬度测量抗压痕性能。 由于粉末冶金零部件中可能存在密度变化，临界表观硬度测量的位置宜在零件的工程图纸中标定。 由于表面孔隙闭合可能影响表观硬度，还宜规定表面状态。

战膨胀系数应按ASTME228的规定进行测定。

化学成分和力学性能见表1～表18。 浸渍液体润滑剂的轴承材料，其液体润滑剂含量应不小于开孔率测定值的90%

化学成分和力学性能见表1～表18。 浸溃液体润滑剂的轴承材料，其液体润滑剂含量应不小于开孔率测定值的90%。

标识应符合附录A的规定。

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T190762022/ISO5755:2012

GB/T190762022/ISO5755.2012

GB/T190762022/ISO5755.2012

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T19076—2022/ISO5755:2012

GB/T19076—2022/ISO5755:2012

GB/T190762022/ISO5755:2012

GB/T19076—2022/ISO5755.2012

GB/T190762022/ISO5755:2012

本文件中用于烧结金属材料的牌号 ISO/IEC导则第2部分：2004一致，其自的在牌号 能够指示出烧结金属材料的化学成分以及原材料的制备方法 矿产标准，

描述代码应包括学母P，代表粉未冶金材料。

第一组材料专用代码应包含1个～3个大写字母，描述基体金属及添加合金元素的方法： F代表纯铁粉或混有合金添加剂的铁粉； FD代表加人扩散合金添加剂的铁粉； FL代表预合金钢粉； FLA代表加人合金添加剂的预合金钢粉（混合型合金钢）； FLD代表加人扩散合金添加剂的预合金钢粉（混合型合金钢）； FX代表渗铜钢； C代表加人合金添加剂的铜粉； CL代表预合金铜基粉末。

材料专用代码的第二组应包含2个～ （化合碳）的质量分数（铜基材料和不锈钢除外，见A.6的示例），例如03代表含碳量为0.3%。这一组中 的第三个代码用一个大写字母代表含量最高的合金元素（如果存在的话），随后是该元素的名义含量，用 一个整数表示，例如：1表示0.5%~1.4%，2表示1.5%～2.4%，10表示10%。最后一个字符用一个大 写字母表示含量第二高的合金元素（如果存在的话），但不标明其含量。

表示加入的含量最高的元素，紧随其后以重 在的话），但是无需表明它的含量。在这种情况

工程造价标准规范范本A.5字母对应的合金元素