当按ISO1402规定的方法在表4规定的验证试验压力下进行试验时，软管组合件不应出现泄漏 变形或管接头松动的现象。

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7.1.2爆破压力试验

当接ISO1402进行试验时房地产项目，在达到表4给出的最小爆破压力之前软管组合件不应出现泄 的现象。

附录C规定的方法进行试验时，软管内径减小不

规定的方法进行试验时，软管外径减小不应超过

当在（一40士2）℃温度下按GB/T5565.2一2017方法B进行试验后，再按7.1进行验证压力试 欧管不应龟裂，也不应出现泄漏现象，

附录E规定的方法进行试验时，软管不应出现泄

7.6耐臭氧性能（仅外覆层）

当按ISO7326进行试验时，应无龟裂现象。

脉冲之后应无泄漏或损坏

脉冲之后应无泄漏或损坏

最小试验频次应符合附录A给出的安排。 型式试验是为验证软管满足本文件全部要求而进行的试验。 例行试验是在每根软管或成品软管上进行的试验， 生产试验是每批进行的试验（见在附录B给出的安排，其仅作指南)。

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型式试验应在至少每隔5年，或当制造方法或材料发生变化时进行。 型式试验应在所有规格、所有类别和型别上进行，规格和结构相同者除外

符合本文件要求的软管组合件应标志下列内容： a）本文件编号； b）公称内径规格； c）型别； d）台 制造厂的标志或标记； e）制造的季和年。 示例：GB/T24146—10—2型—MAN—2Q21 主：软管（如：金属编织）可由金属标识牌标记

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表A.1型式试验和例行试验试验频次

表B.1给出了生产试验（见第8章）建议频次，按表B.1所示对每批或每10批进行试验 每3 000m软管为一批。

表B.1建议的试验频次

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附录C （规范性） 油溶胀的测定

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附录D （规范性） 耐外压的测定

测量长度药500mm的软管组合件的管接头之间的自由长度1。封闭一端，将另一端连接到压力 容器里面的连接器上。将连接器另一端连接到经校准的玻璃立管上（见图D.1）。 向软管组合件和立管中注人水，无留存空气，关闭压力容器。在70℃下调节1h。在压力容器内施 加(0.06士0.005)MPa的压力，5min后，读取立管中弯液面高度的变化△h。 使用公式（D.1）计算软管组合件内径的减小，用百分比表示：

dXh ×100 ..( D.1 d,Xl

d 立管内径，单位为毫米（mm）； 软管内径，单位为毫米（mm）； △h一弯液面高度的变化，单位为毫米（mm）； l软管的自由长度，单位为毫米(mm）。 立管的内径的选择，应使试验后的弯液面不高出软管组合件最低点上方150mm。

图D.1测定耐外压的装置

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将一根长度约1000mm的软管组合件一端封闭，向组合件内注入大约其容积90%的IS01817规 定的3号油，连接该组合件到水压立管上。如图E.1所示弯曲该组合件，并使用实验夹具将其固定在这 一位置上。 向组合件施加内水压。1型软管组合件的水压应为0.5MPa，2型软管组合件应为4.0MPa。 将软管组合件的最低弯曲部位暴露于本生灯火焰5min，本生灯燃烧丙烷气，温度为（675士75）℃。 灯管的公称内径应为10mm。关闭空气人口。输送到本生灯的丙烧气的压力应药为5kPa。使用平截 头锥体形的灯嘴，以稳定火焰。 警告：注意因软管未达到本试验要求而可能出现的火灾危险。应采取适当的预防措施，限制火的蔓 延安全标准，保证失效时人员的安全

图E.1可燃性试验装置

应取2根长度等于软管外径20倍（最小250mm）的软管组合件进行试验。使每根组合件以 (0.04士0.01)Hz的频率承受内压力脉冲。压力循环应如图F.1所示。试验流体应为ISO1817规定的 3号油或ISO1436规定的流体。每根软管组合件应以8倍于软管外径的半径弯曲180°，安装在试验装 置上。峰值试验压力和试验流体温度应符合表F.1的规定。

表F.1峰值试验压力和流体温度

图F.1压力脉冲循环

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