HG／T 5905-2021  石油和化工行业绿色供应链管理 导则

HG/T5905—2021

.1.1策划决策阶段，企业应自行或者委托有资质咨询单位进行项目可行性分析，形成可行性研究 报告。 报告内容包括（不限于）： a）从技术来源、先进性比较确定主要设备和工程技术方案，在技术可行性基础上满足项目绿色 要求； b）从建筑设计、建筑结构、平面布置、设备选型、工艺流程方面论述项目节能降耗方案，明 确项目采取的环境保护措施，论述项目对环境的影响情况； c）从危害因素、施工条件方面论述项目的劳动保护和安全、卫生、消防措施。 7.1.2在建设项目可行性论证阶段进行职业病危害预评价，编制预评价报告并组织专家评审。职业 病危害预评价工作过程应当形成书面报告备查。 ：1.3委托具有相应资质的安全评价机构对符合国家规定的建设项目进行安全预评价，编制安全预 平价报告：对其他建设项目的安全生产条件和设施进行综合分析，形成书面报告备查

4对建设项目进行环境影响评价，编制环境影

7.2.2勘察实施中，定期或不定期地对绿色勘察工作进行检查评价，对出现的动态问题及安全隐患 及时采取有效的技术及管理措施加以控制和处理，消除安全隐患，预防事故发生。通常采用勘探、测 试、试验方法，提供的岩土物理力学性质指标及各项岩土参数的统计计算真实、准确无误。 7.2.3项目勘察工作结束或阶段工作结束，针对勘察活动造成的环境影响，根据国家法律法规、强 制性标准和恢复治理设计要求，结合地方社会经济发展需求，及时开展环境恢复治理，消除勘察活动 对生态环境造成的负面影响。 7.2.4在产品设计阶段，基于生命周期评价（LCA）方法对设计方案进行绿色性评审，及时提出修 改意见或建议。

7.2.6产品绿色化包括原料/溶剂/介质/产出品等绿色化、工艺过程绿色化、能源绿色化和装备绿 色化。 7.2.7按照最小消耗、最低排放、最优绩效的原则设计石油和化工行业供应链流程电网标准规范范本，以实现最佳的 生态效益。

7.2.8采用基于环境的设计，在产品开发阶段考虑选择原子经济性反应和绿色工艺

生命周期的绿色设计理念，考虑原材料和产品的可循环使用、可回收性、可降解性。 注：原子经济性指在化学品合成过程中合成方法和工艺应被设计成能把反应过程中所用的所有原材料尽可能多地 转化到最终产物中。 7.2.9开展生产过程清洁化改造设计，降低污染物排放

.3.1.1资源开发应与坏境保护、 城乡建设相协调，最天限度地减少对自然环 和破坏，选择资源节约型、环境友好型开发方式

.3.1.1资源开发应与环境保护、资源保护、城乡建设相协调，最大限度地减少对自然环境的扰动

7.3.1.2因矿制宜选择开采工艺和装备，符合清洁生产要求。 7.3.1.3应贯彻“边开采，边治理，边恢复”的原则，及时治理恢复矿区地质环境 和损毁土地。

7. 3. 2绿色开发

7.3.2.2集约利用土地资源，土地利用符合用地指标政策。合理确定站址、场址、管网、路网建设 占地规模。 7.3.2.3应实施绿色钻井技术体系，科学选择钻井方式、环境友好型钻井液及井控措施，配备完善 的固控系统，及时妥善处置钻井泥浆。

7.3.2.3应实施绿色钻井技术体系，科学选择钻井方式、环境友好型钻井液及井控措施，配备完善 的固控系统，及时妥善处置钻井泥浆。

7.3.2.4应按照矿山储量动态管理要求的规定动态监管矿产资源储量。成果资料应

7.4.1制定石油和化工行业绿色供应商（包括外协商）的选择原则、评审程序和控制程 供应商持续、稳定地提供符合企业绿色要求的物料。 7.4.2向供应商发放绿色采购计划、要求或标准，并进行必要的宣传和沟通，以获得供应 和支持。

遵守国家环境保护相关政策、法规、标准； 达到国家或地方污染物排放污染物总量控制目标及能耗指标要求； 供应商有关管理（供应链、质量、环境、职业健康安全、能源管理等）和环境绩效

供应商提供的物料及其生产、物流、储存过程等的符合性； 持续稳定提供合格产品（或材料）的能力。

HG/T59052021

符合性材料包括（不限于）： 企业温室气体排放数据； 企业资源能源消耗与污染物排放数据； 产品LCA数据； 材质分解表； 不含禁用物质声明或根据企业要求提供第三方检测证明材料； 限用物质和受控物质符合性声明； 其他质量和有害物质控制文件等： 材料可回收利用性、材料稀缺性、再生材料等清单或说明材料。 7.4.6对供应商提供的样品进行必要的检验、测试和验证，验证合格的样品方可用于批量生产 7.4.7 对供应商生产过程进行必要的监督检查。 7.4.8 将认定合格的供应商列入合格供应商名录，根据需要，可对供应商进行分类管理。 7.4.9与合格供应商签订的技术协议中应明确有害物质限制要求及双方的权责。 7.4.10 定期对合格供应商进行审核，并制定异常情况的纠正措施。 7.4.11 建立供应商绩效评价制度，对供应商的环保绩效定期进行评价。 7.4.12绿色原材料应优先选用符合环保标准和节能要求的，具有低能耗、低污染、无毒害、资源利 用率高、可回收再利用等各种良好性能的材料。

7.5. 2施工准备与施工

7.5.2.1企业应制定包含绿色施工管理和技术要求的施工企业设计和施工方案，日

5.2.1企业应制定包含绿色施工管理和技术要求的施工企业设计和施工方案，明确资源节药

HG/T59052021

应急措施，必要时参照7.5.2.1制定绿色预试车专项方案。 7.5.3.2企业应分别制定工艺装置和相关的公用工程、生产辅助系统的联动试车方案，联动试车方 案应明确资源节约、环境保护、人体健康与安全的要求和控制措施、应急措施，必要时参照7.5.2.1 制定绿色联动试车专项方案。 7.5.3.3企业应分析工艺装置.上下游之间的衔接关系，制定一体化的投料试车方案，投料试车技术 方案应明确资源节约、环境保护、人体健康与安全的要求和控制措施、应急措施，必要时参照 7.5.2.1制定绿色投料试车专项方案

7.5.3.4绿色试车要求参见附录C

据石油和化工行业绿色供应链管理方针、目标和指标，对与绿色供应链有关的运行和活动

并行监测和控制，以确保其在规定的条件下进行

进行监测和控制，以确保其在规定的条件下进行。 7.6.2根据物料类别和产品产量制定相应的物料运行控制程序。明确各相关部门任务、权责、工作 程序、记录和文件变更要求等。 7.6.3明确现场有害物质检测和监测的项目、内容、要求和程序，对运行过程中的关键特性数据进 行检测和监测。 检测和监测包括： 检测文件应包括检验项目、方法、频次、记录、检验接收标准以及检验人员能力要求等； 配置相应的检测、监测设备，对所使用的监测和测量设备定时维护和校验； 一一定期对检测情况进行监督，发现异常情况按规定程序及时反馈或处理。 7.6.4有害物质在库房和生产现场应分类存放、明示标识。 7.6.5质量文件中应有避免混料、污染防控措施以及应急预案。 7.6.6监测和记录生产现场材料、能源、水资源消耗以及废水、废气、废物排放数据。 7.6.7制定生产过程中废弃物排放及转移管理规定，并准确、清晰地记录其排放量、浓度、处置方 式及转移去向。 7.6.8按照原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化原则，结合石化行业特点，开展绿 色生产。 7.6.9按照GB/T33000的要求，完善组织内部安全生产标准化建设。 7.6.10加强危险化学品安全监管能力，建立危险化学品安全督导队伍。 7.6.11采用先进、适用的清洁生产工艺技术实施升级改造并持续改进。 7.6.12企业在新建、改建和扩建生产装置时，应对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产 生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。

7.7.1建立绿色营销管理体系，从营销策略的制订到实施始终贯彻绿色理念，不断推进绿 销创新发展。

7.7.3企业可通过绿色产品、绿色价格、绿色渠道、绿色促销、绿色服务，引导线

绿色信息包括（不限于）： 绿色消费信息； 绿色科技信息； 一绿色资源和产品开发信息； 绿色法规信息； 绿色竞争信息：

HG/T 59052021

7.8.1储存时应对危险化学原材料、普通化学原材料等进行分类，采用分区域管理，设置相应等级 的危险化学品仓库。 7.8.2建立、完善原材料管理制度及管理档案，对出入库原材料进行登记管理、过程追溯，化学原 料的入库资料中应包括化学产品安全技术说明（MSDS）、产品质量检验报告（COA）等必要资料。 7.8.3制定库房的防火、防爆、防污染等安全防护措施，并针对库房原材料污染以及其他安全问题 故好应急方案。 7.8.4制定、优化物流方案，减少运输过程中的能源消耗、污染物排放及噪声污染。 7.8.5定期检查运输工具安全状况，防止运输过程中危险品泄漏，完善石油管道运输管理制度。 7.8.6设计逆向物流业务流程，建立逆向物流体系，保证产品回收利用渠道的畅通。

7.8.1储存时应对危险化学原材料、普通化学原材料等进行分类，采用分区域管理，设置相应等级 的危险化学品仓库。 7.8.2建立、完善原材料管理制度及管理档案，对出入库原材料进行登记管理、过程追溯，化学原 料的入库资料中应包括化学产品安全技术说明（MSDS）、产品质量检验报告（COA）等必要资料。 7.8.3制定库房的防火、防爆、防污染等安全防护措施，并针对库房原材料污染以及其他安全问是 故好应急方案。 7.8.4制定、优化物流方案，减少运输过程中的能源消耗、污染物排放及噪声污染。 7.8.5定期检查运输工具安全状况，防止运输过程中危险品泄漏，完善石油管道运输管理制度。 7.8.6设计逆向物流业务流程，建立逆向物流体系，保证产品回收利用渠道的畅通。

7.8.7采取现代化储存保养技术，加强日常检查与防盗措施，保障存货的数量和质量 7.8.8合理进行仓库空间布局，降低仓储货物运输成本。 7.8.9实施绿色仓储，推行智能化、信息化和便捷化的节约能源和减少污染物排放措施。 7.8.10建立物流供应商管理体系，对物流供应商的准入、绩效评价、退出等全过程进行动态管理， 依据物资风险特点对供应商进行分级分类管理。 7.8.11依据国家法规开展危险化学品的运输工作，合理安排储量和运输线路，减少运输过程中的损 耗及消耗，防止储运过程中影响生态环境事故的发生。

7.9回收再利用及处置

7.9.1对危险废弃物落实“从摇篮到攻墓”全链条的生产者责任延伸制度，全链

7.9.1对危险废弃物落实“从摇篮到攻墓”全链条的生产者责任延伸制度，全链条包括生产源头、 运输途中、使用地、处置地：危险废弃物生产方应承担主要回收处理责任。

2结合石化行业情况，应对以下物资进行回收

不合格的产品； 生产过程中产生的废水、废气和固体废物； 储存、运输、销售过程中损坏或过期的产品、原材料； 产品包装物： 退出使用的生产装置

7.9.3危险废弃物的生产方应通过适当的方式发布产品的无害化处置信息，信息应便于相关企业 获取。 7.9.4对回收的废品、废料及大宗固体废物进行分类，建立回收品档案，记录回收、处理及再利用 等信息。 7.9.5企业应通过再利用、再循环等方式开展资源综合利用，积极寻找机会实现废水、废气和固体 废物综合利用，创建循环经济型企业。 7.9.6采取措施，提高再使用、再制造、再利用的材料的使用率。 7.9.7 企业应预防回收利用过程产生二次污染物，控制可能产生的废水、废气和固体废物的排放。 7.9.8对没有再利用价值的废弃物应进行无害化处理。 7.9.9有害或危险废充物应交给有相应资质的企业处理，并保留相关处理记录

7.9.9有害或危险废弃物应交给有相应资质的企业处理，并保留相关处理记

HG/T5905—2021

HG/T5905—2021

容器内混装，盛装容器的材质不能与废弃物发生反应； 对遇水或其他物料或因环境条件变化发生化学反应的危险废弃物，选择存放容器时应考虑可 能的超压、升温等因素； 对含有剧毒物质（如氯气、光气、氢氰酸等）的物料，在收集前须经过预处理，消除剧毒物 质之后方可进行包装及转运。 7.9.13企业应基于技术可达、经济可行的原则，建立领先的污染治理设施，保证其对生产经营活动 中产生的污染物进行有效处理、处置，确保污染物达标排放。 7.9.14对固体废物实施全生命周期管理，做到分类存放、全程追溯、合规处置。 正建立十折资产全生盒用的士

质之后方可进行包装及转运。 7.9.13企业应基于技术可达、经济可行的原则，建立领先的污染治理设施，保证其对生产经营活动 中产生的污染物进行有效处理、处置，确保污染物达标排放。

7.9.13企业应基于技术可达、经济可行的原则，建立领先的污染治理设施，保证其对生产经营活动

7.9.15建立土地资产全生命周期的土壤和地下水污染防治体系，对新征或新获得、剥离、现有地块 和退场地块的土壤和地下水污染风险进行识别、评价及有效的风险管控、修复。 7.9.16根据装置停工、检修、开工情况，制定文件化的环保方案，确定污染物排放种类、数量、时 间及控制措施，确保开停工和检维修期间废水、废气和固体废物得到有效处置。 7.9.17企业应对采购的产品和原材料建立废弃物回收处理流程，以实现循环利用或无害化处理。 7.9.18识别环境风险并制定环境应急预案，做好预案的培训、演练。发生环境污染事故后应迅速启 动应急预案，采取有效措施降低事故损失，按事故分类和等级组织相关部门进行应急处理。 7.9.19建立污染防治监控机制，制订污染物排放及环境质量监测计划，通过自行监测、外委监测及 在线监测等方式对排污和污染实行有效监测，及时准确提供监测数据。 7.9.20明确环境数据管理要求，对污染物排放及环境质量等环保数据进行统计、报告，量化、公开 环境保护绩效。环境绩效指标宜包括环境受体质量指标、污染物排放指标及环保过程管理指标。 7.9.21定期开展环境绩效评价，对环境管理体系各要素进行全面分析评估，对环境绩效指标完成情 况及时总结并加以改进

7.10.1建立文件控制程序，并且应： a）在发放前审核文件，确保其正确性； b）确保对文件的更改和现行修订状态做出标记：

.10.1建立文件控制程序，并且应：

HG/T 59052021

及时从所有发放和使用场所撤回作废的文件，并做出标记。 10.2建立并保留以下（不限于）文件，确保绿色供应链管理的有效性及有害物质的可追溯性。 a） 设计过程文件： 一产品重点管控物料清单； 一产品报废后的处置信息（处置方式、路径、材料信息等）。 b）采购过程记录文件： 供应商提供的符合性材料（见7.4.5）； 供应商产品安全数据表（SDS），数据表内容及要求见GB/T16483； 供应商有害物质自我声明； 双方签订的技术协议； 一供应商提供的样品测试记录或检测报告； 一有害物质分析报告； 一供应商提供的材质分解表； 供应商提供的有害物质豁免声明； 供应商提供的有害物质第三方检测报告； 一供应商提供的有关物料采购记录； 供应商有害物质管理体系运行的记录文件等。 生产控制文件及记录： 有害物质领用、保存记录； 一生产过程中关键特性数据记录； 有害物质的释放或转移信息； 生产过程中废弃物的处理或转移信息； 污染物（固体废物、废水、废气、颗粒物）的排放（排放量、浓度、处置、去向等 记录； 其他为保证生产有效运行所需的文件和记录。 d）产品交付文件： 产品LCA数据； 一产品材料的毒性声明； 一产品有害物质送检报告； 一产品有害物质豁免声明； 一产品材料可回收利用性说明或标识； 一产品再使用、再制造及再生材料声明； 必要的产品回收说明

7.11.1建立绿色供应链信息化管理平台及绿色供应链信息化管理流程，利用信息化管理平台管理相 关绿色信息。 7.11.2收集本企业及供应商的资源能源消耗、污染物排放、温室气体排放、资源综合利用效率等 信息。 7.11.3收集企业及供应商产品材料信息、有害物质使用信息、可再利用材料、再生材料使用信息 主要工艺流程及对应的能源消耗、温室气体排放、“三废”排放等环境信息。

7.11.4收集物流环节温室气体排放信息。 7.11.5收集产品回收利用情况。 7.11.6 企业通过适当方式公布绿色供应链管理绩效。 7.11.7 企业应确定与绿色供应链管理体系相关的内部和外部沟通，包括： a) 沟通什么； b) 何时沟通； c) 与谁沟通； d) 如何沟通； e)谁来沟通,

7.12应急准备和响应

建立应急准备和响应程序，制定异常情况 及时控制或减少有害物质

8.1建立石油和化工行业绿色供应链管理绩效评价机制、程序，确定评价指标利

8.2评价指标包括定量指标和定性指标。

环境绩效指标； 运营绩效指标； 经济效益指标； 环保投资指标等。 8.3收集、整理与评价有关的资料和数据。 8.4 依据确定的评价方法、程序、指标和相关资料、数据，对绿色供应链管理绩效进行综合评价。 8.5企业应按照策划的时间间隔进行内部审核，审核方案包括频次、方法、职责、策划要求和报告

8.3收集、整理与评价有关的资料和数

8.4依据确定的评价方法、程序、指标和相关资料、数据，对绿色供应链管理绩效进行综合训 8.5企业应按照策划的时间间隔进行内部审核，审核方案包括频次、方法、职责、策划要求利

根据石油和化工行业绿色供应链管理的目标，定期进行绿色供应链管理评审（可与其他管理体系 评审同时进行），评审管理的充分性、有效性和适宜性，并对运行过程中存在的问题以及采取的不当 措施进行纠正，并提出改进建议。 评审内容包括： 一目标和指标的实现程度； 生命周期各阶段的实施情况和收效情况； 取得的经济效益和社会效益； 纠正措施的有效性； 一来自外部相关方（如顾客、供应商等）的交流信息； 与相关法律、政策的符合性； 改进建议等。

HG/T59052021

附录A （资料性附录） 石油和化工行业绿色供应链基本流程图

图A.1石油和化工行业绿色供应链基本流程图

B.1.1不使用禁用物质，减少限用物质使用

具体要求如下： a）避免或尽量减少使用有毒有害材料； b) 慎重选用尚不清楚毒副作用的人工化学物质； 不可避免使用对人体和环境有害的材料时应： 一新（或改进）产品用量比原产品减少； 用量不超过相关法律、法规或者标准的限值要求； 提出进一步改进方案和措施，例如提出替代技术（或材料）的研究计划。

B.1.2减少材料的种类和使用量

具体要求如下： a）减少同类产品使用材料的种类； b) 减少材料的使用量； 提高材料的利用率，减少废料产生和排放 d）必须使用混合材料时，选择相容性好的材料

B.1.3考虑材料来源

具体要求如下： a）优先选用来源丰富和可再生的材料，尽量不使用或少使用稀有材料； b）优先选用再生材料（标准和政策、法规禁止的除外）； c）优先选择通过环境管理体系认证或符合绿色供应链要求的供应商

B.1.4考虑材料的回收和循环利用

具体要求如下： a）优先选用易于回收、可循环利用的材料； b）在需要两种或两种以上材料制造的化工材料时，优先选用能够或者容易分离的材料。

B.2.1产品设计原则

具体要求如下： a）环境友好、低碳产品设计； b) 产品全生命周期设计； c) 资源能源消耗最低化设计；

d）再循环和再使用率最大化设计 e）生态环境影响最小。

B. 2. 2 产品易于回收利用

具体要求如下： a）易于清洗、检测和回收，便于产品报废后再利用； b）贵重材料具有良好的可回收性和再制造性，

B.2.3产品状态稳定，易于包装、运输

具体要求如下： a）产品稳定性要好，长时间存放时状态不易发生变化； b）产品应容易包装，方便运输。

B.3.1包装材料的选择

具体要求如下： a) 优先选用无毒无害、易分解或者可以生物降解的包装材料； b）优先选用可回收利用的包装材料； c）同一种产品宜使用同一种包装材料； d）包装废弃物可实现无害化处理

B.3.2包装的减量化、可回收

具体要求如下： a）在满足包装要求的前提下，宜减少包装材料的使用量： b）避免过度包装，减小包装的体积：

HG/T59052021 c）优先使用可重复使用的包装设计； d）保证吊装、搬运的方便、安全。

B.4.1减少对环境的污梁

具体要求如下： a）减少产品使用过程中废气、废水、固体废物等的产生和排放； b）对可能由于使用不当造成的环境污染，应有预防和补救措施； c) 避免有毒有害物质泄漏； d）减少粉尘、烟尘、有毒有害气体的产生，并采取必要的治理措施。

B.4.2考虑资源的使用

具体要求如下： a） 优先考虑清洁能源和可再生能源； b） 采用先进设计方法和技术措施，提高产品能源效率和资源利用效率； c） 配备能源计量、降低产品能耗或能量回收等辅助设施； d) 减少产品使用过程资源的消耗等

B.4.3合理延长产品使用寿命

具体要求如下： a）对于使用周期长的产品，对产品寿命进行分析，采取相应改进措施，使产品性能稳定，提高 产品的可靠性； b 对于技术更新和市场变化快的产品，给产品升级或改造留有空间，通过进一步加工实现功能 扩展或性能提升，

B.5回收利用及最终处置

具体要求如下： a）分析产品生命末期所处的状态及回收处理时对环境的影响，提出产品废弃时的处理方案； b）提高产品的回收利用率和再利用率，回收利用时应不降低材料的原有使用性能； C 对不可回收物尽可能实现无害化处置出口标准，避免产品报废后产生危险废弃物； d）提供警示、操作指南等随行文件，避免产品回收时对操作者的伤害，

C.1.1企业在制定预试车方案或绿色预试车专项方案时应考虑： 一减少水、电、汽、气、油和化学品等资源的消耗； 减少并回收利用临时措施所使用的材料； 控制预试车过程产生的废气、废液、噪声和热辐射； 隔离预试车区域； 保护人员的健康与安全。 C.1.2预试车前，企业应按批准的预试车方案逐项确认试车条件，责任人在试车条件确认单上签字 确认后方可开始试车。 C.1.3企业应按批准的预试车方案或绿色预试车专项方案组织预试车，避免人为失误造成资源浪 费、环境污染和人员伤害。 C.1.4预试车结束后，企业应按批准的预试车方案组织相关方确认试车结果，避免存在的缺陷影响 后续的联动试车，

2.1企业在制定联动试车方案或绿色联动试车专项方案时应考虑： 确保大机组的联锁紧急停车系统、安全阀系统可靠待用； 系统气密、置换过程节能、降耗的措施； 防止水联运、油联运过程“跑、冒、滴、漏和乱排放”的措施； 一“三剂装填”过程中高处作业和受限空间作业的安全措施； 注：三剂泛指催化剂、添加剂和溶（助）剂。 防止工业炉烘炉过程炉管烧坏和炉膛爆炸的措施； 保护人员的健康与安全。 2.2联动试车前，企业应对参加试车的人员进行培训，使其熟练掌握试车步骤和应急措施。 2.3联动试车前，企业应按批准的联动试车方案逐项确认试车条件，责任人在试车条件确认单上 字确认后方能开始试车。 2.4企业应按批准的联动试车方案或绿色联动试车专项方案组织试车，避免人为失误造成资源浪 、环境污染和人员伤害。 2.5联动试车结束后，企业应按批准的联动试车方案组织相关方确认试车结果，避免存在的缺陷 响后续的投料试车。

HG/T 5905—2021

优化试车顺序； 缩短试车时间、降低试车成本的措施； 防止误操作的措施； 试车过程设备抢修所需要的备品备件； 保护人员的健康与安全。 C.3.2 投料试车前，企业应对参加试车的人员进行培训，使其熟练掌握试车顺序、步骤和应急 措施。 C.3.3投料试车前，企业应按批准的投料试车方案逐项确认试车条件，确保已完全解决联动试车过 程暴露的问题，责任人在试车条件确认单上签字确认后方能开始试车。 C.3.4企业应按批准的投料试车方案在统一指挥下组织投料试车，避免人为失误造成非计划停车， 防止资源浪费、环境污染和人员伤害。

工程规范HG/T 59052021

［[1］DZ/T0313化工行业绿色矿山建设规范 [2］·DZ/T0317陆上石油天然气开采业绿色矿山建设规范 [3］中华人民共和国清洁生产促进法（2012修正）.中华人民共和国主席令第五十四号，2012 年2月29日 ［4］企业绿色采购指南（试行).商务部、环境保护部、工业和信息化部关于印发《企业绿色采 购指南（试行）》的通知，2014年12月22日