的标识以及装卸计划进行操作

7.4.1堆放管理基本要求

堆放应符合下列要求： 钢材储存应符合存储地点地基承载能力、装卸设备承载限度等要求，堆高不得超过规定要求； b）钢材产品宜按品种、规格集中堆放，不同品种要分别堆放；产品堆放宜单边对齐，对齐处应预留 安全通道； 卷钢、线材、管材、棒材、带钢类产品应设置三角木或垫板或托架等，保证堆放钢材稳固； d）针对特殊规格（超宽、超长）的钢材产品，应单独设置区域堆放； e 仓库应将合格品与不合格品分开堆放，并有明确的标识； 除严禁多层堆放的产品外，钢材产品多层堆放应遵循重不压轻、宽不压窄、大不压小、厚不压薄 的原则。严禁出现腾空摆放

计算机标准7.4.2分钢材品种堆放管理要求

7.4.2.1钢卷类产品

a）冷轧类钢卷： 冷轧类钢卷应在室内堆放； 冷轧类钢卷堆放时应设置鞍座或堆放位置卷下铺垫厚橡皮、尼龙带等，其中采用铺垫物方 式堆放时铺垫物宽度宜接近卷宽，确保冷轧卷不直接接触地面； 除鞍座堆放外，冷轧类钢卷堆放时堆垛卷钢两头应垫放有效阻挡物； 冷轧类钢卷可齐缝2层堆放，2层堆放时应遵照大卷在下小卷在上的原则。 b）热轧类钢卷： 热轧类钢卷室内或室外堆放，室外存放时，需加防雨措施； 除鞍座堆放外，热轧类钢卷堆放时堆垛卷钢两头应垫放有效阻挡物； 热轧类钢卷可齐缝叠高3层。

7.4.2.2钢板类产品

钢板类产品堆放管理要求如下，

a）热轧板类产品宜根据存储要求，可室内、亦可室外堆放； b 钢板类产品可多层堆放，堆放高度宜根据地面承载力确定，堆高不宜超过2m。最下层板下部 应有支撑物； C 如板层之间要求垫方木，方木间距应不大于1.5m，方木长度应不小于窄板宽度； d）钢板类产品应堆放整齐，上、下不得歪斜，垫木应对齐，防止钢材变形； e）冷轧板类产品应室内堆放。堆放应整齐划一，堆垛高度不应超过2m，垛与垛之间留有安全通 道。

7.4.2.3线材类、棒材类、管材类、型材类产品等

线材类、棒材类、管材类、型材类产品堆放管理要求如下： a）线材类、棒材类、管材类、型材类产品根据堆存需要，室内或室外堆放； b）以上同类型钢材应独立堆放，堆放应整齐； c）以上同类型钢材应采用统一的堆放方式。如井字型堆放，应每层堆放件数保持一致； d）线材类产品可根据存储要求多层堆放。如盘螺、盘圆等可按要求多层堆放，

7.5.1钢材出库应确认提货凭证或电子凭证后发货。其中提货凭证须信息完整，主要信息内容包括钢 材信息、提货车号、提货人信息、有效期等。 7.5.2当提货凭证信息与仓储管理系统内钢材信息不相符时，不允许发货。同时，应及时反馈给货主、 7.5.3钢材出库操作要求如下：

a）依据提货凭证上钢材信息进行系统确认、配单； b）依据出库单信息到现场进行钢材查找并对钢材包装、标签信息进行核验； c）依据出库单对实际装载钢材进行复核，复核无误后可确认发货。

7.6.1装卸作业前管理要求如下

.6.1装卸作业前管理要求如下： a） 装卸作业前应对装卸设施设备和工具进行检查，不应使用有故障的设施设备或已达到报废标准 的吊索具。装卸作业时应严格按规程操作，确保设备和人身安全； b）装载作业前，应出具钢材产品（铁路或汽运或船舶）的装载加固方案，并做好相应加固防护措施 的前期准备； c） 针对防止生锈的钢材产品，应进行防水、防潮等方面的保护工作。如加盖苦盖等 6.2装卸作业中管理要求如下： a） 装卸作业中应严格遵守相关特种设备的操作规定及作业规程，严禁违规作业； b）装卸过程中装卸设备操作人员、装卸指挥人员、运输设备驾驶人员之间应各司其职，并做好协调 和配合； 吊物时应根据钢材形状、重量、重心进行合理吊装； d）装载钢材作业时应保证钢材装载均衡。钢材码放应遵循不偏重、不超重、不集重、不超限、大不 压小、重不压轻、堆码稳固的原则； e） 装卸过程中仓储方与运输方应根据装卸货单据对装卸钢材产品进行确认。确认内容应包括：用 户、钢材名称、规格、重量、包装、标识等。对有异议的钢材，双方应在单据上注明异议内容、状 态，并双方签字确认

7.6.3装卸作业后管理要求：

针对特殊规格的钢材产品（超宽、 取相应的固定措施，并在超出部分做安全警 示标识； b）装卸完成后双方应签字确认.作为交付及接收的凭证

7.1出人仓库的钢材产品，应按照有关规定签订仓储合同，明确双方的权利和义务，保护存货 及货品安全。

7.7.2仓储合同内容宜包含：

保管方及存货方的名称、地址、联系人； b） 仓储物品的品种、数量、质量、包装、件数、批号和标记； C） 交接时间和地点、验收方法； 仓储物品的损耗标准； e) 储存场所、储存期间、仓储费、仓储物品的保险约定、违约责任、合同变更解除的条件、争议处理， 合同签署等

7.8.1钢材仓储应配备相关环节的单证或电子单证用于钢材仓储作业。钢材仓储单证宜包括人库单 出库单、移库单、盘点单等。 7.8.2钢材仓储单证应符合GB/T33449规定。 7.8.3宜建立电子单证的使用规则、安全说明、有效范围，并对使用客户加以培训。

7.9.1仓单宜包含以下内容

YB/T48642020

7. 10. 1 计量设备管理

计量器具应符合国家相关机构的检测与认证。

7. 10. 2 计量方式

钢材产品在入库及出库时可根据客户的要求及钢材产品的特性采取不同的计量方式。各种计量方 代要求如下： a）按钢材产品标签验收。计量员核对标签上相关信息与钢材产品单据的相关信息，如有异常需经 客户确认或过磅计量； b） 按照钢材产品重量验收。钢材产品采用过磅计量，人库及出库时应分别计量，计量结果由客户 确认。过磅计量出现偏差，如偏差超出合同范围，货物保管方需赔偿偏差部分； ） 按照理论计算重量验收。对每件规则的钢材产品，根据客户的要求进行理论计算。采取理论计 算验收应注意每件包装内的数量； 对于具有危险性、危害性及自然耗损特征的钢材产品或入库、在库、出库管理过程中品质验证 及验重计量需要专门约定的钢材产品，应按双方合同中约定的品质验证及相应计量办法执 行。

10.3计量记录及保管

7.10.3.1钢材产品计量后，应进行计量记录。计量记录宜采用打印记录方式，计量结果、计量时间应明 确完整并由计量员签字，经授权复核人员应复核签字，确保计量记录的准确性。 7.10.3.2钢材产品计量记录单据由计量员整理好并交复核人员核对后统一存放。计量记录按客户要 求保存，重要记录应长期保存

8信息系统及设备设施配备

钢材仓储应配备适合仓储管理需要的管理信息系统，具备入库管理、出库管理、在库定位、转库 库管理、盘库管理、条形码管理、结算管理、查询统计、基础数据管理、自动化识别、合同管理、信息 理等功能，以实现对仓储区域的综合管理和储存物品的远程监控

3.2仓库硬件设施设备

钢材仓储服务评价要素参见附录A。

A.1钢材仓储能力指标要素

A.1.1报告期内钢材吞吐量（t)。 A.1.2单位面积存储量（t/m）：日平均存储量/库房或货场使用面积

A.1.1报告期内钢材吞吐量（t)。 A.1.2单位面积存储量（t/m）：日平均存储量/库房或货场使用面积

A.1.1报告期内钢材吞吐量（t)。

A.2钢材仓储质量指标要素

A.2.1仓储作业量（t)：入库量十出库量十加工量， A.2.2收发准确率：（仓储作业量一仓储差错量）/仓储作业量×100%。 A1.2.3货损货差率：货损货差量/进出库总量×100%。 A.2.4账物相符率：账物相符件数/库存钢材总件数×100%。

A.2.1仓储作业量（t)：库量十出库量十加工量。 A.2.2收发准确率：（仓储作业量一仓储差错量）/仓储作业量×100% A1.2.3货损货差率：货损货差量/进出库总量×100%。 A.2.4账物相符率：账物相符件数/库存钢材总件数×100%。

A.3钢材仓储效率指标要素

A.3.1收发及时率：（收发单数一收发不及时单数)/收发单数X100%。收发不及时单数：等得 排队时间）至返单时大于目标小时的单数十未满足发货时间要求的单数石化标准， A.3.2日均入库效率（t/d）：进货量/进货时（日）数。 A.3.3人均作业效率（t/人）：月收发总量/职工总人数。 A.3.4年度人均作业量（t/人）：年收发总量/职工总人数

A.4钢材仓储服务指标要囊

1.4.1服务质量：有责投诉次数

.4.1服务质量：有责投诉次数 A.4.2设备故障率：设备故障日台数/设备总台日数X100%。

酒店标准规范范本A.5钢材仓储其他指标要素

A.5.1仓库面积利用率：仓库的有效面积/仓库总面积×100%。 A.5.2 仓库容积利用率：库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积×100%。 A.5.3 年周转次数（次/a）：年发货量/年钢材平均库存量 A.5.44 钢材周转天数（d/次）：360/年周转次数。 A.5.5 人均作业效率（t/人）：月收发总量/职工数。 A.5.6 年度人均作业量（t/人）：年收发总量/职工数。 A.5.7 平均存储费用（元/t）：每月存储费用总额/月平均存储量。 A.5.8 设备完好率：完好设备台日数/设备总台日数×100%

A.5.1仓库面积利用率：仓库的有效面积/仓库总面积X100%。 A.5.2 仓库容积利用率：库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积×100%。 A.5.3 年周转次数（次/a）：年发货量/年钢材平均库存量， A.5.4 钢材周转天数（d/次）：360/年周转次数。 A.5.5 人均作业效率（t/人）：月收发总量/职工数。 A.5.6 年度人均作业量（t/人）：年收发总量/职工数。 A.5.7 平均存储费用（元/t）：每月存储费用总额/月平均存储量。 A.5.8 设备完好率：完好设备台日数/设备总台日数×100%