本标准规定了船用液压油净化装置的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于可移动式或固定式液压油净化装置的制造、检验和验收，其他油液净化装置亦可参照采用。
替代CB/T 3445-1992

装置在露天甲板上受湿热的侵蚀后应能正常工作。

装置应能经受表3规定的倾斜、摇摆。

两次大修之间无需调换部件（滤芯除外）的运行时间应不少于1000h，平均故障时间间隔为1000h。

用目视法和触摸法检查装置的外观质量排水标准规范范本，结果应符合4.1的要求。

检查材质报告，结果应符合4.2的要求

在符合GB11118.1的油液中加水，并调和使之含水量达到10000ppm；然后在储液器和装置间循环 结果应符合4.4.2的要求。

启动泵组，在装置出油口加载（逐渐关小设备出油口阀门），使设备达最高工作压力，保压10min 结果符合4.4.3的要求。

5.6.1按CB1146.2规定的低温试验方法进行，结果应符合4.5.1的要求。 5.6.2按CB1146.3规定的高温试验方法进行，结果应符合4.5.1的要求。

5.6.1按CB1146.2规定的低温试验方法进行，结果应符合4.5.1的要

按CB1146.4规定的湿热试验方法进行，结果应符

按CB1146.8规定的倾斜和播摆试验方法进行 结果应付合4.5.4的要求。

5.10.1试验油液经1000h循环后，检验液体的防腐性、抗氧化性、消泡性和耐磨性等，均应符合 GB11118.1的规定。 5.10.2在1000h循环试验中，装置应无故障发生。 5.10.3试验完毕后，应将净化系统中的油液排净，更换新的滤芯，部件、软管和管系接口应清洗干净。 5.10.4结果应符合4.6的要求。

5.10.1试验油液经1000h循环后，检验液体的防腐性、抗氧化性、消泡性和耐磨性等，均应符合 GB11118.1的规定。 5.10.2在1000h循环试验中，装置应无故障发生。 5.10.3试验完毕后，应将净化系统中的油液排净，更换新的滤芯，部件、软管和管系接口应清洗干净。 5.10.4结果应符合4.6的要求。

产品检验分型式检验和出厂检验。

有下列情况之一时进行型式检验： a）试制产品的定型鉴定或转厂生产的首制产品试验； b）结构或系统元件更改可能影响性能时； c）船舶部门要求时。

型式检验项目按表4进行。

型式检验样品数量为一台服务质量标准，随机抽取。

CB/T 34452019

型式检验项目均符合要求时，则判定型式检验合格。若有不符合要求的项目，则被试装置数量应加 培进行复验。若复验符合要求，则判定型式检验合格；若复验仍有不符合要求，则该装置型式试验为不 合格。

检验项目按表4规定。

6. 3. 2受检样品数

每台装置均应进行出厂检验。

每台装置均应进行出厂程

CB/T3445—2019出厂检验项目均符合要求时，则判定出厂检验合格。若有不符合要求的项目，允许采取纠正措施后复验，若复验符合要求，则判定出厂检验合格；若仍不符合要求，则判定装置出厂检验不合格。7标志、包装、运输、储存7.1标志装置铭牌上的项目包括：a)制造厂名；b)产品名称；c)产品型号、规格；d)公称流量；e)过滤比；f)电制；g)功率；h)出厂日期；i)检验印记。7. 2包装7.2.1凡经检收合格的产品，所有外露油口都应封堵防尘。凡无防腐层的表面需涂防锈油。7.2.2装置的可拆部件可分置包装，但必须放置于总包装箱内。产品各部件在包装箱内应固定，产品出厂技术文件应存放在包装箱内。7.2.3包装箱表面应标明：a)产品名称；b)制造厂名、地址；c)装箱日期、毛重、净重；d)发送地点和收货单位名称；e)安全标志。7.3运输7.3.1除采用集装箱运输外，使用其它何种运输工具时纸箱标准，包装箱外部应采取防尘防湿措施。7.3.2近距离运输只需上部和四周有防尘防湿油布保护，远距离运输则包装箱外部六面都应有防尘防湿措施。7.4储存贮存装置应存放在干燥而不受污染的环境中，并应封堵好油口。6