LD／T 50.6-2016  装备制造 数控加工中心加工劳动定额

3.4装卸工件辅助时间定额（见表3）

LD/T5062016

注1：复杂程度I系指有基准面，目测或按线找正的简单装夹。 注2：复杂程度Ⅱ系指形状复杂，需用表找正的较复杂装夹。 注3：复杂程度Ⅲ系指精度及形位公差要求较高，需借助其他辅具和表找正的复杂装夹。 注4：工件质量G≥20kg时需借助起重设备装卸的按每增加50kg增加1min计算。

暖通标准规范范本3.5数控加工中心工步（工序）时间定额

数控加工中心工步（工序）时间定额计算公式见器

LD/T 50.6=2016

LD/T5062016

注1：公式分别适用于硬质合金（或性能相当）类刀具和高速钢（或性能相当）类刀具

3.6作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间

LD/T 50.6=2016

3.7数控加工中心标准时间使用系数

3.7.3速率频变系数K（见表7)

3.7.4切削用量调节系数K（见表8）

3.7.5精度系数K（见表9）

3.7.6表面质量系数K.（见表10

3.7.7加工余量系数K（见表11)

3.7.7加工余量系数K,（见表11）

3.7.8加工方法系数K.（见表12)

3.7.8加工方法系数K（见表12)

3.7.9工件材料系数K.（见表13）

3.7.10刀具材料系数K,（见表14)

LD/T50.62016

3.7.11工况系数K.（见表15）

3.7.14加工面积影响因素调节系数K。计算方法（见表18

.7.15设备定员系数K，和使用方法（见表19）

工中心劳动定额标准使用方法和步骤（见图A.1）

加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。加工余量有工序余量和加工总余量之分，工序余量 是相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量是毛坏尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余量之 和即：

LD/T 5062016

数控加工中心时间定额标准的编制必须是建立在标准切削用量和标准加工倍率的基础上的，一般情 兄下主要考虑以下几个方面的因素： （1）切削深度a。（在保证加工精度和强度的情况下应尽可能减少刀次）。 （2）进给量f（mm/r）（应根据被加工工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具材料、工件材料标 号确定）。 （3）切削速度v。（m/min）或主轴转数S［在切削深度a，和进给量f选定后，根据刀具使用寿命来选 取切削速度v。（m/min）]。 数控加工中心切削用量的选取（高速钢立铣刀、粗铣）见表B.1。

edi标准3.2数控加工中心劳动定额标准使用示例

在型号为VF一7/50（美国制造）立式加工中心上加工零件“拉杆”，各部分尺寸、各步工艺 工装夹具如下述“工艺内容”（见图B.1）。材质为45钢，单重为82kg，批量为50件，试用数控力 劳动定额标准计算单件核算时间定额。

工艺内容： 工步一：铣外形。刀具：Φ80棒铣刀（整体硬质合金立铣刀）。计量器具：外形检查样板。 ①装夹工件（有拉杆立铣夹具）。②铣前半侧外形。③倒压板。铣后半侧外形。 工步二：镗Φ80孔。刀具：Φ80粗镗刀，中80精镗刀，45°倒角刀。计量器具：内径百分表50～ 00/0.01。 ①粗镗Φ80孔。②倒角C2。③精镗中80孔。 工步三：钻、攻M20螺纹孔，孔深30，螺纹深25。刀具：Φ17.50钻头，M20丝锥。 ①钻Φ17.50底孔深30。②攻M20螺纹深25。 各工步时间定额标准计算： 1.准备与结束工作时间： T .(e) =50 (min) T (f)=15 ± 20=35 (min) N=50（件）

Tz(g)=50(min) T,(f)=15+20=35（min) N,=50（件) 单件准备与结束时间：

Tj（d)=[Tj(g)+T(f)]N, =(50+15+20)→50 =1.7 (min)

仅倒压板同轴电缆标准，不用吊车：

LD/T 50.6—2016