DGTJ08-2252-2018 装配整体式混凝土建筑检测技术标准.pdf

.2装配整体式混凝土建筑的第三方检测程序相

3.2.3装配整体式混凝1.建筑的第三方检测，应委托有相应检 则资质的检测机构进行。检测仪器应具有产品合格证和计量检 定证书，检测人员应有相应的检测资格证书。 3.2.4装配整体式混凝土建筑现场检测T作结束后，应按照检 则方案提出的修补方法及时对由于检测造成的结构或构件局部 损伤部位进行修补

3.3检测项目和检测方法

3.3.1装配整体式混凝土建筑现场检测应依据委托方提出的检

测月的和要求，在下列项月中确定检测项月： 1材料检测。 2构件检测。 3安装质量检测。 4连接质量检测。 5结构性能检测。 6外用护系统检测。 7设备与管线系统检测。 8内装系统检测。 转载翻印 3.3.2装配整体式混凝土建筑现场检测应根据检测日的、检测 项、建筑结构实际状况和现场具体条件选用直观、无损、经济的 检测方法。 3.3.3当采川本标准或现行国家、行业标准规定以外的检测方 法时煤炭标准，应符合下列规定： 1该方法已通过技术鉴定。 2该方法应已与现行标准规定的方法进行比对试验。 3检测单位应有相应的检测细则，并应提供测试误差或测 试结果的不确度。 4在检测方案中应予以说明并经委托方同意。 3.3.4装配整体式混凝土建筑的现场检测方式可采取全数检测

则目的和要求，在下列项月中确定检测项目： 1材料检测。 2构件检测。 3 安装质量检测。 4连接质量检测。 5结构性能检测。 6 外用护系统检测。 7 设备与管线系统检测。 内装系统检测 山裁翻印

3.3.2装配整体式混凝土建筑现场检测应根据检测日的、检测 项日、建筑结构实际状况和现场具体条件选用直观、无损、经济的 检测方法。

3.3.3当采川本标准或现行国家、行业标准规定以外的检氵

法时，应符合下列规定： 1该方法已通过技术鉴定。 2该方法应已与现行标准规定的方法进行比对试验。 3检测单位应有相应的检测细则，并应提供测试误差或测 试结果的不确楚度。 4在检测方案中应予以说明并经委托方同意。 3.3.4装配整体式混凝土建筑的现场检测方式可采取全数检测 或抽样检测。抽样检测的具体方法和要求应按国家、行业或上海 市现行有关标准执行

1委托方名称。 2建筑工程概况，包括工程名称、地址、装配整体式混凝土 建筑结构类型、规模、施工日期及现状等 3建设单位、勘察单位、设计单位（深化设计单位）预制构 件制作单位、施1单位及监理单位名称。 4检测原内和检测日的。 5检测项日、检测方法及依据的标准。 6检测项目的主要分类检测数据和汇总结果、检测结果、检 测结论。 所有 7检测月期,报告完成月期。 主检、审核和批准人员的签名。 9 检测机构的有效印章。 3.4.4第三方检测机构应就委托方对报告提出的异议作出解释 或说明

4.1.1本章主要适用于进场预制构件所用材料和安装施工所用 材料的检测。 4.1.2装配整体式混凝土建筑的材料检测包括混凝土、钢筋、连 接材料等检测项目

4.1.1本章主要适用于进场预制构件所用材料和安装施工所用

+.2混凝土和钢筋检测

4.2.1混凝土包括进场预制构件巾的混凝土和现场施工的后浇 混凝十；钢筋包括进场预制构件中的钢筋和现场施1的后浇混凝 4.2.2混凝土检测包括力学性能、长期性能和耐久性能、有害物 质含量及其作用效应等项H，检测方法应按现行国家标准《混凝 土结构现场检测技术标准》GB/T50781执行。 4.2.3装配整体式混凝土结构后浇混凝土施工后，当预留混凝 土试块的抗压强度不合格时，应按现行国家标准《混凝土结构现 场检测技术标准》GBT50781进行后浇混凝十的现场检测。 4.2.4钢筋检测包括直径、力学性能和锈蚀状况等项日，检测方 法应按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784执行。

4.3.1装配整体式混凝土建筑的连接材料包括灌浆料、坐浆料 钢筋接头、钢筋锚固板、紧固件及焊接材料等。 4.3.2灌浆料的抗压强度应在施1现场制作平行试件进行检 则。其中，套筒灌浆料抗压强度的检测方法应按现行行业标准 钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408执行，浆销搭接灌浆料抗压 强度的检测方法应按现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规 范》GB/T50448执行 4.3.3坐浆料的抗压强度应在施工现场制作平行试件进行检 侧，检测方法应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标 准》JGJT70执行。 载御 4.3.4钢筋采用套筒灌浆连接时，应在施工现场制作平行试件 进行接头强度检测，检测方法应按现行行业标准《钢筋套筒灌浆 连接应用技术规程》JGJ355执行。 4.3.5钢筋采川机械连接时，应在施工现场制作平行试件进行 妾头强度检测、检测方法应按现行行业标准《钢筋机械连接技术 规程》JGJ107执行。 4.3.6钢筋采川焊接连接时，应在施工现场制作平行试件进行 接头强度检测.检测方法应按现行行业标准《钢筋接及验收规 程》JGJ18执行。 4.3.7钢筋锚固板的检测方法应按现行行业标准《钢筋锚固板 应技术规程》JG256执行。 4.3.8紧固件的检测方法应按现行国家标准《钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205执行， 4.3.9焊接材料的检测方法应按现行国家标准《钢结构.1程施

4.3.1装配整体式混凝土建筑的连接材料包括灌浆料、伞浆料、 钢筋接头、钢筋锚固板、紧固件及焊接材料等。 4.3.2灌浆料的抗压强度应在施1现场制作平行试件进行检 则。其中，套筒灌浆料抗压强度的检测方法应按现行行业标准 钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408执行，浆销搭接灌浆料抗压 强度的检测方法应按现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规 范》GB/T50448执行。

4.3.1装配整体式混凝土建筑的连接材料包括灌浆料、伞浆料、

4.3.3坐浆料的抗压强度应在施工现场制作平行试件进行检

接头强度检测.检测方法应按现行行业标准《钢筋机械连接技术

4.3.9焊接材料的检测方法应按现行国家标准《钢结构.1程施

5.1.1本章主要适用丁进场预制构件和安装施：1.后预制构件的 质量检测。

5.1.1本章主要适用丁进场预制构件和安装施1.后预制构件的

5.2.1预制构件缺陷检测包括外观缺陷检测和内部缺陷检测。 5.2.2外观缺陷检测包括露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、疏松、裂缝、连 接部位缺陷外形缺陷、外表缺陷等检测项日。各检测项日可根 据实际需要采用下列方法检测： 2孔洞白径可用百尺或卷尺量测，孔洞深度可用游标卡尺 量测。 3夹渣深度可采用剔凿法或超声法检测。 4蜂窝和疏松的位置和范围叫用直尺或卷尺量测，蜂窝深 度可通过剔凿、成孔等方法量测。 5表面裂缝的最大宽度可片裂缝专加测量器具量测，表面 裂缝长度可用直尺或卷尺量测。 6连接部位缺陷可用观察或剔凿法检测。 7外形缺陷和外表缺陷的位置和范围可川直尺或卷尺量测。 5.2.3内部缺陷检测包括内部不密实区、裂缝深度等检测项月

可用超声法进行检测；对于判别困难或检测结果存在争议的区域 宜用钻法或剔凿法进行验证，具体要求应按现行国家标准《混 凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行

5.3尺寸偏差与变形检测

5.3.1预制构件尺寸偏差与变形检测包括截而尺寸偏差、翘曲

5.3.1预制构件尺寸偏差与变形检测包括截而尺寸偏差、翘曲 等检测项日，检测方法应按现行国家标准《混凝土结构现场检测 技术标准》GB/T50784执行。 5.3.2预制构件尺寸偏差检测时，应同时对预制构件上的预埋件 预留插筋、预留孔洞、预埋管线的尺寸偏差进行检测，检测方法应按现 5.3.3预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆料的结合面应按设 计要求设置粗糙面或键槽，粗糙而与键槽的质量可采用下列方法 检测： 人付

1粗糙面的面积可用直尺或卷尺量测。 2粗糙而的凹凸深度可按本标准附录A的方法进行量测 3键槽的尺寸、间距和位置可用直尺或卷尺量测

5.4构件结构性能检测

5.4.1梁板类简支受弯预制构件进场时的结构性能检测，应按 现行国家标准《混凝十结构1.程施.1.质量验收规范》GB50204执 行于；对其他预制构件，设计有要求的进场时按照设计要求进行结 构性能检测，设计无要求的进场时可不做结构性能检测。 5.4.2对进场时不做结构性能检测..无驻厂监造的预制构件。 进场时应对其主要受力钢筋数量、钢筋规格、钢筋间距、混凝土保 沪层厚度、混凝土强度等进行实体检测，检测方法应按现行国家 标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行

6.1.1本章主要适用丁装配整体式混凝十建筑的安装与连接质 量的检测。 6.1.2装配整体式混凝土建筑的安装与连接质量的检测包括结 构构件定位尺寸偏差与变形、套筒灌浆质革与浆销搭接灌浆质 量、焊接连接质量与螺栓连接质量、预制剪力墙底部接缝质革、双 而叠合剪力墙空腔内后浇混凝土质量、外墙板接缝质量等检测 项目。 导转

5.2.1装配整体式混凝十结构后浇部分尺寸偏差检测包括预留 钢筋八寸偏差、后浇结合面平整度等检测项日。其中，预留钢筋 尺寸偏差可用百尺量测，后浇结合面平整度可用靠尺和塞尺 量测

6.2.2装配整体式混凝：1.结构安装施1后，构件定位尺寸偏差

构件币心线对轴线的位置偏差可用直尺量测， 2 构件标高可川水准仪或拉线法量测。 3 构件倾斜率可用经纬仪、激光准直仪或吊锤法量测。 构件挠度可用水准仪或拉线法量测。 5相邻构件平整度可川靠尺和塞尺量测。 构件搁置长度可用直尺量测

7支座、支垫巾心位置可用直尺量测。 8墙板接缝宽度和中心线位置可用直尺量测。 6.2.3装配整体式混凝十结构施1后，预制构件与后浇部分连 接部位的表面平整度可采用靠尺和塞尺量测。 6.2.4混凝土中钢筋和灌浆套筒的数量、间距、保扩层厚度的检 测方法应按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784执行

套简灌浆质量与浆锚搭接灌浆质量检测

6.3.1装配整体式混凝上结构中套筒灌浆质量的检测方法包括 X射线工业CT法、预埋传感器法、预埋钢丝拉拔法、X射线胶片 成像法等，可针对不同施1阶段进行检测： 裁 21 1止式灌浆施工前，可针对工艺检验使用的平行试件采用 X射线I业CT法进行套筒灌浆质量检测。 2灌浆施工过程中，可根据实际情况采用预埋传感器法进 行套筒灌浆饱满度检测。 内丝拉拔法进行套筒灌浆饱满度检测，必要时可采用内窥镜进行 校核。 4灌浆施1后，可根据实际情况采用X射线胶片成像法进 行套筒灌浆质量检测，必要时可采用局部破损法进行校核 5.3.2采川X射线T业CT法检测套筒灌浆质量时，宜选川高 能X射线T业CT法。 6.3.3采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度时，应按本标准 附录B执行。 6.3.4采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满度时，应按本标 准附录C执行。 6.3.5采用X射线胶片成像法检测套简灌浆质量时，宜采用使

6.3.1装配整体式混凝上结构中套筒灌浆质量的检测方法包括 X射线工业CT法、预埋传感器法、预埋钢丝拉拔法、X射线胶片 成像法等，可针对不同施1阶段行检测： 1止式灌浆施工前，可针对工艺检验使用的平行试件采用 X射线1.业CT法进行套筒灌浆质量检测。 2灌浆施工过程中，可根据实际情况采用预埋传感器法进 行套筒灌浆饱满度检测。 钢丝拉拔法进行套筒灌浆饱满度检测，必要时可采用内窥镜进行 校核。 4灌浆施1.后，可根据实际情况采用X射线胶片成像法进 行套筒灌浆质量检测，必要时可采用局部破损法进行校核 6.3.2采川X射线T业CT法检测套筒灌浆质量时，宜选川高 能X射线T业CT法。 6.3.3采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度时，应按本标准 附录B执行。 6.3.4采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满度时，应按本标 准附录C执行。 6.3.5采用X射线胶片成像法检测套简灌浆质量时，宜采用使

携式X射线探伤仪，应按本标准附录D执行， 6.3.6浆锚搭接灌浆质量可采用X射线胶片成像法结合局部破 损法检测，检测要求可按本标准第6.3.5条执行

携式射线探伤仪，应按本标准附求D执行。

6.4焊接连接质量与螺栓连接质量检测

6.4.1装配整体式混凝土结构中预制构件采用焊接连接时.焊 接连接质革检测应按现行国家标准《钢结构工程施工质革验收规 范》GB50205执行。 6.4.2装配整体式混凝土结构中预制构件采用螺栓莲接时，螺 栓连接质量检测应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205执行。 6.5预制剪力墙底部接缝质量检测 不付 6.5.1预制剪力墙底部接缝灌浆质量宜采用超声法检测，超声 法所川换能器的辐射端直径不应超过20.0mm，工作频率不应低 6.5.2采用超声法对预制剪力墙底部接缝灌浆质量进行检测 时，灌浆龄期不应低于7d，宜选川对测方法，初次测量时测点间距 宜选择100.0mm.对有怀疑的点位可在附近加密测点，检测时应 避开机电管线穿过的区域。 6.5.3采用超声法对预制剪力墙底部接缝滞浆质量进行检测 后，必要时可采川局部破损法进行验证。 6.5.4当预制剪力墙或预制填充外墙底部接缝采用坐浆施工 时，坐浆质量的检测可按预制剪力墙底部接缝灌浆质革的检测方 法执行。

6.4.1装配整体式混土结构甲预制构件采用焊接连接时.焊 接连接质量检测应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205执行。 6.4.2装配整体式混凝土结构中预制构件采用螺栓连接时，螺 栓连接质量检测应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205执行， 花

6.6双面叠合剪力墙空腔内后浇混凝土质量检测

6.6.1装配整体式混凝土结构巾双面叠合剪力墙空腔内后浇混 凝土的质量可采用超声法检测，必要时可采用局部破损法进行 验证。 6.6.2当双面叠合剪力墙空腔内后浇混凝土预留试块的抗压强 度不合格时，可采用钻法检测空腔内后浇混凝土的抗压强度， 检测方法应按现行国家标准《混凝：1结构现场检测技术标准》 GB/T 50784执行

6.7外墙板接缝质量检测

6.7.1装配整体式混凝土建筑外墙板接缝密封胶的外观质量检 侧包括气泡、结块、析出物、开裂、脱落表面平整度、注胶宽度、注 胶厚度等，可用观察或尺量的方法进行检测。 5.7.2装配整体式混凝土建筑外墙板接缝的防水性能应采川现 场淋水试验进行检测，检测方法应按现行国家标准《建筑幕墙》 GB/T21086热行

7.1.1本章主要适用丁装配整体式混凝十结构整体性能的 检测。 7.1.2装配整体式混凝土结构整体性能检测包括沉降和倾斜测 量、静载检测和动力测试。 7.1.3结构构件静载检测和动力测试时，应根据现场调查、检测 和计算分析的结果，预测检测过程中结构的性能并应考虑相邻 的结构构件、纽件或整个结构之间的影响。孕 7.1.4在结构负荷状态下进行结构构件静载检测和动力测试 时.应采取必要的安全措施

7.2.1装配整体式混凝土结构整体沉降和倾斜的测量应按现行 行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8执行。 7.2.2装配整体式混凝土结构整体沉降和倾斜的测量结果应相 五复核。

7.3.1装配整体式混凝：1结构构件的静载检测包括结构构件的 适川性检测、安全性检测和承载力检测。 7.3.2装整体式混凝土结构构件的静载检测方法应按现行国

7.4.1装配整体式混凝土结构的动力测试包括结构动力特性测

7.4.1装配整体式混凝土结构的动力测试包括结构动特性测 试和结构动力反应测试。 7.4.2装配整体式混凝土结构的动力测试方法应按现行国家标 准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行。

围护系统、设备与管线系统、内

3.1.1术章要适用装配整体式混凝十建筑的外围护系统

3.1.1术章主要适用装配整体式混凝十建筑的外围护系统， 设备与管线系统、内装系统的检测。 3.1.2内装系统检测时应考虑内装系统与主体结构系统、外围 护系统、设备与管线系统的一体化设计建造特征

8.2.1装配整体式混凝土建筑外围护系统的检测包括外饰面质 量、涂装材料外观质量、节能、防水性能以及幕墙、外门窗等检测 项。 所 托饰面砖、石材外饰面的外观缺陷和空鼓率检测。外观缺陷可采 用H测或尺量的方法检测；空鼓率可采用敲击法或红外热像法检 则.其中，红外热像法检测应按现行行业标准《红外热像法检测建 筑外墙饰面粘结质量技术规程》JGJ/T277执行

8.2.3装配整体式混凝十建筑外用护系统涂装材料外观质量的 检测方法应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210执行

8.2.3装配整体式混凝十建筑外围护系统涂装材料外观质量的

8.2.4装配整体式混凝土建筑外围护系统节能的检测方法应按

应按现行国家标准《建筑幕墙》GB/T21086执行

应按现行国家标准《建筑幕墙》GB/T21086执行 3.2.6装配整体式混凝土建筑幕墙的检测方法应按现行行业标 准《建筑幕墙1程检测方法标准》JGJ/T324执行。 3.2.7装配整体式混凝土建筑外门窗系统的检测方法应按现行 行业标准《建筑门窗：1程检测技术规程》JGJT205执行，

8.3设备与管线系统检测

8.3.1装配整体式混凝十建筑设备与管线系统的检测包括给水

3.3.1装配整体式混凝十建筑设备与管线系统的检测包括给水 排水、采暖通风与空调、燃气、电气等检测项目。 8.3.2装配整体式混凝土建筑给水排水系统的检测方法应按现 行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242执行。 8.3.3装配整体式混凝土建筑采暖道风与空调系统的检测方法 应按现行行业标准《采暖通风与空气调节:1.程检测技术规程》

8.3.4装配整体式混凝土建筑燃气系统的检测方法应按现行行

8.4.1装配整体式混凝土建筑内装系统的检测包括内装部品系 统、室内环境质量等检测项日。 3.4.2住宅类装配整体式混凝上建筑内装部品系统的检测方法 应按现行上海市工程建设规范《住宅工程套内质革验收规范》 OGTJ08一2062执行；非仕宅类装配整体式混凝土建筑内装部 品系统的检测方法应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验

收规范》GB50210执行；对集成厨卫系统、固建家具等暂无国家 标准、行业标准及工海市地方标准规定的，可按照委托方相关要 求进行检测

收规范》GB50210 标准、行业标准及工海市地方标准规定的，可按照委托方相关要 求进行检测。 8.4.3装配整体式混凝土建筑室内环境污染控制的检测方法应 按现行国家标准《民用建筑T程室内环境污染控制规范》GB 50325执行。 8.4.4装配整体式混凝土建筑室内声环境质量的检测方法应按 现行国家标准《声环境质革标准》GB3096执行。 8.4.5装配整体式混凝：1.建筑室内光环境质量的检测方法应按 现行国家标准《视觉环境评价方法》GB/T12454执行。 8.4.6装配整体式混凝土建筑室内热环境质量的检测方法应按

8.4.3装配整体式混凝土建筑室内环境污染控制的检测方法应

页制混凝土构件结合面粗糙度的测

A.0.1检测仪器、辅助I具及材料应符合下列规定： 1测深尺可用数显深度尺或数显游标卡尺，测深尺量程不 宜小于15mm，最小分辨率单位应为0.01mm。 2透明多孔基准板宜为硬质塑料板，厚度应为5.0mm土 0.1mm，孔径应为3.0mm士0.1mm，孔距应为10.0mm士0.5mm。 A.0.2预制混凝土构件结合面粗糙度检测前应做好下列1作： 1应检查检测仪器是否正常。 2应记录工程名称、楼号、楼层、构件编号检测人员信 息等。 A.0.3预制混凝土构件结合面粗糙度测区的划分应符合下列 规定： 1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝土 叠合墙板.在其粗糙面土划分不应少于8个长方形测区，每个测 区面积宜在0.020m—0.050m之间，和邻两测区中心间距对楼 板和梁不宜小于粗糙面长边的112、对墙板不宜小于粗糙面长边 的1/6。 2对预制混凝上梁端、预制混凝上柱端，在其粗糙面上划分 不应少丁2个长方形测区，每个测区面积宜在0.005m~ 0.030m之间，相邻两测区中心间距不宜小于粗糙面长边的1/2。 3对预制混凝土墙端，在其粗糙面上划分不应少于1个长 方形测区，每个测区面积宜在0.005m～0.030m之问，相邻两测 区中心间距不宜小于粗糙面长边的1/6。 4当透明多孔基准板位于测区中心时，测区边缘到透明多 孔基准板机应边缘的趴离不应小士1倍透明多孔基准板孔趾

A.0.1检测仪器、辅助I具及材料应符合下列规定： 1测深尺可用数显深度尺或数显游标卡尺，测深尺量程不 宜小于15mm，最小分辨率单位应为0.01mm。 2透明多孔基准板宜为硬质塑料板，厚度应为5.0mm土 0.1mm，孔径应为3.0mm士0.1mm，孔距应为10.0mm土0.5mm A.0.2预制混凝土构件结合面粗糙度检测前应做好下列1作： 1应检查检测仪器是否正常。 2应记录工程名称、楼号、楼层、构件编号检测人员信 息等。 A.0.3预制混凝土构件结合面粗糙度测区的划分应符合下列 规定： 1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝土 叠合墙板在其粗糙面土划分不应少于8个长方形测区，每个测 区面积宜在0.020m~0.050m之间，和邻两测区中心间距对楼 板和梁不宜小于粗糙面长边的112、对墙板不宜小于粗糙面长边 的1/6。 2对预制混凝上梁端、预制混凝上柱端，在其粗糙面上划分 不应少丁2个长方形测区，每个测区面积宜在0.005m~ 0.030m之间，相邻两测区中心间距不宜小于粗糙面长边的1/2。 3对预制混凝土墙端，在其粗糙面上划分不应少于1个长 方形测区，每个测区面积宜在0.005m～0.030m之问，相邻两测 文巾心间距不宜小于粗糙面长边的1/6。 4当透明多孔基准板位于测区中心时，测区边缘到透明多 孔基准板和应边缘的距离不应小于1倍透明多孔基准板孔距。

A.0.4预制混凝土构件结合面粗糙度检测（图A.0.4)时应符合 下列规定： 1测区应避元有明显突出棱角的区域。 2将透明多孔基准板紧贴在测区内预制混凝土构件粗糙面 上，测深尺的测量面紧贴透明多孔基准板表面，保持测深尺与透 明多孔基准板呈垂直状态，测深的探针穿过透明多孔基准板的 孔洞测量凹凸深度，即凹而最低点深度。 3在对每个测区进行测重时，为保证更多回面位于透明多 孔基准板孔洞的正下方，根据测量需要，透明多孔基准板在测区 勺的位置可适当变化。 4在每个测区内用测深尺测量16个不同位置的凹凸深度 数据。 5测深八的读数减去透明多孔基准板的厚度即为实际凹口 深度数据，16个实际凹凸深度数据.别除3个最大值和3个最小 值.剩余10个有效数据。

图A.0.1预制混凝土构件结合面粗糙度检测尔意图 一测深八（局部）：2一透明多孔基准板：3一预制混凝土构件的粗髓而

A.0.5预制混凝土构件结合面粗糙度评价指标应按下列公式 计饰：

式中：u一平均值（mm），计算时应精确至0.1mm； CV一变异系数，计算时应精确至O.1； a:一一各个所测有效凹凸深度数据（mm）； N一所测有效叫凸深度总数，等丁测区的数量乘以每：测 区内有效凹凹深度的数量。 A.0.6预制混凝土构件结合面粗糙度评定应按下列标准执行， 当平均值和变异系数CV同时满足下列标准时可定粗糙度合 格： 1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝士 叠合墙板： μ≥4.0mm; CV≤0.4. 不得转载翻 2对预制混凝土梁端、预制混凝土杜端、预制混凝土墙端： "≥6.0mm；有 CV0. 4.

用于检测套简灌浆饱满度的预埋佳

B.0.1检测仪器、辅助1具及材料应符合下列规定： 1灌浆饱满度检测仪幅值线性度应每10.0dB优于主1.0dB. 预带宽度应在10kHz～100kHz之问。 2专用传感器（图B.0.1）为阳尼振动传感器，端头核心元件 直径不应人于10.0mm，与端头核心元件相连的钢丝直径应为 2.0mm~3.0mm。 3专用传感器和橡胶塞应集成设计，橡胶塞上钢丝穿过孔 的孔径应与钢丝直径相同,排气孔的孔径不应小于3.0mm

B.0.1检测仪器、辅助1具及材料应符合下列规定： 1灌浆饱满度检测仪幅值线性度应每10.0dB优于主1.0dB 频带宽度应在10kHz～100kHz之间。 2专用传感器（图B.0.1）为阳尼振动传感器，端头核心元件 直径不应人于10.0mm，与端头核心元件相连的钢丝直径应为 2.0mm~3.0mm。 3专用传感器和橡胶塞应集成设计，橡胶塞上钢丝穿过孔 的孔径应与钢丝直径相同,排气孔的孔径不应小于3.0mm

图B.0.1专川传感器示意图

端头核心元件；2一钢丝（端与端头核心元件相连，

另端与灌浆饱满度检测仪相连》：3一橡胶寒：4一排4

B.0.2灌浆饱满度检测前应做好下列工作： 1应检查检测仪器是否正常。 2应记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具 体位置、检测人员信息等。 B.0.3采用预埋传感器法检测套简灌浆饱满度时应符合下列

规定： 1将传感器从套筒的山浆口水平仲至套筒内靠近山浆口 则的钢筋表而位置，就位后传感器目带橡胶塞的排气扎位于正工 方。应确保橡胶塞在出浆口紧固到位，出浆时不风灌浆压力的存 在而被冲山；应确保橡胶塞上的排气孔畅通，灌满时浆体能够从 排气孔流出并及时川纠木棒封堵。 2采用连通腔灌浆时，宜选择中间套筒的灌浆口作为连通 空灌浆口，共他套筒的灌浆口和没有预理传感器的套筒的出浆口 Ⅱ浆时应及时进行封堵；对丁预埋传感器的套筒，当传感器白带 蒙胶塞的排气扎有灌浆料流出时用细木棒封堵排气扎；最后封堵 连通腔灌浆口，完成灌浆。对于不具备连通腔灌浆条件的套筒。 可采用单独灌浆方式。 3灌浆过程中，通过灌浆饱满度检测仪与传感器相连，可实 时监测套筒灌浆饱满情况；灌浆结束5min后，再次通过灌浆饱满 度检测仪检测各传感器的波形和振动能量值，并做好记录。 B.0.4灌浆饱满度检测仪输山i的波形和振动能量值如图B.0.1 所示。预埋传感器法检测结果的判别标准为：当振动能量值不人 于150时，可判断灌浆饱满；当振动能量值大于150，可判断灌浆 不饱满

0.4灌浆饱满度检测仪输出的波形和振动能量

B.0.5对判断灌浆不饱满的套筒应立即进广补灌处理。对于连 通腔灌浆方式，宜优先从原连通腔灌浆口进行补灌；从原连通腾 灌浆口补灌效果不佳时， 口进行补灌。对

于单独灌浆方式，可从不饱满套简的灌浆口进行补灌 B.0.6补灌后应对原灌浆不饱满套筒的灌浆饱满度进行复测， 直至灌浆饱满

于单独灌浆方式，可从不饱满套简的灌浆口进行补灌。 B.0.6补灌后应对原灌浆不饱满套筒的灌浆饱满度进行复测， 直至灌浆饱满

用于检测套简灌浆饱满度的预理

C.0.1检测仪器、辅助1具及材料应符合下列规定： 1拉拔仪量程不宜小于10kN，最小分辨率单位不应大于 O.01kV 2专用钢丝（图C.0.1）应采用光圆高强钢丝，抗拉强度不应 低于600MPa，直径应为5.0mm土0.1mm，端头锚固长度应为 30.0mm±0.5mm。 3专用钢丝和橡胶塞应集成设计，橡胶塞上钢丝穿过孔的 孔径应与钢丝直径相同。 敏 4钢丝在锚固段与橡胶塞之间的部分应与灌浆料浆体有效

C.0.1检测仪器、辅助1具及材料应符合下列规定： 1拉拔仪量程不宜小于10kN，最小分辨率单位不应大于 0.01kV。 2专用钢丝（图C.0.1）应采用光圆高强钢丝，抗拉强度不应 低于600MPa，直径应为5.0mm士0.1mm，端头锚固长度应为 30.0mm±0.5mm。 3专用钢丝和橡胶塞应集成设计，橡胶塞上钢丝穿过孔的 孔径应与钢丝直径相同。 科 4钢丝在锚固段与橡胶塞之间的部分应与灌浆料浆体有效

C.0.2灌浆饱满度检测前应做好下列

图C.0.1专用钢丝示意图

一钢丝锚固段2一钢丝隔离段；3一橡胶塞：1一钢丝拉拨段

.0.2灌浆饱满度检测前应做好下列工作： 1应检查检测仪器是否正常。 2应记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具 本位置、检测人员信息等。 C.0.3采用预埋钢丝拉披法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列 规定： 1根据预制构件表面的套筒出浆口到套筒内靠近出浆口 侧的钢筋表面的垂白趾离，确定钢丝的有效隔离长度和橡胶寒在

钢丝.上的位置。 2将钢丝插入套筒山浆口，先不用钢丝白带橡胶寒封堵山 浆口，保持橡胶塞和出浆口之间有一定空隙。 3采用连通腔灌浆时，选择中问套筒的灌浆口作为连通 腔控灌浆口，其他套筒的灌浆口和没有预埋钢丝的套筒的山浆口山 浆时应及时进行封堵；对于预埋钢丝的套筒，当出浆口出浆时川 钢丝自带橡胶塞封堵出浆口；最后封堵连通腔灌浆口，完成灌浆 对于不具备连通腔灌浆条件的套筒，可采用单独灌浆方式。 4预理钢丝的套筒灌浆后采用白然养护方式进行养护，养 扩期间应做好现场防扩工作，确保钢丝不被损坏。 5自然养护3d后.对预埋钢丝实施拉拔。拉拔时，拉拔仪 应与预埋钢丝对中连接，连续均匀施加拉拔荷载，速度应控制在 0.15kN/s～0.50kN/s，直至钢丝被完全拔出，记录极限拉拨荷载 值.精确至0.1kV。 得转 C.0.+预埋钢丝拉拔法检测结果的判别标准为：取同一批测点 极限拉拔荷载中3个最大值的平均值，该平均值的60%记为α，该 平均值的40%记为6，如果测点数据高于α且不低于1.5kV，可判 新测点对应套筒灌浆饱满；如果测点数据低于b或低于1.0kN. 判断测点对应套筒灌浆不饱满；其他情况应进一步采用内窥镜 进行校核，采川内窥镜校核时的判别依据可按图（.0.4执行

图C.0.1采川内窥镜校核时的判别依抵

D.0.1本方法主要适川于套筒内部灌浆质量的定性检测，宜采 用便携式X射线探伤仪。 D.0.2采用便携式X射线探伤仪时，检测及防护要求应衍合国 家现行有关标准的规定。 D.0.3检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定： 1便携式X射线探伤仪的最大管电压不宜低于300kV。 3曝光后胶片上检测部位本体的黑度值应择制在2.0～3.0 之间。 D.0.4套筒灌浆质量检测前应做好下列工作： 1应硫保灌浆龄期不低丁7d。 2应检否检测仪器是否正常。 体位置、检测人员信息等。 D.0.5采用X射线胶片成像法检测套筒灌浆质量（图D.0.5）时 应符合下列规定： 1将胶片粘贴在预制剪力墙体的一侧，要求胶片能够完全 复盖被测套简：将使携式入射线探伤仪放置在预制剪力墙体的另 一侧：射线源正对被测套筒，调整射线源到胶片的距离直至符合 测试要求。 2将控制器与使携式X射线探伤仪相连，根据连接线长度 将控制器放置在距离探伤仪最远的距离。在控制器.上设置管电 压、管电流和曝光时间，各参数的数值应事先通过试验确定。 3在控制器上设置延迟开启时间，应确保检测人员到达安

全距离后控制器方开片测量。 4爆光完成后配电网标准规范范本，控制器白动停止测量。 5取下胶片。重复以上步骤测量下一个套筒，

余距离后控制器方开片测量。 4爆光完成后，控制器白动停止测量。 5取下胶片。重复以上步骤测量下一个套筒

图D.0.5采用X射线胶片成像法检测套簡灌浆质量的示意图 1一X射线源：2一套筒8一咬片3

D.0.6洗片过程中，胶片的显影时间、定影时间等参数应事先通 过试验定。 D.0.7洗片完成后，通过胶片成像观片灯观测各套筒的检测结 果并进行评定，必要时可采用局部破损法进行校核，

D.0.6洗片过程中，胶片的显影时间、定影时间等参数应事先通

1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用必须”； 反而词采用“严禁”。 2）表示严格，在止常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 反面词采用“不宜”。 +）表示有选择，在一定条件下可以这样做的川词，采川 的规定”或“应按执行”

《声环境质量标准》GB3096 《视觉环境评价方法》GB/T12454 《建筑幕墙》GB/T21086 4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5《钢结构T程施T质量验收规范》GB50205 6《建筑装饰装修T程质革验收规范》GB50210 9《民用建筑T程室内环境污染控制规范》GB50325 10《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448 11《混凝上结构现场检测技术标准》GB/T50784 12《建筑机电1程抗震设计规范》GB50981 13. 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 14《城镇燃气室内.T程施T与质量验收规范》CJJ94 15《建筑变形测量规范》JGJ8 16《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 17《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 18《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 19《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205 20《钢筋锚固板应川技术规程》JGJI256 21《采暖通风与空气调节：I程检测技术规程》JGJ/T260 22《红外热像法检测建筑外墙饰面粘结质量技术规程》JGJ/T277 23 《建筑幕墙T程检测方法标准》JGJ/T324 24 《建筑热环境测试方法标准》JGJ/T347

体育标准25《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 26《钢筋连接用套筒灌浆料》JGT408 27《建筑围扩结构节能现场检测技术规程》DG/TJ08一2038 《住宅工程套内质量验收规范》DG/TJ08一2062