GB／T 4162-2022  锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 41622022

表2质量等级与横孔对比试块尺寸

数据标准图2横波检测用对比试块

GB/T4162—2022

根据一类被检钢棒情况编制通用检测规程，或根据特殊要求编制专用检测规程。检测规程至少应 包括下列内容： a）适用范围； b) 人员资格要求； c) 被检钢棒信息； d) 对比试块信息； e 检测方法、检测范围； f) 检测仪器和设备； g) 探头； h) 耦合剂； i) 探头相对于被检钢棒表面的位置、扫查方式、扫查速度及扫查间距； i) 灵敏度设置和校准； k) 缺陷评定方法； 1) 检测结果和质量等级。

除供需双方的合回或相关文件规定外 检测，应在合同或相关文件中注明

8.2.1核对被检钢棒的炉号、锻（轧)号、数量等，了解相关技术要求。 8.2.2被检钢棒的表面应无影响耦合的氧化皮、污物、油漆和凹坑等缺陷；如有，应采用酸洗、研磨的方 法清除或进行机加工。 3.2.3扫查应在钢棒表面进行100%扫查。当信噪比不能满足要求时，宜采用距离幅度校正曲线 (DAC)或时间增益修正曲线（TCG)，可分区检测。 8.2.4液浸法纵波检测时，水程调整应使来自被检钢棒的第二次界面波不出现在钢棒的第一次底波之 前，检测时应调整探头与工件的垂直度，使界面的反射信号最大。在灵敏度设定、扫查及评定时，其水程 的差距不应超过士3mm。 3.2.5当不使用DAC曲线或TCG曲线时，调整超声检测仪和设备，使对比试块上的最大声程孔及最 小声程孔的回波高度均不低于荧光屏满幅度的80%，以此为检测灵敏度。接触法检测直径大于探头三 培近场区的钢棒时，可采用底波计算法进行灵敏度调整。当使用DAC曲线或TCG曲线时，应在整个 被检金属声程范围内至少取3个不同埋深的参考反射体回波。对于适用于DGS法（AVG法）的探头和 超声检测仪，可使用DGS法进行灵敏度调整。 8.2.6横波检测时，应使探头在工件中产生35°～70°的横波，并使来自对比试块上的各参考反射体的回 波均不低于荧光屏满幅度的80%。 8.2.7自动扫查时，闸门宽度的设置应满足检测范围的要求。 8.2.8报警水平应按相应质量等级的多个反射体平底孔尺寸的回波幅度进行设置，C级、D级则按单个 反射体平底孔尺寸的回波幅度设置。

程范围内参考反射体上测得的最小值确定。 8.2.10手动扫查时，扫查速度不宜超过150mm/s；自动扫查时，应满足以最大速度扫查，对比试块中 检测深度范围内的参考反射体回波均能被发现。 8.2.11发现下列情况时应复核检测系统的灵敏度： a) 探头、耦合剂、检测仪器调节和设备状态发生变化时； b) 扫查灵敏度异常时； c) 手动扫查连续4h以上和结束时； d) 自动扫查每班次或每批次开始和结策时。 8.2.12当发现检测范围内扫查灵敏度异常，则应对从上次复核后检测的所有钢棒复检，或对所有记录 信号重新评定。如果能证明检测系统具有可重复性，可延长8.2.11c)和8.2.11d)的灵敏度复核时间 间隔。

根据质量等级所指定的最高灵敏度在扫 记录方式为坐标图或C扫描图，以表明反射信号的位置及大小

住宅楼标准规范范本用直射波在较低的增： 有课声信 号（至少是正常背景噪声的两 为不合格

超过报警触发水平的噪声水平为不合格，

9.4.1.1单个缺陷

9.4.1.2多个缺陷

移动探头找出每个缺陷的最大回波，测出多个缺陷的间距，任何两个缺陷间的距离小于表3的规 下合格。

基坑标准规范范本9.4.1.3长条形缺陷

a 将探头置于待评定长条形缺陷上方，找到反射信号幅度最大的位置，调节灵敏度使长条形缺陷 反射信号幅度达到满幅度的80%，保持此灵敏度作为评定长条形缺陷长度的灵敏度。 b） 将探头置于长条形缺陷一端使信号幅度达到满刻度的40%，沿长条形缺陷长度方向移动探头 使信号幅度重新达到满刻度的40%，记录两个位置探头中心的距离即为长条形缺陷的长度。

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