2. 0.4非金属风管

2.0.5复合材料风管

采用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火机 间的风管。

风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等

排水标准规范范本duct accessory

风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过 检香门和测定孔等功能件

air channel

采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 2.0.10住宅厨房卫生间排风道 ventilatingductsforkitch

en and bathroom

用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污酒 的通道。

2.0.11风管系统工作压力

系统总风管处最大的设计工作压力。

2. 0. 12 漏风量

lir leakage rate

风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单 间内泄出或渗入的空气体积量

2.0.13系统风管允许漏风量

按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内宣 许漏风量，

2. 0. 14 漏风率

duct system leakage ratio

风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄 漏量与其额定风量的百分比。

防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架

strength test

三规定的乐力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压 测定与检验。

2.0.17 严密性试验

在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行我 性能的测定与检验

2.0.18吸收式制冷设备

2.0.19空气洁净度等级

以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的活净程厚

由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空简的单元式送风 机组。

洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设 备、材料及作业人员。

清净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应 商同意的方式运行，但无生产人员

2. 0. 23 动态

洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生 产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作

2.0.24声称质量水平

检验批总体中不合格品数的上限值

declaredqualityleve

3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定 外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。 3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定 当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程 设计单位的确认。

3.0.3通风与空调工程所便用的主要原材料、成品、平成品和设 备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不 得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成 品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定： 1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确 认，并应形成相应的书面记录。 2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证 明等文件。

均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。

及其他专业汇种相互配合；与通风与空调系统有关的士建工程施 工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。 会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进 行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收

应全数合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立 验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程 应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。 工程质量验收记录应符合本规范附录A的规

表3.0.7通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分

续表 3. 0. 7

续表 3. 0. 7

注：1风管系统的末端设备包括：风机盘管机组、诱导器、变（定）风量末端、排烟 风阀（口）与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其 他设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风 热回收器等。 2水系统末端设备包括：辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式 热交换器等。 3设备自控系统包括：各类温度、压力与流量等传感器、执行机构，自控与智 能系统设备及软件等。

3.0.8通风与空调工程子分部工程施工质量的验收应根据工程

对应的本规范具体条文的规定执行。各个分项工程应根据施工工 程的实际情况，可采用一次或多次验收，检验验收批的批次、样本 数量可根据工程的实物数量与分布情况而定，并应覆盖整个分项 工程。当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道时，检 验验收批宜按不同材质进行分列。

3.0.10检验批质量验收抽样应符合下列规定：

1检验批质量验收应按本规范附录B的规定执行。产品合 格率大于或等于95%的抽样评定方案，应定为第I抽样方案（以 下简称1方案），主要适用于主控项自；产品合格率大于或等于 85%的抽样评定方案，应定为第Ⅱ抽样方案（以下简称Ⅱ方案），主 要适用于一般项。 2当检索出抽样检验评价方案所需的产品样本量n超过检 验批的产品数量N时，应对该检验批总体中所有的产品进行检 验。

1当受检方通过自检，检验批的质量已达到合同和本规范的 要求，并具有相应的质量合格的施工验收记录时，可进行工程施工 质量检验批质量的验收。 2采用全数检验方案检验时，主控项目的质量检验结果应全 数合格；一般项目的质量检验结果，计数合格率不应小于85%，且 不得有严重缺陷。 3采用抽样方案检验时，且检验批检验结果合格时，批质量 验收应予以通过；当抽样检验批检验结果不符合合格要求时，受检 方可申请复验或复检。 4质量验收中被检出的不合格品，均应进行修复或更换为合 格品。 3.0.12通风与空调工程施工质量的保修期限，应自竣工验收合 格日起计算两个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题 的，施工企业应履行保修职责。 3.0.13净化空调系统洁净室（区）的洁净度等级应符合设计要 求空气中悬浮粒子的最大允许浓度限值，应符合本规范表

4.1.1风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分 别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质 量等项内容。 4.1.2风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进 行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提 供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产品合 格证书或进行强度和严密性的现场复验。 4.1.3金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道

4.1.1风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的 别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品 量等项内容。

或铆接，不得采用焊接连接

4.1.6风管的密封应以板材连接的密封为主，也问采用密封胶嵌 缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜 设在风管的正压侧。

4.1.6风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密

1应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜米用镀锌钢 板，且镀锌层厚度不应小于100g/m。 2当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不 燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。

4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证,强度和严密性

4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性 要求应符合下列规定： 1风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无并裂 整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定： 1）低压风管应为1.5倍的工作压力： 2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa； 3高压风管应为1.2倍的工作压力， 2矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管充许漏 风量应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1风管充许漏风量

2为低压风管充许漏风量，Qm为中压风管允许漏风量，Q为高压风管允许漏 风量，P为系统风管工作压力Pa）

式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风增规定值的 50%。 4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压凤管 规定值的1.5倍。 5排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应 符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应 符合高压风管的规定。 6风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在 外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。 7输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的 严密性能应符合设计要求。 8风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C 的规定。 检查数量：按I方案。 检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格 证和测试报告，或实测旁站

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采

4.2.3金属风管的制作应符合下列规定：

注：1螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10%～15%。 2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统， 3不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

：1螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少 2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

金属风管的加固应符合下列

B金属风管的加固应符合下列规定：

1）直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大 于1250mm或总表面积大于4m时，均应采取加固措施， 用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取

致压、低压、中压系统无机玻璃钢风

玻璃纤维布厚度与层数（mm）

4砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗 水和漏风。 5织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标 准的规定，并应符合卫生与消防的要求。 检查数量：按I方案。 检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格 证。

4.2.5复合材料风管的面材料必须采用不燃材料，内层的绝热

检查数量：全数检查。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察 检查与点燃试验。

1风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。 2风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于 900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于 1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等 于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。 3风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能

相适应，不应产生电化学腐蚀。 4当空气洁净度等级为N1级～N5级时，风管法兰的螺栓 及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6级~ N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉， 5矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大 于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用 薄钢板法兰弹簧夹连接。 6空气洁净度等级为N1级～N5级净化空调系统的风管 不得采用按扣式咬口连接。 7风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产 品等产生危害。 检查数量：按I方案。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦 拭。

金属法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直 圆弧应均，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲 与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。 2）当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允设 偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于 300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不 应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。 3）焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣 和气孔、裂缝等其他缺陷。风管自测应平整，不应有凹凸 大于 10mm的变形。

房屋建筑标准规范范本主：大径圆形风管宜采用内胀式心管连

6）非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要 求应符合相应连接形式的规定。 3 金属风管的加固应符合下列规定： 1）风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁 钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式（图 1. 3. 1) 。

图 4. 3. 1 金属风管的加固形

图4.3.1金属风管的加固形式

2）楞筋（线）的排列应规则：隔应均匀，最大间距应为 300mm，板面应平整·回变形（不平度）不应大于 10mm。 3）角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的 法兰高度，加剧排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固 最大间隔不应大于220mm：各条加箍筋的相交处或加箍 筋写法兰相交处宜连接固定。 4）管内支撑与风管的固楚应牢固，穿管壁处应采取密封措 施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距 离应均匀水利标准规范范本，且不应大于950mm。 5）当币压，高压系统风管管段长度大于1250mm时：应米 取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采 取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 检验数量：按山方案。 拾注巩宽和岛拾杰

管口与风管轴线成直角：平面度的充许偏差不应天于 8mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，充许偏 差不应大于2mm。