GB／T 20887.2-2022  汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第2部分：高扩孔钢

1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。国内外标准近似牌号对照参见附录A

表1钢的牌号及化学成分

如需方要求时，并在合同中注明，经协商Si可不大于0.20% 当检验酸溶铝Als时，其含量应不小于0.010%

食用油标准7.1.2成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定

7.1.2成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

.3.1钢板及钢带以热轧状态交货 7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双 方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。 注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤

学性能符合表2的规定。 注：由于时效的影响，钢板及 延长而变化，如屈服强度和抗拉强度的上升、断后 伸长率的下降、成形性能变

·拉伸试验试样方向为纵向。 当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度（Rp.2）代替。 ‘经供需双方协商，对屈服强度下限值可不做要求。 。厚度不大于3mm时，规定最小断后伸长率降低2%（绝对值） "当需方未指定试样尺寸时，采用L。=50mm，b。=25mm。

·拉伸试验试样方向为纵向。 当服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度（Rpo.2）代替。 经供需双方协商，对屈服强度下限值可不做要求。 d厚度不大于3mm时，规定最小断后伸长率降低2%（绝对值 ：当需方未指定试样尺寸时，采用L。=50mm，b。=25mm。

1钢板及钢带表面不应有裂纹、结疱、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应 见可见的分层。 2钢板及钢带各表面质量级别应符合表3的规定

7.5.2钢板及钢带各表面质量级别应符合表3的规定

钢板及钢带各表面质量级别应符合表3的规定

表3表面质量级别及特征

3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷的部分，因此允许带缺陷，但有缺陷的部分不应超过每卷 的6%。 4经供需双方协商，并在合同中注明，酸洗表面质量也可按照GB/T38813的规定执行

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根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加拉伸应变硬化指数（n值）、晶粒度、 夹杂物和金相显微组织等检验

8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的化学分析方法进 行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、 GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.76、GB/T223.78、 GB/T223.84GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。

钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4

板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试

据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明增加的检验项目。 值是在10%～20%塑性应变范围内计算得到的。当最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%时，计算的塑 应变范围为10%至最大力塑性延伸率结束；当最大力塑性延伸率小于12%时，拉伸应变硬化指数应按照最 力塑性延伸率结束点计算的真实塑性应变值报告（n最大力塑性延伸*最大力量性延佛本）。

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60.t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制 制度的钢板或钢带组成，轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表4的规定。 9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定建材标准，

10包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定。质量证明书（检验文件）的类型应 符合GB/T18253—2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T18253—2018类型3.1。

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本文件牌号与GB/T20887.2一2010、国外标准近似牌号的对照见表A.1。

附录A （资料性） 国内外牌号近似对照

表A.1国内外近似牌号对照表

石油化工标准规范范本GB/T20887.2—2022