GB／T 20887.3-2022  汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第3部分：双相钢

7.3.1钢板及钢带以热轧状态交货。 7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双 方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。

供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表2的规定。 注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变化，如屈服强度和抗拉强度的上升、断 伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应 可见的分层。 钢板及钢带表面质量应符合表3的规定

脚手架标准规范范本7.5.2钢板及钢带表面质量应符合表3的规定

表3表面质量级别及特征

7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷的部分 缺陷的部分不应超过每卷总 长度的6%。 /T38813的规定执行

根据需方要求，经供需双方协商 同中注明，可增加扩孔率、拉伸应变硬化指数（n值） 化值、晶粒度、非金属夹杂物和金相显微组织等检验

3.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的化 学分析方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.40,GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.59,GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、 GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85,GB/T223.86的规定进行。 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4的规定

表4钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明增加的检验项目。 bn值是在10%～20%塑性应变范围内计算得到的。当最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%时，计算 性应变范围为10%至最大力塑性延伸率结束；当最大力塑性延伸率小于12%时，拉伸应变硬化指数应按！ 大力塑性延伸率结束点计算的真实塑性应变值报告（n录大力望性题件 最大力做性延件*）。

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明增加的检验项目。 bn值是在10%～20%塑性应变范围内计算得到的。当最大力塑性延伸率小于20%但不小于12%时，计算 性应变范围为10%至最大力塑性延伸率结束；当最大力塑性延伸率小于12%时，拉伸应变硬化指数应按， 大力塑性延伸率结束点计算的真实塑性应变值报告（n录大力望性题件 最大力银性延*）

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制 制度的钢板或钢带组成，轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表4的规定。 9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定

9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定。

D包装、标志及质量证用

空调标准规范范本钢板及钢带的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定。质量证明书（检验文件）的类型应 符合GB/T18253—2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T18253—2018类型3.1。

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附录A (资料性） 国内外近似牌号对照 文件牌号与GB/T20887.3—2010、国外标准近似牌号的对照见表A.1。

电缆标准规范范本附录A （资料性） 国内外近似牌号对照

表A.1国内外近似牌号对照表

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