4.0.1应按本规程附录A第A.2节规定对外墙外保温系统进行 耐候性检验。 1.0.2外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或 剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面 层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于 0.1MPa，并且破环部位应位于保温层内。 1.0.3应按本规程附录A第A.7节规定对胶粉EPS颗粒保温浆 料外墙外保温系统进行抗拉强度检验，抗拉强度不得小于 0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面。 4.0.4EPS板现浇混凝士外墙外保温系统应按本规程附录B第 B.2节规定做现场粘结强度检验。 4.0.5EPS板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小 于0.1MPa，并且破环部位应位于EPS板内。 4.0.6外墙外保温系统其他性能应符合表4.0.6规定

表4.0.6外墙外保温系统性能要求

4.0.7应按本规程附录A第A.8节规定对胶粘剂进行拉伸粘结 强度检验，

强度检验。 4.0.8胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小 于0.6MPa，浸水48h后不得小于0.4MPa；与EPS板的拉伸粘结 强度在干燥状态和浸水48h后均不得小于0.1MPa，并且破坏部位 应位于EPS板内。 4.0.9应按本规程附录A第A12.2条规定对玻纤网进行耐碱拉 伸断裂强力检验。 4.0.10玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N 50mm水库标准规范范本，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。 4. 0. 11 外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.11规 定。

表4. 0. 11外墙外保温系统组成材料性能要求

4.0.12本章所规定的检验项自应为型式检验项目，型式检验报 告有效期为2年。

不血安自回件议 1保温层内表面温度应高于0℃： 2外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台 等热桥部位； 3对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统，应考虑 固定件、承托件的热桥影响。 5.0.3对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并 且不宜大于6mm。对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为 25~30mm。 5.0.4应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗 入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及 延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装 的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计 5.0.5除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施工 应在基层施工质量验收合格后进行， 5.0.6除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工 前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和 质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管 各种进户管线和空调器等的预理件、连接件应安装完毕，并按外 保温系统厚度留出间隙。 5.0.7外保温工程的施工应具备施工方案，施工人员应经过培训 并经考核合格。

5. 0. 9 EPS 板表面不得长期裸露，EPS 板安装上墙)

抹面层。 5.0.10薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不 得干搭接，不得外露。 5.0.11外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空 气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和 雨天不得施工。 5.0.12外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品 保护。

抹面层。 5.0.10薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不 得干搭接，不得外露。 5.0.11外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空 气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和 雨天不得施工。 5.0.12外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品 保护。

6外墙外保温系统构造和技术要求

6.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统

6.1.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统（以下简称EPS板薄抹灰 系统）由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶 粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网（图6.1.1）

图6.1.1EPS板薄抹灰系统 一基层；2一胶粘剂；3—EPS板；

图6.1.1EPS板薄抹灰系统 一基层；2—胶粘剂；3—EPS板

6.1.2建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位 宜使用锚栓辅助固定。 6.1.3EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。 6.1.4必要时应设置抗裂分隔缝。 6.1.5EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等 妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层 应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化

起皮、爆灰等现象， 6.1.6应按本规程附录B第B.1节规定做基层与胶粘剂的拉伸 粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱升面 积不应大于50%。 6.1.7粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂 面积不得小于EPS板面积的40%。 6.1.8EPS板应按顺方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘 贴牢固，不得有松动和空鼓。 6.1.9墙角处EPS板应交错互锁（图6.1.9a）。门窗洞口四角处 EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离 开角部至少200mm（图6.1.9b)

图6.1.9(a) EPS板排板图

图6. 1. 9 (b) 门窗洞口EPS板排列

6.1.10应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、1窗四 角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和 保温构造处理。 6.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统 6.2.1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温 浆料系统）应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂 浆薄抹面层和饰面层组成（图6.2.1）。胶粉EPS颗粒保温浆料经 现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻 纤网。

图6.2.1保温浆料系统 基层；2一界面砂浆；3一胶粉EPS颗 粒保温浆料；4一抗裂砂浆薄抹面层；

5—玻纤网；6—饰面层

6. 2. 2 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。 6. 2. 3 必要时应设置抗裂分隔缝 6. 2. 4 基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物 空鼓、疏松部位应剔除。

6.2.5胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍 应找平，并用大杠搓平。 6.2.6保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶 粉EPS颗粒保温浆料干密度。 6.2.7现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于 250kg/m，并且不应小于180kg/m。现场检验保温层厚度应符合 设计要求，不得有负偏差。 6.3EPS板现浇混凝土外墙外保温系统 6.3.1EPS板现浇混凝士外墙外保温系统（以下简称无网现浇 系统）以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内表 面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向升有矩形齿槽，内、外 表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安 装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓 结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰 面层（图6.3.1），薄抹面层中满铺玻纤网

6.3EPS板现浇混凝土外墙外保温系统 6.3.1EPS板现浇混凝士外墙外保温系统（以下简称无网现浇 系统）以现浇混凝十外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内表 面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向升有矩形齿槽，内、外 表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内侧，并安 装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板以及锚栓 结合为一体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰 面层（图6.3.1），薄抹面层中满铺玻纤网

图6.3.1无网现浇系统 现浇混凝土外墙；2一EPS板；3一锚栓： 4一抗裂砂浆薄抹面层；5一饰面层

图6.3.1无网现浇系统 现浇混凝土外墙；2一EPS板；3一锚栓： 4一抗裂砂浆薄抹面层；5一饰面层

6.3.2 无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆 6.3.3 EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高。 6. 3. 4 锚栓每平方米宜设2～3个。

面积设置，在板式建筑中不宜大于30m，在塔式建筑中可 情况而定，宜留在阴角部位

6. 3. 6应采用钢制大模板施1

6.4.1EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称 有网现浇系统）以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于 外墙外模板内侧，并安装6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝士后 EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和d6钢筋与混凝土结合为一体 EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层 外表做饰面层（图6.4.1）。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂 砂浆薄抹面层。

斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质 符合表6.4.2规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水 乙烯夹心板》JC623有关规定

6. 4. 3有网现浇系统EPS 钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量

和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工 安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网 应完全包覆于抹面层中

6.4.4Φ6钢筋每平方米宜设4根，锚固深度不得小于100m

6.4.5在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温机

图6.4.1有网现浇系统 现浇混凝土外墙；2一EPS单面钢丝网架板； 3一掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层：

4一钢丝网架；5一饰面层；6一6钢筋

应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑 密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中 不宜大于30m，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角 部位。

表6.4.2EPS单面钢丝网架板质量要求

6应采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS 风架板和辅助固定件安装位置准确。

.7混凝士一次浇筑高度不宜大于1m，混凝士需振捣密 墙面及接茬处应光滑、平整 8 应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹 王裂，

6.5.1机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（以下简称机 械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺 外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成（图6.5.1）。以涂料做饰 面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层

图6.5.1机械固定系统 基层；2一EPS钢丝网架板；3一掺外加剂的水泥 砂浆厚抹面层；4一饰面层；5一机械固定装置

6.5.2机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝基层。 6.5.3腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插入EPS板中深度 不应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。腹丝插入角度应保 持一致，误差不应大于3°。板两面应预喷刷界面砂浆。钢丝网与 EPS板表面净距不应小于10mm。

6.5.4腹丝非穿透型EPS钢丝网架板除应符合本节规定外，尚 立符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC623有关 规定。 6.5.5厂 应根据保温要求，通过计算或试验确定EPS钢丝网架板 厚度。 6.5.6 机械固定系统锚栓、预理金属固定件数量应通过试验确 定，并且每平方米不应小于7个。单个锚栓拔出力和基层力学性能 立符合设计要求。 6.5.7用于砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定EPS钢丝网 架板。 6.5.8机械固定系统固定EPS钢丝网架板时应逐层设置承托 件，承托件应固定在结构构件上。 6.5.9机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件 应做防锈处理

6. 5. 7 用于体外墙时，宜采用预理钢筋网片固定EPS 架板。

6.5.9机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件 应做防锈处理

6. 5. 11 应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不升 裂。

3EPS板薄抹灰系统EPS板粘结面积应符合本规程要求。 检查方法：现场测量。 4无网现浇系统粘结强度应符合本规程要求。 检查方法：本规程附录B第B.2节。 7.0.5一般项目的验收应符合下列规定， 1EPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸 充许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规 范》GB50210规定 2现浇混凝士分项工程施工质量应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。 3无网现浇系统EPS板表面局部不平整处的修补和找平应 符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸充许偏差应符合现 丁国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。 厚度检查方法：插针法检查 4有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合本规程 要求。 检查方法：插针法检查 5抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准 （建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定 6系统抗冲击性应符合本规程要求 检查方法：本规程附录B第B.3节 7.0.6外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件： 1外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记 录; 2施工方案和施工工艺： 3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合 格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录； 41 施工技未交底； 5施工工艺记录及施工质量检验记录； 6其他必须提供的资料

试样制备、养护和状态调

A.1.1外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造 和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。 A.1.2试样养护和状态调节环境条件应为：温度10～25℃，相对 湿度不应低于50%。 A.1.3试样养护时间应为28d。

A.2.1试样由混凝土墙和被测外保温系统构成，混凝土墙用作 基层墙体。试样宽度不应小于2.5m，高度不应小于2.0m，面积不 应小于6m。混凝土墙上角处应预留一个宽0.4m、高0.6m的洞口， 洞口距离边缘0.4m（图A.2.1）。外保温系统应包住混凝土墙的侧 边。侧边保温板最大厚度为20mm。预留洞口处应安装窗框。如有 必要，可对洞口四角做特殊加强处理。 A.2.2试验步骤应符合以下规定：

图 A. 2. 1试样

1EPS板薄抹灰系统和无网现浇系统试验步骤如下： 1）高温一淋水循环80次，每次6h。 ①升温3h 使试样表面升温至70℃，并恒温在（70士5）℃（其中升温时 间为lh）。 ②淋水1h 向试样表面淋水，水温为（15土5）℃，水量为1.0～ 1.5L/(m·min)。 ③静置2h 2）状态调节至少48h。 3）加热一冷冻循环5次，每次24h。 ①升温8h 使试样表面升温至50℃，并恒温在（50土5）℃（其中升温时 间为lh）。 ②降温16h 使试样表面降温至一20℃，并恒温在（一20土5）℃C（其中降 温时间为2h）。 2保温浆料系统、有网现浇系统和机械固定系统试验步骤如 下: 1）高温一淋水循环80次，每次6h。 ①升温3h 使试样表面升温至70℃，并恒温在（70土5）℃，恒温时间不 应小于1h。 ②淋水1h 向试样表面淋水，水温为（15土5）℃，水量为1.0～1.5 /(m·min)。 ③静置2h 2）状态调节至少48h。 3）加热一冷冻循环5次，每次24h。 ①升温8h

使试样表面升温至50℃，并恒温在（50土5）℃，恒温时间不 应小于5h。 ②降温16h 使试样表面降温至一20℃，并恒温在（一20土5）℃，恒温时 间不应小于12h。 A.2.3观察、记录和检验时，应符合下列规定： 1每4次高温一淋水循环和每次加热一冷冻循环后观察试样 是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。 2试验结束后，状态调节7d，按现行行业标准《建筑工程饰 面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定检验抹面层与保温层的拉伸 粘结强度，断缝应切割至保温层表面。并按本规程附录B第B.3节 规定检验系统抗冲击性，

使试样表面升温至50℃，并恒温在（50士5）℃，恒温时间不 应小于5h。 2降温16h 使试样表面降温至一20℃，并恒温在（一20士5）℃，恒温时 间不应小于12h。

.3系统抗风荷载性能试验厂

A.3.1试样应由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应 不小于2.0mX2.5m。 基层墙体可为混凝士墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙 体本上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板接 缝处。 A.3.2试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保 正在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持

外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保 全。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定利

每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载Q 的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至试样 破坏。 有下列现象之一时，可视为试样破坏： 1保温板断裂； 2保温板中或保温板与其保护层之间出现分层：

3 保护层本身脱升： 4 保温板被从固定件上拉出； 5 机械固定件从基底上拔出； 6 保温板从支撑结构上脱离。 4 系统抗风压值R应按下式进行计算

系统抗风压值R.应按下式进

中Rd 系统抗风压值，kPa； Q1 试样破坏前一级的试验风荷载值，kPa; K 安全系数，按本规程第4.0.6条表4.0.6选取； Ca 几何因数，Ca=1; Cs 统计修正因数，按表A.3.4选取，

表 A. 3. 4 保温板为粘接固定时的C值

A. 4系统耐冻融性能试验方法

A.4.1当用以纯聚合物为粘结基科的材科做饰面涂层时，应 对以下两种试样进行试验： 1由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样； 2由保温层和保护层构成（包含饰面层）的试样。 当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应 包含饰面层。如果不只使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材 料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料 试样尺寸为500mm×500mm，试样数量为3件。 试样周边涂密封材料密封

A. 4. 2 试验步骤应符合下列规定：

，冻融循环30次，每次24h。 1）在（20土2）℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使 抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中，并排除试样 表面气泡。 2）在（一20士2）℃冰箱中冷冻16h。 试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在（一20土2）℃ 下存放。 2每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况 并做记录。 3试验结束后，状态调节7d，按本规程第A.8.2条规定检验 拉伸粘结强度。

A.5.1试样由保温层和保护层构成

试样尺寸不应小于1200mm×600mm，保温层厚度不应小于 50mm，玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试 样。单层网试样抹面层中应铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中应 铺一层玻纤网和一层加强网。 试样数量： 1单层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击 试验。 2双层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击 试验。 A.5.2试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲 击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。竖直自由落体冲 击方法按下列步骤进行试验： 1将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴 底板。 2试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击 试验使用质量为500g 的钢球，在距离试样上表面0.61m 高度自由

降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离 式样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边 缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围 开裂作为破坏的判定标准。

降落冲击试样。1U级冲击试验使用质量为1UU0g的钢球，在距离 试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边 缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围 开裂作为破坏的判定标准。 A.5.3结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过 4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过 4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为 3J级。

4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏 1个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时， 3J级。

试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温 层和保护层构成。 试样尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层和 饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为 件。 试样周边涂密封材料密封。 A.6.2试验步骤应符合下列规定： 1 测量试样面积A。 2称量试样初始重量m0。 3使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润 分别浸泡1h和24h后取出，在1min内擦去表面水分，称量吸水后 的重量m。 A.6.3系统吸水量应按下式进行计算：

式中　M 系统吸水量，kg/m; m 试样吸水后的重量，kg； mo 试样初始重量，kg； A 试样面积，m。

A. 7 抗拉强度试验方法

试样备应付百下列规： 1EPS板试样在EPS板上切割而成。 2胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗 粒保温浆料板上切割而成。 3胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统试样由混凝土底板 作为基层墙体）、界面砂浆层、保温层和抹面层组成并切割成要 求的尺寸。 4EPS板现浇混凝土外保温系统试样应按以下方法制备： 1）在EPS板两表面喷刷界面砂浆： 2）界面砂浆固化后将EPS板平放于地面，并在其上浇筑 30mm厚C20豆石混凝土； 3）混凝士固化后在EPS板外表面抹10mm厚胶粉EPS颗 粒保温浆料找平层； 4）找平层固化后做抹面层； 5）充分养护后按要求的尺寸切割试样。 5试样尺寸为100mm×100mm，保温层厚度50mm。每种试 样数量各为5个。 A.7.2抗拉强度应按以下规定进行试验： 1用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm× 00mm的金属试验板粘结。 2通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为 omm/min，拉伸至破环，并记录破环时的拉力及破环部位。破环部 位在试验板粘结界面时试验数据无效， 3试验应在以下两种试样状态下进行 1）干燥状态； 2）水中浸泡48h，取出后干燥7d。 注：EPS 板只做干燥状态试验。

抗拉强度应按下式进行计算：

A. 7. 3抗拉强度应按下式进

1水泥砂浆底板尺寸为80mm×40mm×40mm。底板的抗拉 强度应不小于1.5MPa。 2EPS板密度应为18～22kg/m，抗拉强度应不小于 0. 1MPa。 3与水泥砂浆粘结的试样数量为5个，制备方法如下： 在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂，尺寸为40mm×40mm，厚度 为（3土1）mm。经过养护后，用适当的胶粘剂（如环氧树脂）按 十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。 4与EPS板粘结的试样数量为5个，制备方法如下： 将EPS板切割成100mm×100mm×50mm，在EPS板一个表 面上涂胶粘剂，厚度为（3士1）mm。经过养护后，两面用适当的 胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。 5试验应在以下两种试样状态下进行： 1）干燥状态； 2）水中浸泡48h，取出后2h。 6将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸 至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位 A.8.2抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行试 验： 保温板厚度为50mm试样

1 试样尺寸为100mmX100mm，保温板厚度为50mm。i

数量为5件。 2保温材料为EPS保温板时，将抹面材料抹在EPS板一个 表面上，厚度为（3土1）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂 如环氧树脂）粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。 3保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时，将抗裂砂浆抹 在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上，厚度为（3土1）mm 经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸头 00mm×100mm的钢底板。 4试验应在以下3种试样状态下进行： 1）干燥状态； 2）经过耐候性试验后； 3）经过冻融试验后， 5将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min 拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。 A.8.3拉伸粘结强度应按下式进行计算

A.9.1系统热阻应按现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质 的测定标定和防护热箱法》GB/T13475规定进行试验。制样时 EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内锚栓和金属固定件的数量应符 合受检外保温系统构造规定

A. 10. 1 试样制备应符合下列规定：

试样由EPS板和抹面层组成，试样尺寸为200mm×200mm， EPS板厚度60mm，试样数量2个。将试样中心部位的EPS板除 去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为 100mm×100mm。将试样周边密封，抹面层朝下浸入水槽中，使 试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时， 观察是否有水透过抹面层（为便于观察，可在水中添加颜色指示 剂）。 A.10.22个试样浸水2h时均不透水时，判定为不透水，

11水蒸气渗透性能试验方法

.II.I 试样制备过付下别规延 1EPS板试样在EPS板上切割而成。 2胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗 粒保温浆料板上切割而成。 3保护层试样是将保护层做在保温板上，经过养护后除去保 温材料，并切割成规定的尺寸。 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不 司种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同类材 料。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的保护 层进行试验。 A.11.2保护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按现行国家标 准《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》GB/T17146中的干燥剂 法规定进行试验。试验箱内温度应为（23土2）C，相对湿度可为 50%土2%（23℃下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵 （NH4H2PO4）的过饱和溶液）或85%土2%（23℃下含有大量未溶 解硝酸钾的过饱和溶液）。

A.12玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法

试样尺寸：试样宽度为50mm，长度为300mm

2 试样数量： 纬向、经向各

A.12.2标准方法应付合下列规定： 1首先对10片纬向试样和10片经向试样测定初始拉伸断裂 强力。其余试样放入（23土2）℃、浓度为5%的NaOH水溶液中浸 泡（10片纬向和10片经向试样，浸入4L溶液中）。 2浸泡28d后，取出试样，放入水中漂洗5min，接看用流动 水冲洗5min，然后在（60士5）C烘箱中烘1h后取出，在10～25℃ 环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力，并计算耐碱 拉伸断裂强力保留率。 拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200mm。 加载速度为（100士5）mm/min，拉伸至断裂并记录断裂时的拉 力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂时，其试验值应被剔 除。 A.12.3应用快速法时，使用混合碱溶液。碱溶液配比如下： 08&.Na0H345K 蒸颂水（值

(A. 12. 4)

B.1基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法

B.1基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法

B.1.1在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的部位分 别涂胶粘剂或界面砂浆，面积为3～4dm，厚度为5～8mm。干 后应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110规定进行试验，断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基 层表面。

电气设备标准规范范本B.2.1 混凝土浇筑后应养护

图 B. 2. 1 测点位置

B.2.3试验方法应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度 检验标准》JGJ110规定进行试验，试样尺寸为100mm×100mm， 断缝应从EPS板表面切割至基层表面

B.3. 1系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d 后

系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d后进行。应根

居抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，具不要选在局部增 强区域和玻纤网搭接部位。 3.3.2采用摆动冲击，摆动中心固定在冲击点的垂线上，摆长至 少为1.50m。取钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差 等干规定的落差。10J级钢球质量为1000g（直径6.25cm），落差为 .02m。3J级钢球质量为500g，落差为0.61m。 B.3.3应按本规程第A.5.3条规定对试验结果进行判定

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在止常情况下均应这样做的： 正面词采用“应” 电线电缆标准，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示充许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准的规定执行时，写法为“应 符合规定”或“应符合要求”