焊接作业场地应保持清洁，有激光安全防护隔

焊接操作人员应按GB/T19805有关规定进行培训，具有相应的能力之后方可上岗操作。持证焊 接操作人员应按规定进行定期考核，以保持其有效性，

5.3.1保护气体容器压力应不低于该容器允许的最低压力，无明确要求时容器压力应不低于0.3Mpa 5.3.2保护气体体积百分比纯度应不低于99.99% 5.3.3保护气体气流方向应与焊接方向一致，防止焊接时灰尘飞溅进熔池产生缺陷。保护气体吹气 压力不宜过大，以免将熔化的液态金属吹离熔池形成焊接缺陷。

保证拼接边位于同一平面上；拼接边夹持位置距焊道中心的距离在不影响焊接的前提下越小越 好，图4和图5分别表示了拼接边对缝的理想状态和实际状态。

5.5光斑作用位置调整

图4拼接边对缝理想状态

图5拼接边对缝实际状态

焊缝偏斜或有弧形弯的材料在焊接时应及时调整光斑作用位置，保证聚焦光斑始终作用于焊 心

焊接时激光参数的设定不得超出仪器的允许范围。

焊接时激光参数的设定不得超出仪器的允许范

设备应具备激光功率缓升/缓降功能，焊接起始/结尾处激光功率低于正常焊接时的功率，开 光位置应提前/错后正常焊缝。激光功率控制示意图见图6。

纺织标准DB 13/T 55622022

缝宽度不小于母材厚度的0.6倍，最小值不小于（

图6激光功率控制示意图