<600梁模板节点设计图如下（针对2#、3

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4.1.5现浇板模板及支撑架设计 本工程板模板采用15mm酚醛树脂覆膜板，下垫50×100木枋，间距250mm。立杆采用可调顶托 进行传力。 本方案涉及到的板厚有100mm、120mm、160mm、180mm，板模板支撑系统采用承插型盘扣式组合 钢管支撑架光伏发电标准规范范本，支撑钢管规格为Φ48.3×3.6mm（按Φ48×3.0mm计算），满堂架立杆纵横间距900mm， 水平杆步距1200mm，立杆下座下垫50×200×2000mm木垫板，图4.4为180mm厚板支撑架搭设节点 图，其它板搭设方式与180mm厚板相同。 图4.3180厚板模板节点图

4.1.6墙、柱模板支撑架设计

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（1）柱模板 本工程矩、方柱模采用15mm厚酚醛塑酯覆模板，柱箍采用钢管柱箍，柱箍合并根数2根， 柱箍间距400mm，采用Φ12对拉螺栓，对拉螺栓竖向间距400mm。因柱子浇筑速度较快，则柱模 承受较大侧压力而易变形，为此，柱下部可以根据实际情况增设对拉杆，同时柱子的整体稳定均需 采取加强措施。次楞采用50×100mm木枋，间距≤250mm。 本工程方柱取最大截面为700×900mm，采用钢管柱箍控制断面尺寸，间距400，其他截面柱 搭设方式参照进行搭设

(2)墙模板 本工程剪力墙厚分别有：200mm、250mm、300mm、 400mm，在进行模板设计时，以400mm厚的剪力墙 进行设计与计算，200mm、250mm、300mm厚的剪力 墙模板搭设参数与400mm厚剪力墙相同。 剪力墙采用15mm厚酚醛树脂覆膜板，设置Φ 12对拉螺栓（地下室外挡土墙采用止水螺栓），对 拉螺栓间距竖向400mm，水平间距500mm，次楞采 用50×100mm木枋竖向布置，间距250mm；主楞采 用Φ48.3×3.6（按Φ48×3.0计算）双钢管，主楞 间距为400mm，具体形式如下图4.5所示：

图4.5700×900柱模板支撑节点图

图4.6剪力墙模板支撑节点大样

4.1.7楼梯模板支撑设计

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楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形 模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞 然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安 装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用48钢管。楼梯支 模详见下图

图4.7楼梯模板支撑节点图

本工程模板支撑系统采用承插型盘扣式组合钢管支撑架，钢管规格为Φ48.3×3.6mm（按Φ48 x3.0mm计算），根据梁构件的分布情况，局部（如较大梁下）采用扣件式钢管支架作为辅助加强措 施，扣件式钢管规格为Φ48.3×3.6mm（按Φ48×3.0mm计算）。梁、板支撑立杆顶部采用可调顶托 传力

4.2.2满堂支撑架基础

本工程满堂架支撑于各楼层结构梁、板结构上，为满足满堂架基础承载力的要求，在上层支撑 架搭设与混凝土施工时，下层的支撑架不能拆除，以满足荷载的传力要求。满堂支撑架所有立杆的 顶部均采用可调顶托传力，立杆下垫50×200×2000mm木垫板

4.2.3盘扣节点构造

盘扣节点构造如下图：

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图4.8盘扣节点构造图

模板支架应设置扫地水平杆，承插型盘扣式组合钢管支撑架扫地杆的水平杆离 550mm，本工程扫地杆离地间距设计值为350mm

（1）当立杆需接长时，首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小 于500mm。 （2）模板支架应根据施工方案计算得出立杆长度，利用可调托座调整支撑高度。立杆垂直度 ≤L/500且在±50范围内

（1）、立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆，确保两方向具有足够的刚度 (2）、用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在土5mm。

（1）插型盘扣式组合钢管满堂支撑架剪刀撑采用扣件式钢管脚手架进行搭设 （2）在满堂架四周需满设竖向剪刀撑，满堂架内部每隔8～10左右设置由上到下竖向连续剪 刀撑，其宽度在4m～6m。 （3）剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖 板的边缘距离不应小于100mm。 （4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至 主节点的距离不宜大于150mm。 （5）竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°～60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪 刀撑底部与支撑面结构顶紧，

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干可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图4.8）严禁超过650mm，可调托座插 小于150mm：架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

4.2.9加固措施及安全防护

图4.9顶托构造示意图

1一可调托座：2一立杆悬臂端：3一顶层水平杆

（1）本工程2#、3#楼3层及3层以下的结构梁板、12#、13#楼各层结构梁板、地下室顶板及 地下室负一层结构梁板模板施工采用插型盘扣式组合钢管满堂支撑架，横杆与立杆长度应符合模数 要求，个别结构梁、板支撑架的搭设不能满足立杆或横杆的模数时，局部应采用扣件式钢管支架作 为支撑架体的加强措施。 （2)在满堂支撑架临边处搭设双排脚手架作为防护架，宽度0.8m，其上部高出作业层顶端1.5m 防护架与模板支撑体系分开搭设，防护架按两步三跨布置连墙件，防护架上搭设走道方便上人，防 护架外立面用密目网封闭，临边水平面采用竹爸板封闭

（1）认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料， （2）项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架 安全技术规程。 （3）组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放

根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、部面和节点构造详图计算每一施工区域 所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量， 严格按其施工。

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（7）立杆下端一定要支实，不能出现虚支现象。 （8）注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm， 如距离太大不可早拆。 （9）立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆下垫50×200×2000木垫板， （10）模板板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。 （11）顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。模板直接拼缝， 保证拼缝严密，板面平整、标高准确，模板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50*100mm方 木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。 （12）铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在重 直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模 板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上）。 （13）保证顶板结构美观，模板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所 有的模板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用

操作程序与施工方法： （1）编号逐块制作模板。 （2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在容许的范围内。 （3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。 （4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后再下料，模板四条侧边全部用手刨刨平， 用2米靠尺检查平直度。 （5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨 钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。 （6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。 （7）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后 立放在模板支架上。 （8）按需求均勺涂刷隔离剂，等待品装

（1）、梁板体系： 梁采用15mm厚酚醛树脂覆膜板；板采用15mm厚酚醛树脂覆膜板，模板面板支撑体系采用扣件 式Φ48.3×3.6mm钢管；梁底及梁侧主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管，次龙骨50×100mm木枋。 (2）、施工流程：

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搭设满堂支撑脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆 +预检。 （3）梁底模起拱： 根据设计要求，当梁净跨大于4m时，模板应起拱，起拱值按设计要求为L的1.5/1000起拱（L 为跨度）。 （4）、工作要点： ①搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面 ②板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm； ③模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂； ④模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 ③使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。 ③梁底模支设在钢管小搁栅上，按照设计及规范要求进行起拱。 ③要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接 口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。 ③楼板模板采用双面腹膜木模板，按楼板尺寸，铺没楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能将边 角或小块模板铺设在板中央。 楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不充许采用海绵胶条。 次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心 位置是否对正：待平板模安装后，检查并调整标高。

①现浇结构模板安装的允许偏差

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一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12~ 24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不 粘模、棱角完整

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

（1）、拆模前应填报模板拆除申请表，经监理及有关人员同意后方可拆模， （2）、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢 靠。 （3）、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效 普施后方可继续拆除。 （4）、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。 （5）、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板 应及时挑出派专人修理

本工程插型盘扣式组合钢管支撑架搭设的区域采用两台布料机进行混凝土浇筑。 浇筑砼应按先浇筑柱，柱浇筑完成后7天（混凝土强度达到设计值的75%），再进行梁板混凝 土浇筑，为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，混凝土浇筑是应由中间向四周浇筑， 经浇筑梁板时，梁采用分层浇筑，分层浇筑厚度400mm，混凝土浇筑时，板上堆积混凝土的平均厚 度不超过设计板厚以上100mm。 混凝土浇筑时，布料机搁置位置下部立杆应成倍加密，加密立杆采用扣件式钢管支撑架。 混凝土浇筑前，经检查具备砼浇筑的安全生产条件后由总监理工程师和项目技术负责人签署浇 筑令，方可浇筑砼。

4.5.1验收工作程序和参与验收人员

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.5.2材料验收要求：

支模架材料使用前应对钢管、扣件进行验收，且必须满足以下要求： （1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金 高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。 （2）扣件式钢管应为Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235A 冈的规定。 （3）扣件采用机械性能不低于KT330一08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔。 不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。 （4）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管 时，开口处的最小距离应不小于5mm。 （5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 （6）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、 滑扣应报废和禁止使用。 （7）钢管及扣件表面应进行防锈处理。 （8）验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求，应禁止使用。 （9）检查过程中，对立杆按50%进行检查，扣件按100%全数检查并留存记录。

4.5.4过程中验收：

架体搭设过程中，按一步设置一验收节点，具体负责人由工长负责。重点验收立杆间距、步距、 扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等 必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不

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符合方案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。 （1）立杆间距、步距是否符合设计要求： （2）与柱、墙及周边构件连接方式是否符合设计要求； （3）水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求； （4）梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求（不应小于40N.m，且不大于65N.m），大梁底 支撑架扣件扭力矩应全数检查； （5）立杆垂直度检查； （6）钢管连节点是否满足本方案构造要求； （7）检查立杆底与楼板是否采用了垫板； （8）交底记录是否完整：

4.5.5混凝土浇筑前验收：

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图5.1支模架施工组织框架图

表5.1施工组织管理人员名单

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（1）材质必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162一2008的要求。 （2）搭设支撑系统的技术参数要符合本方案的设计，另外构造措施除按照本方案设计的进行 外，还要符合国家、行业的标准和规范要求。

5.2.2模板的搭设施工安全技术措施

（1）支撑架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： ①按施工专项方案设计搭设； ②按施工设计放线、铺垫板或标定立杆位置： ③开始搭设立杆时立杆应加临时支撑，在第二水平杆（含扫地杆）安装后再拆除。应按定位依 次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接规定，然后设第1步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂 直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 （2）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。 （3）装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体的显著变形。 （4）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必 须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等 不安全的作业。

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（5）在搭设中不得随意改变结构设计、减少杆配件设置和对立杆纵距构架尺寸放大，确受现 场实际情况限制，需要对支撑架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 （6）架体施工活荷载不能超过2.0kN/m。 （7）要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，此模板支撑体为3m，需 搭设脚手架上人楼梯。 （8）装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转 扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。 （9）装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层模板从支撑架开始搭设到砼 换捣完毕整个施工过程均要求专职工长监督管理，浇筑过程中安排专人24小时监控，防止其他 工序、工种对支撑架的破坏。

5.2.3模板的拆除施工安全技术措施

（1）当架体使用完后，拆除前应对支撑架作一次全面检查，清除所有多余对象，并设立拆除 区，禁止人员进入。 （2）拆除支撑架应安排白天进行，禁止夜间进行拆除工作。 （3）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，支撑架拆除应采用塔吊或其它运输 设备送下，禁止往下乱扔脚手架料具，否则易产生人为噪声，并可能损坏钢管扣件，造成资源浪费 （4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，拆除过程中应做好配合，协调工作，禁止单 人进行拆除较重杆件等危险作业。 （5）梁模板支模架拆除要在混凝土强度达到100%后方可拆除。 （6）拆模间歇时应将已松开的模板、支架等拆下运走，防止坠落或人员扶空坠落伤人。 （7）拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板。禁止直接踩在水平拉杆上，拆下的模板要轻 放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止上人

（1）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护措施，模板 及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计要求。 （2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规 定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续，特种高处作业人员应持证上岗。 （3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上 岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人 员应按规定正确佩戴和使用。 （4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上

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方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 （5）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 （6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m 然后在护栏上再铺一层密目式安全网。 （7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格 签字后，方可作业。安全防护措施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经 项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施

5.2.5安全文明施工措施

（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸 烟。 （2）严禁酗酒人员进入作业区域，施工操作时要求作业人员精力集中、禁止嬉戏打闹。 （3）支撑架搭设人员必须是取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书的架子工，上岗人员 定期体检，体检合格者方可上岗，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其不适于高空作业者，一律不 得从事支撑架搭设工作。 （4）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 （5）脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支撑时，如需拆改时，要由架子工来完成 任何人不得任意拆改，

为保证模板施工时候出现安全事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施救援工作，最大限 度减小事故造成的生命财产损失，防止事故扩大，保护事故现场，及时上报，特制定本预案。

5.3.1应急组织及职责

（1）应急组织 项目经理：吴文刚 副组长（技术负责人、责任工长、安全工程师）：程建清、刘才勇、黄纯德 现场抢救小组：组长（专职安全员）：邱仲民 成员：刘青、刘志全 医疗救治小组：组长（技术负责人）：程建清 成员：高博、李腾龙 保安组：李杰 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。

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3施工过程中危险源的应急准备和响应(

（1）危险源（危害）分析

（1）危险源（危害）分析

（1）危险源（危害）分析

（2）物体打击事故应急准备与响应预案

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验查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 （2） 架体搭设和混凝土浇筑期间立杆是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件是否松动。 （4） 架体垂直度。 (5) 施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象

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5.4.2支撑架在承受六级大风或大暴风雨后必须进行全面检查。 5.4.3在浇筑支模梁板砼前，由项目部按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号内容及程序和人员对支撑架全面检查、验收，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中ZJM0标准规范范本，由质安员、施 工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

5.4.4模板架变形监测

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