4.1聚合物改性轻质抹灰砂浆

5.1工艺流程 主体、砌体墙面基层质量控制→墙体开槽预理线管及修补→墙体基层清 理→砌体砼墙体交接部位挂耐碱纤维网格布→打点冲筋→打底糙（一遍抹灰 及剔除气泡）→大面刮尺找平（二遍抹灰）→数据测量上墙及数据整改 5.2操作要点 5.2.1墙体开槽预埋线管及修补 砌筑好的墙面上常常要理埋入水电管线，需要在墙面开槽：首先在需开槽 位置弹线、用手提切割机开槽；将槽内的砌块用凿子剔除；管线安装好后修 补（图1）。 修补前先清除槽内的杂物和灰尘；干燥后用聚合物砂浆修补，凹入平面 8~10mm，干燥后用专用砌筑修补粉补平；为了防止管线槽处开裂，需在管 线槽处贴耐碱玻纤网格布（图2）。其施工流程如下：

5.2.2墙体基层清理

清除基层粉尘、污垢及松动的结构层(尤其是原结构修补位置)，砼基层太光 骨的需作界面毛化处理（图1），加气砼基层无需界面处理；混凝土墙体部位在 未灰前少量湿水：不同墙材交接处需按构造措施作增强加固处理，墙柱不同材质 交界处铺设耐碱纤维网格布（图2），每边搭接宽度不小于150mm

5.2.3打点7冲筋 选用冲筋专用砂浆做充筋，定型快，收缩变形小，与墙面轻质抹灰砂浆无缝 连接（图1）；按抹灰尺寸控制图中开间、进深尺寸及平整度、垂直度、方整度 要求，对墙面作打点冲筋处理。激光扫平仪配合打点冲筋，单面墙冲筋条不少于 两排（冲筋要求到顶到底），且间距<1500mm~2000（可根据现场实际情况规划 并做好样板层），门窗洞口边、阴阳角处必须冲筋找方正（图2）

根据充筋厚度，分层抹灰，第一遍抹灰完成干燥后，第二遍抹灰前需剔 除墙面产生的“气泡”（图1），分层抹灰宜间隔时间24h以上。抹灰层达到 充筋厚度时，用大杠刮平即可（图2）

（1）严格控制主体结构垂直度、平整度质量，要求其偏差在允许范围内， 烧筑砼前派专人负责模板及支架体系的实测实量，凡实测不达标的进行调整，否 则不得浇筑砼。 （2）严格控制聚合物改性轻质抹灰砂浆的原材质量，要求进场必须提供证 明材料（产品合格证、生产许可证、产品说明书、进场检验合格报告等），进场 后派专人送检、复验并合格，凡质量不达标的原材不得使用

（3）在抹灰前，基层需清理干净，砼基层太光滑的需作界面毛化处理， 混凝土墙体部位在抹灰前少量湿水，不同墙材交接处需按构造措施作增强加 固处理，墙柱不同材质交界处铺设耐碱纤维网格布，每边搭接宽度不小于 150mm。 （4）在抹灰前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘 制砌体的排列图，经审核无误排水标准规范范本，按图排列砌块。 （5）顶砖部位外墙采用膨胀砂浆塞缝，内墙先一边塞3公分左右砂浆 另一边打泡沫剂留出三公分塞缝

6.3使用过程注意事工

7.1施工现场安全管理措施

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、 条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼 职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产 责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。 （2）施工现场按符合防火、防坠落、防物体打击、防触电等安全规定 及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。 （3）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》

的有关规范规定执行。 （4）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝 缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将 其布置在专用电杆上。 （5）施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。 （6）建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作 业标准化、规范化。